机箱冷却装置、机箱及桌子制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于机箱本体的机箱冷却装置，包括：至少一个隔板，其固定在该机箱本体的内部并将该机箱本体的内部至少分隔为第一腔室和第二腔室；一路或多路冷却管道，其安装在该第一腔室内并具有第一隔板第二腔室进油口和第一隔板第二腔室出油口；多个制冷块，其固定在该第二腔室内且分别具有制冷管道并且在外表面上涂覆有防水层，各该制冷管道均具有通过穿过该隔板的第一连通管连通该第一隔板第二腔室出油口的制冷进油口和通过穿过该隔板的第二连通管连通该第一隔板第二腔室进油口的制冷出油口，各该制冷管道连通至该冷却管道而形成各冷却回路。进一步，本实用新型专利技术还提供一种机箱和桌子。

Case cooling device, case and table

【技术实现步骤摘要】
机箱冷却装置、机箱及桌子
本技术涉及电脑机箱
，尤其涉及机箱冷却装置、机箱及桌子。
技术介绍
随着电脑功能的日益强大，电脑机箱的散热问题日趋突出。人们研究了多种手段以帮助电脑机箱散热，例如风冷、水冷、油冷以及它们的组合。这其中油冷机箱因更为优良的散热效果和更少的弊端而被广为使用。现有的油冷机箱通常借助冷却油将元器件散发的热量带走，冷却油随后由于吸收热量而升温，现有技术一般采用风冷或散热排使升温的冷却油降温，散热效果不佳。因此，本领域对一种散热性能好的机箱冷却装置存在需求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种至少能解决上述部分技术问题的机箱冷却装置。本技术还提供了一种应用上述改进的机箱冷却装置的机箱。本技术还提供了一种应用上述机箱的桌子。根据本技术的一个方面，提供了一种用于机箱本体的机箱冷却装置，包括：至少一个隔板，其固定在所述机箱本体的内部并将所述机箱本体的内部至少分隔为第一腔室和第二腔室；一路或多路冷却管道，其安装在所述第一腔室内并具有第一隔板第二腔室进油口和第一隔板第二腔室出油口；多个制冷块，其固定在所述第二腔室内且分别具有制冷管道并且在外表面上涂覆有防水层，各所述制冷管道均具有通过穿过所述隔板的第一连通管连通所述第一隔板第二腔室出油口的制冷进油口和通过穿过所述隔板的第二连通管连通所述第一隔板第二腔室进油口的制冷出油口，各所述制冷管道连通至所述冷却管道而形成各冷却回路。与现有技术相比，本实施例中机箱冷却装置多个制冷管道与冷却管道连通，以形成多个冷却回路，提高了机箱本体的整体散热效率。另外，在制冷部的外表面涂覆防水层，使制冷部与空气隔离，进而在制冷部制冷以冷却升温的冷却油时，避免出现冷凝问题，进一步提高了制冷效果。优选地，第一腔室内填充有冷却油并固定有裸露的元器件，并且设有多路所述冷却管道，多路所述冷却管道包括：侧板冷却管道，其固定在所述第一腔室的侧板上并具有侧板出油口和与所述第一腔室连通的侧板进油口；第一隔板冷却管道，其固定在所述隔板上并在靠近所述第一腔室的一侧具有与所述侧板出油口通过第三连通管连通的第一隔板第一腔室进油口、与所述第一腔室连通的第一隔板第一腔室出油口，以及在靠近所述第二腔室的一侧具有所述第一隔板第二腔室出油口和所述第一隔板第二腔室进油口。由此，对第一腔室内裸露的元器件进行冷却。优选地，第一腔室内固定有封装的元器件，所述冷却管道包括或还包括：第一腔室冷却管道，其位于所述第一腔室内且穿过所述封装的元器件并且具有第一腔室进油口和第一腔室出油口；第二隔板冷却管道，其固定在所述隔板上，并具有与所述第一腔室进油口连通的第二隔板第一腔室出油口和与所述第一腔室出油口连通的第二隔板第一腔室进油口，以及在靠近所述第二腔室的一侧具有所述第一隔板第二腔室进油口和所述第一隔板第二腔室出油口。优选地，所述第二隔板冷却管道靠近所述第二腔室的一侧还具有第二隔板第二腔室进油口和第二隔板第二腔室出油口；所述机箱冷却装置还包括：水冷排，其固定在所述第二腔室内；第二腔室冷却管道，其位于所述第二腔室且穿过所述水冷排，并具有与所述第二隔板第二腔室进油口连通的第二腔室出油口和与所述第二隔板第二腔室出油口连通的第二腔室进油口。由此，对第一腔室封装的元器件进行冷却。优选地，多个所述制冷块依次贴合在一起；所述机箱冷却装置还包括制冷块散热部，其位于所述第二腔室内并贴合在位于最外侧的制冷块的外侧。由此，实现对制冷块的散热。优选地，所述制冷块散热部包括：导冷板，其贴合在所述最外侧的制冷块的外侧；电子制冷片，其具有相对的制冷面和制热面，所述制冷面贴合所述导冷板的外侧；导热板，其贴合所述制热面。优选地，所述机箱冷却装置还包括：压力泵总成，其位于所述第一腔室并固定在所述隔板上，所述压力泵总成与所述第一隔板冷却管道连通。由此，为冷却回路提供压力。优选地，所述机箱冷却装置还包括：密封圈，其固定在所述第一腔室内，并包裹所述侧板冷却管道。由此，提高侧板冷却管道的密封性。本技术的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。附图说明以下，结合附图来详细说明本技术的实施例，其中：图1是根据本技术的实施例的机箱冷却装置截面示意图；图2是图1中机箱冷却装置的隔板的俯视图；图3是图1中机箱冷却装置的第一制冷块的俯视图；图4是图1中机箱冷却装置的第二制冷块的俯视图；图5是图1中机箱冷却装置的第一腔室冷却管道的示意图；图6是图1中机箱冷却装置的第二腔室冷却管道的示意图；图7是图1中机箱冷却装置的仰视图。附图标记：1.隔板2.机箱本体31.第一隔板第二腔室进油口32.第一隔板第二腔室出油口4.制冷块41.第一制冷块411.第一制冷管道412.第一制冷进油口413.第一制冷出油口414.第一制冷温感探头42.第二制冷块421.第二制冷管道422.第二制冷进油口423.第二制冷出油口424.第二制冷温感探头33.侧板冷却管道21.固定有侧板冷却管道的侧板331.侧板进油口332.侧板出油口333.侧板温感探头341.第一隔板第一腔室进油口342.第一隔板第一腔室出油口343.第一子冷却管道3431.第一子出油口344.第二子冷却管道3441.第二子进油口345.第三子冷却管道35.第一腔室冷却管道351.第一腔室进油口352.第一腔室出油口361.第二隔板第一腔室出油口362.第二隔板第一腔室进油口363.第二隔板第二腔室进油口364.第二隔板第二腔室出油口5.水冷排6.第二腔室冷却管道61.第二腔室出油口62.第二腔室进油口365.第四子冷却管道3651.第四子出油口366.第五子冷却管道3661.第五子进油口367.第六子冷却管道368.第七子冷却管道7.制冷块散热部71.导冷板72.电子制冷片73.导热板8.压力泵总成9.密封圈3442.第一排油口3662.第二排油口10.辅助排油管道101.第三排油口102.漏油口11.散热孔12.底座滑轮13.制冷块风扇组具体实施方式现参考附图，详细说明本技术所公开的装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本技术的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本技术的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机箱本体的机箱冷却装置，其特征在于，包括：/n至少一个隔板，其固定在所述机箱本体的内部并将所述机箱本体的内部至少分隔为第一腔室和第二腔室；/n一路或多路冷却管道，其安装在所述第一腔室内并具有第一隔板第二腔室进油口和第一隔板第二腔室出油口；/n多个制冷块，其固定在所述第二腔室内且分别具有制冷管道并且在外表面上涂覆有防水层，所述制冷管道均具有通过穿过所述隔板的第一连通管连通所述第一隔板第二腔室出油口的制冷进油口和通过穿过所述隔板的第二连通管连通所述第一隔板第二腔室进油口的制冷出油口，各所述制冷管道连通至所述冷却管道而形成各冷却回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机箱本体的机箱冷却装置，其特征在于，包括：
至少一个隔板，其固定在所述机箱本体的内部并将所述机箱本体的内部至少分隔为第一腔室和第二腔室；
一路或多路冷却管道，其安装在所述第一腔室内并具有第一隔板第二腔室进油口和第一隔板第二腔室出油口；
多个制冷块，其固定在所述第二腔室内且分别具有制冷管道并且在外表面上涂覆有防水层，所述制冷管道均具有通过穿过所述隔板的第一连通管连通所述第一隔板第二腔室出油口的制冷进油口和通过穿过所述隔板的第二连通管连通所述第一隔板第二腔室进油口的制冷出油口，各所述制冷管道连通至所述冷却管道而形成各冷却回路。


2.根据权利要求1所述的机箱冷却装置，其特征在于，第一腔室内填充有冷却油并固定有裸露的元器件，并且设有多路所述冷却管道，多路所述冷却管道包括：
侧板冷却管道，其固定在所述第一腔室的侧板上并具有侧板出油口和与所述第一腔室连通的侧板进油口；
第一隔板冷却管道，其固定在所述隔板上并在靠近所述第一腔室的一侧具有与所述侧板出油口通过第三连通管连通的第一隔板第一腔室进油口、与所述第一腔室连通的第一隔板第一腔室出油口，以及在靠近所述第二腔室的一侧具有所述第一隔板第二腔室出油口和所述第一隔板第二腔室进油口。


3.根据权利要求1或2所述的机箱冷却装置，其特征在于，第一腔室内固定有封装的元器件，所述冷却管道包括或还包括：
第一腔室冷却管道，其位于所述第一腔室内且穿过所述封装的元器件并且具有第一腔室进油口和第一腔室出油口；
第二隔板冷却管道，其固定在所述隔板上，并具有与所述第一腔室进油口连通的第二隔板第一腔室出油口和与所述第一腔室出油口连通的第二隔板第一腔室进油口，以及在靠近所述第二腔室的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海波，姜影，
申请(专利权)人：姜海波，姜影，
类型：新型
国别省市：海南;46