化工原料卸货方法、装置及系统制造方法及图纸

技术编号:37054385 阅读:17 留言:0更新日期:2023-03-29 19:31
本公开提供用于卸货化工生产所用液体化工原料的化工原料卸货方法、装置及系统。在槽车进入原料储罐区后,对槽车运载的液体化工原料进行原料检验,并将原料检验结果上传给MES系统。MES系统根据原料检验结果选定目标卸货原料储罐。响应于从MES系统接收到目标卸货原料储罐的储罐信息,化工原料卸货装置解锁布置在槽车与目标卸货原料储罐之间的卸料管道中的卸料泵。随后,确定化工生产执行管理系统生成的卸料标签与所解锁的卸料泵的卸料泵标签是否匹配,并在匹配后,解锁并释放设置卸料管道中的可解锁式卸料控制阀。在卸料控制阀被释放后,在解锁后的卸料泵的控制下,将液体化工原料经由卸料管道从槽车卸货到目标卸货原料储罐。储罐。储罐。

【技术实现步骤摘要】
化工原料卸货方法、装置及系统


[0001]本公开通常涉及化工生产领域,尤其涉及用于卸货化工生产所用液体化工原料的化工原料卸货方法、化工原料卸货装置及化工原料卸货系统。

技术介绍

[0002]在化工生产时,所使用的化工原料通常呈现液体状态,并且会使用多种不同的化工原料。所使用的液体化工原料通常储存在原料储罐中以供化工生产时使用。当槽车运输液体化工原料进入罐区后,需要使用卸料管将槽车卸料口与卸料储罐进行连接,以完成原料卸料操作。
[0003]由于部分液体化工原料会具有多个原料储罐,从而容易发生液体化工原料卸错储罐的情形。储罐卸错会存在质量风险,造成原料质量问题或者使用时对原料配比产生不可逆转的影响。此外,由于部分液体原料之间存在化学反应可生成气体,易对储罐产生压力,具有一定的储罐爆炸风险,从而使得卸错储罐会发生安全风险。另外,对于卸错的液体化工原料无法进行回收利用造成浪费,且后续需要通过花费高昂价格对该液体化工原料进行处理。
[0004]为了防止液体化工原料卸错储罐,现场需执行基于双人复核的“四眼原则”的卸料解决方案。然而,该卸料解决方案需要增加人力,同时也无法根本解决储罐卸错问题。

技术实现思路

[0005]鉴于上述,本公开提供用于卸货化工生产所用液体化工原料的化工原料卸货方法、化工原料卸货装置及化工原料卸货系统。利用该方法及装置,通过在槽车与目标卸货原料储罐之间的卸料管道中设置两道联锁,可以防止发生储罐卸错问题。
[0006]根据本公开的一个方面,提供一种用于卸货化工生产所用液体化工原料的化工原料卸货方法,包括:对槽车所运载的化工生产所用液体化工原料进行原料检验,并将所述原料检验的原料检验结果上传给化工生产执行管理系统来选定原料储罐区中的目标卸货原料储罐;响应于从所述化工生产执行管理系统接收到所述目标卸货原料储罐的储罐信息,解锁布置在所述槽车与所述目标卸货原料储罐之间的卸料管道中的可解锁式卸料泵;确定经由所述化工生产执行管理系统所生成的与所述目标卸货原料储罐对应的卸料标签与所解锁的卸料泵上的卸料泵标签是否匹配;响应于所生成的卸料标签与所解锁的卸料泵上的卸料泵标签匹配,解锁并释放布置在所述卸料管道中的可解锁式卸料控制阀,所述卸料控制阀在所述卸料管道中被布置为相对于所述卸料泵更靠近所述目标卸货原料储罐;以及响应于所述解锁后的卸料控制阀被释放,在解锁后的卸料泵的控制下,将所述液体化工原料经由所述卸料管道从所述槽车卸货到所述目标卸货原料储罐。
[0007]可选地,在上述方面的一个示例中,所述卸料控制阀包括可现场控制开关。
[0008]可选地,在上述方面的一个示例中,确定所生成的卸料标签与所解锁的卸料泵上的卸料泵标签是否匹配包括:使用标签扫描装置扫描所生成的卸料标签与所解锁的卸料泵
上的卸料泵标签,以确定所生成的卸料标签与所述卸料泵标签是否匹配。
[0009]可选地,在上述方面的一个示例中,所述卸料标签以及所述卸料泵标签是二维码标签。
[0010]可选地,在上述方面的一个示例中,所述卸料标签经由所述化工生产执行管理系统打印后携带到所述原料储罐区现场,或者经由所述化工生产执行管理系统传送给所述标签扫描装置。
[0011]可选地,在上述方面的一个示例中,所述解锁的卸料泵被设置解锁有效时间。
[0012]可选地,在上述方面的一个示例中,所述解锁有效时间根据所述液体化工原料的原料量以及卸货速度设置。
[0013]根据本公开的另一方面,提供一种用于卸货化工生产所用液体化工原料的化工原料卸货装置,包括:原料检验单元,被配置为对槽车所运载的化工生产所用液体化工原料进行原料检验;原料检验结果上传单元,被配置为将所述原料检验的原料检验结果上传给化工生产执行管理系统来选定原料储罐区中的目标卸货原料储罐,所述化工生产执行管理系统还生成与所述目标卸货原料储罐对应的卸料标签;卸料泵解锁单元,被配置为在从所述化工生产执行管理系统接收到所选定的目标卸货原料储罐的储罐信息后,解锁布置在所述槽车与所述目标卸货原料储罐之间的卸料管道中的可解锁式卸料泵;标签匹配单元,被配置为确定所生成的卸料标签与所解锁的卸料泵上的卸料泵标签是否匹配;以及卸料控制阀解锁单元,响应于所生成的卸料标签与所解锁的卸料泵上的卸料泵标签匹配,解锁并释放布置在所述槽车与所述目标卸货原料储罐之间的所述卸料管道中的可解锁式卸料控制阀,所述卸料控制阀在所述卸料管道中被布置为相对于所述卸料泵更靠近所述目标卸货原料储罐,其中,在所述解锁后的卸料控制阀被释放后,在所解锁后的卸料泵的控制下,将所述液体化工原料经由所述卸料管道从所述槽车卸货到所述目标卸货原料储罐。
[0014]根据本公开的另一方面,提供一种用于卸货化工生产所用液体化工原料的化工原料卸货系统,包括:如上所述的化工原料卸货装置;布置有可解锁式卸料泵和可解锁式卸料控制阀的卸料管道,所述卸料管道连接运载有化工生产所用液体化工原料的槽车以及所选定的目标卸货原料储罐,所述卸料控制阀在所述卸料管道中被布置为相对于所述卸料泵更靠近所述目标卸货原料储罐;以及化工生产执行管理系统,所述化工生产执行管理系统包括:原料检验结果接收单元,被配置为从所述化工原料卸货装置接收所述液体化工原料的原料检验结果;目标卸货原料储罐选择单元,被配置为根据所述原料检验结果选定目标卸货原料储罐;卸料标签生成单元,生成与所述目标卸货原料储罐对应的卸料标签;以及目标储罐信息发送单元,被配置为将所述目标卸货原料储罐的储罐信息发送给所述化工原料卸货装置。
附图说明
[0015]通过参照下面的附图,可以实现对于本说明书内容的本质和优点的进一步理解。在附图中,类似组件或特征可以具有相同的附图标记。
[0016]图1示出了根据本说明书的实施例的化工生产系统的示例示意图。
[0017]图2示出了根据本说明书的实施例的槽车和原料储罐之间的卸料管道的示例示意图。
[0018]图3示出了根据本说明书的实施例的用于卸货化工生产所用液体化工原料的化工原料卸货装置的示例方框图。
[0019]图4示出了根据本说明书的实施例的化工生产执行管理系统的示例方框图。
[0020]图5示出了根据本说明书的实施例的用于卸货化工生产所用液体化工原料的化工原料卸货方法的示例流程图。
具体实施方式
[0021]现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解,讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题,并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下,对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要,省略、替代或者添加各种过程或组件。例如,所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行,以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外,相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。
[0022]如本文中使用的,术语“包括”及其变型表示开放的术语,含义是“包括但不限于”。术语本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卸货化工生产所用液体化工原料的化工原料卸货方法,包括:对槽车所运载的化工生产所用液体化工原料进行原料检验,并将所述原料检验的原料检验结果上传给化工生产执行管理系统来选定原料储罐区中的目标卸货原料储罐;响应于从所述化工生产执行管理系统接收到所述目标卸货原料储罐的储罐信息,解锁布置在所述槽车与所述目标卸货原料储罐之间的卸料管道中的可解锁式卸料泵;确定经由所述化工生产执行管理系统所生成的与所述目标卸货原料储罐对应的卸料标签与所解锁的卸料泵上的卸料泵标签是否匹配;以及响应于所生成的卸料标签与所解锁的卸料泵上的卸料泵标签匹配,解锁并释放布置在所述卸料管道中的可解锁式卸料控制阀,所述卸料控制阀在所述卸料管道中被布置为相对于所述卸料泵更靠近所述目标卸货原料储罐;以及响应于所述解锁后的卸料控制阀被释放,在解锁后的卸料泵的控制下,将所述液体化工原料经由所述卸料管道从所述槽车卸货到所述目标卸货原料储罐。2.如权利要求1所述的化工原料卸货方法,其中,所述卸料控制阀包括可现场控制开关。3.如权利要求1所述的化工原料卸货方法,其中,确定所生成的卸料标签与所解锁的卸料泵上的卸料泵标签是否匹配包括:使用标签扫描装置扫描所生成的卸料标签以及所解锁的卸料泵上的卸料泵标签,以确定所生成的卸料标签与所述卸料泵标签是否匹配。4.如权利要求3所述的化工原料卸货方法,其中,所述卸料标签以及所述卸料泵标签是二维码标签。5.如权利要求3所述的化工原料卸货方法,其中,所述卸料标签经由所述化工生产执行管理系统打印后携带到所述原料储罐区现场,或者经由所述化工生产执行管理系统传送给所述标签扫描装置。6.如权利要求1所述的化工原料卸货方法,其中,所述解锁的卸料泵被设置解锁有效时间。7.如权利要求6所述的化工原料卸货方法,其中,所述解锁有效时间根据所述液体化工原料的原料量以及卸货速度设置。8.一种用于卸货化工生产所用液体化工原料的化工原料卸货装置,包...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡胜
申请(专利权)人:巴斯夫一体化基地广东有限公司
类型:发明
国别省市:

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