一种全液态油冷服务器机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全液态油冷服务器机箱，涉及机箱技术领域，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有外框架，所述外框架的外壁固定安装有外板，所述箱体的上表面固定安装有顶盖，所述箱体的底部固定安装有散热水道板，所述散热水道板的上表面安装有制冷片，所述制冷片的上表面安装有制冷板，所述制冷板的上表面固定安装有第三水泵，所述第三水泵的输出端与制冷板的输入端通过管道相连通，该机箱通过将服务器浸泡在制冷油内，借助制冷油将服务器散发的热量带走，然后通过制冷片给制冷油降温，从而达到快速降温制冷的目的，在配合风冷和散热水排将制冷片发出的热量及机箱内温度带出机箱外部，从而提高散热效果。从而提高散热效果。从而提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全液态油冷服务器机箱


[0001]本技术涉及机箱
，尤其涉及一种全液态油冷服务器机箱。

技术介绍

[0002]服务器是一种高性能计算机，也是云计算技术提供计算服务、数据服务所需的核心设备，服务器内的核心器件为显卡与CPU，其中显卡的性能与流处理器和频率息息相关，为了获取更高的计算能力，我们需要对显卡进行超频，而目前市面上的高性能显卡例如gtx4090功耗已经来到600W，超频后功耗能够突破700w，同时目前市面上的高性能CPU例如线程撕裂者3990X的功耗来到280W，超频后功耗能够突破350w，因此随着显卡和CPU功耗的日益增大，服务器机箱的散热问题日趋突出。
[0003]人们研究了多种手段以帮助电脑机箱散热，例如风冷、水冷、油冷以及它们的组合。这其中油冷机箱因更为优良的散热效果和更少的弊端而被广为使用。现有的油冷机箱通常借助冷却油将元器件散发的热量带走，冷却油随后由于吸收热量而升温，现有技术一般采用风冷或散热排使升温的冷却油降温，散热效果不佳。
[0004]因此，本领域对一种全液态油冷服务器机箱存在需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全液态油冷服务器机箱。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全液态油冷服务器机箱，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有外框架，所述外框架的外壁固定安装有外板，所述箱体的上表面固定安装有顶盖，所述箱体的底部固定安装有散热水道板，所述散热水道板的上表面安装有制冷片，所述制冷片的上表面安装有制冷板，所述制冷板的上表面固定安装有第三水泵，所述第三水泵的输出端与制冷板的输入端通过管道相连通，所述箱体的内部安装有放置有服务器，所述箱体内侧壁固定安装有电源，所述顶盖的外壁固定安装有温度监控显示屏，所述顶盖的外壁固定安装有控制开关。
[0008]优选的，所述外板为多个，多个所述外板相互连接，所述外板包括侧板，所述侧板的外壁开设有通孔，所述侧板的端角处均固定连接有三角块，所述三角块的外壁均开设有安装孔。
[0009]优选的，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板一侧形成第一空腔，所述隔板的另一侧形成第二空腔，所述服务器位于第二空腔的内部，所述箱体的外壁均固定连接有第三散热鳍片。
[0010]优选的，所述制冷板包括第一制冷水道板、第二制冷水道板，所述第一制冷水道板的输入端与第三水泵的输出端通过管道相连通，所述第二制冷水道板的输入端与第一制冷水道板的输出端通过管道相连通，所述第一制冷水道板的输出端与第二空腔的内部相连通。
[0011]优选的，所述第一制冷水道板包括导热板、S型水道，所述S型水道位于导热板的内部，所述第一制冷水道板与第二制冷水道板结构相同，所述第一制冷水道板、第二制冷水道板的两侧均设置有第一散热鳍片。
[0012]优选的，所述箱体位于第一空腔内固定安装有第一水泵，所述箱体的一侧外壁固定安装有第一散热水排，所述箱体的另一侧外壁固定安装有第二散热水排，所述第二散热水排与第一散热水排相互对应，所述第一散热水排、第二散热水排均位于第三散热鳍片的外侧，所述第一水泵的输出端与第二散热水排的输入端通过管道相连通，所述第二散热水排的输出端与第一散热水排的输入端通过管道相连通，所述第一散热水排的输出端与散热水道板的输入端通过管道相连通，所述散热水道板的输出端与第一水泵的输入端通过管道相连通。
[0013]优选的，所述箱体的一侧外壁固定安装有第三散热水排，所述第三散热水排位于第三散热鳍片的外侧，所述箱体位于第二空腔内固定安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端与第三散热水排的输入端通过管道相连通，所述第三散热水排的输出端与第二空腔的内部相连通。
[0014]优选的，所述散热水道板的下表面连接有第二散热鳍片，所述箱体的下表面安装有支架脚轮。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]该机箱通过将服务器浸泡在制冷油内，借助制冷油将服务器散发的热量带走，然后通过制冷片给制冷油降温，从而达到快速降温制冷的目的，在配合风冷和散热水排将制冷片发出的热量及机箱内温度带出机箱外部，从而提高散热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种全液态油冷服务器机箱的结构示意图。
[0018]图2为本技术的一种全液态油冷服务器机箱的俯视图。
[0019]图3为本技术的一种全液态油冷服务器机箱的图2中A
‑
A处的截面图。
[0020]图4为本技术的一种全液态油冷服务器机箱的散热水道板、第二散热鳍片的结构示意图。
[0021]图5为本技术的一种全液态油冷服务器机箱的外板的结构示意图。
[0022]图6为本技术的一种全液态油冷服务器机箱的隔板、第一空腔、第二空腔、服务器的结构示意图。
[0023]图7为本技术的一种全液态油冷服务器机箱的图6的俯视图。
[0024]图8为本技术的一种全液态油冷服务器机箱的第三散热鳍片、第一散热水排、第二散热水排的结构示意图。
[0025]图9为本技术的一种全液态油冷服务器机箱的图8的俯视图。
[0026]图10为本技术的一种全液态油冷服务器机箱的第一制冷水道板的结构示意图。
[0027]图11为本技术的一种全液态油冷服务器机箱的散热水道板的结构示意图。
[0028]图中标号：1、箱体；2、外框架；3、外板；301、侧板；302、通孔；303、三角块；4、顶盖；5、制冷板；501、第一制冷水道板；5011、导热板；5012、S型水道；502、第二制冷水道板；6、制
冷片；7、散热水道板；8、隔板；9、第一空腔；10、第二空腔；11、服务器；12、电源；13、温度监控显示屏；14、控制开关；15、第一散热鳍片；16、支架脚轮；17、第二散热鳍片；18、第三散热鳍片；19、第一散热水排；20、第二散热水排；21、第三散热水排；22、第一水泵；23、第二水泵；24、第三水泵。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]如附图1
‑
9所示，一种全液态油冷服务器机箱，包括箱体1，箱体1的外壁固定连接有外框架2，外框架2的外壁固定安装有外板3，箱体1的上表面固定安装有顶盖4，箱体1的底部固定安装有散热水道板7，散热水道板7的上表面安装有制冷片6，制冷片6的上表面安装有制冷板5，制冷板5的上表面固定安装有第三水泵24，第三水泵24的输出端与制冷板5的输入端通过管道相连通，箱体1的内部安装有放置有服务器11，箱体1内侧壁固定安装有电源12，顶盖4的外壁固定安装有温度监控显示屏13，顶盖4的外壁固定安装有控制开关14。
[0031]在上述技术方案中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全液态油冷服务器机箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的外壁固定连接有外框架(2)，所述外框架(2)的外壁固定安装有外板(3)，所述箱体(1)的上表面固定安装有顶盖(4)，所述箱体(1)的底部固定安装有散热水道板(7)，所述散热水道板(7)的上表面安装有制冷片(6)，所述制冷片(6)的上表面安装有制冷板(5)，所述制冷板(5)的上表面固定安装有第三水泵(24)，所述第三水泵(24)的输出端与制冷板(5)的输入端通过管道相连通，所述箱体(1)的内部安装有放置有服务器(11)，所述箱体(1)内侧壁固定安装有电源(12)，所述顶盖(4)的外壁固定安装有温度监控显示屏(13)，所述顶盖(4)的外壁固定安装有控制开关(14)。2.根据权利要求1所述的一种全液态油冷服务器机箱，其特征在于，所述外板(3)为多个，多个所述外板(3)相互连接，所述外板(3)包括侧板(301)，所述侧板(301)的外壁开设有通孔(302)，所述侧板(301)的端角处均固定连接有三角块(303)，所述三角块(303)的外壁均开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种全液态油冷服务器机箱，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)一侧形成第一空腔(9)，所述隔板(8)的另一侧形成第二空腔(10)，所述服务器(11)位于第二空腔(10)的内部，所述箱体(1)的外壁均固定连接有第三散热鳍片(18)。4.根据权利要求3所述的一种全液态油冷服务器机箱，其特征在于，所述制冷板(5)包括第一制冷水道板(501)、第二制冷水道板(502)，所述第一制冷水道板(501)的输入端与第三水泵(24)的输出端通过管道相连通，所述第二制冷水道板(502)的输入端与第一制冷水道板(501)的输出端通过管道相连通，所述第一制冷水道板(501)的输出端与第二空腔(10)的内部相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海波，
申请(专利权)人：姜海波，
类型：新型
国别省市：