一种旋钮、应用旋钮的称重仪表及工作方法技术

技术编号:37054369 阅读:13 留言:0更新日期:2023-03-29 19:31
本发明专利技术涉及测试技术领域,具体涉及一种旋钮、应用旋钮的称重仪表及工作方法。本发明专利技术提供了一种旋钮,联动环可转动的设置在固定套内,且联动环与转动柱联动;润滑组件设置在固定套内部,且润滑组件与联动环联动;防过载组件固定在联动环内壁,且防过载组件与转动柱联动;其中,周向转动所述转动柱时,转动柱适于驱动联动环同步周向转动;调节杆向联动环的开合工位移动,以挤压联动环端部,以使润滑组件向固定套内壁方向喷射润滑油;联动环周向转动至调节杆越过开合工位时,调节杆外壁挤压防过载组件形变,在转动柱继续转动的过程中,转动柱自联动环上脱离;在防过载组件形变的过程中,润滑组件能够自动清洁喷油口内壁的油污。润滑组件能够自动清洁喷油口内壁的油污。润滑组件能够自动清洁喷油口内壁的油污。

【技术实现步骤摘要】
一种旋钮、应用旋钮的称重仪表及工作方法


[0001]本专利技术涉及测试
,具体涉及一种旋钮、应用旋钮的称重仪表及工作方法。

技术介绍

[0002]称重仪表,适于汽车动态称重衡器。可分为:有线测重仪和无线测重仪。有线测重仪采用的是数据线连接并传输数据,无线测重仪则采用无线发射模块来传输数据。无线以它更便携和更人性化的设计得到广大用户的认可。
[0003]称重仪表侧壁设置有一旋钮开关,用于打开或关闭称重仪表,现有技术中的旋钮开关在长期使用后,会发生旋钮因氧化导致旋转不便的情况;在转动旋钮开关时,还会因为操作者失误,导致旋转力度过大,导致旋钮无法复位或断裂。
[0004]在有些情况下,旋转开关还起到调节称重仪表内电流大小的作用,而旋转力度过大,会导致称重仪表本体内电流过大,导致称重仪表本体损坏。因此,研发一种旋钮、应用旋钮的称重仪表及工作方法是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种旋钮。
[0006]为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种旋钮,包括:电源器、转动柱、固定套、联动环、润滑组件和防过载组件,所述固定套内部中空,所述转动柱可转动的设置在所述固定套内;所述电源器固定在所述固定套远离所述转动柱的一端,所述电源器上可活动的设置有一调节杆,所述调节杆插入所述固定套内,且所述调节杆与所述联动环联动;所述联动环可转动的设置在所述固定套内,且所述联动环与所述转动柱联动;所述润滑组件设置在所述固定套内部,所述润滑组件环所述联动环周向设置,且所述润滑组件与所述联动环联动;所述防过载组件固定在所述联动环内壁,且所述防过载组件与所述转动柱联动;其中,周向转动所述转动柱时,所述转动柱适于驱动所述联动环同步周向转动;调节杆挤压联动环端部,以使所述润滑组件向固定套内壁方向喷射润滑油;联动环周向转动至调节杆越过开合工位时,所述调节杆外壁挤压所述防过载组件形变,在转动柱继续转动的过程中,所述转动柱自所述联动环上脱离;在所述防过载组件形变的过程中,所述润滑组件能够自动清洁喷油口内壁的油污。
[0007]作为优选,所述联动环端部对称开设有两开合工位槽,所述调节杆侧壁与所述联动环端壁相抵;所述开合工位槽一侧设置有一压缩气囊,所述压缩气囊与所述润滑组件连通;其中,
联动环周向转动至调节杆自联动环端壁滑动入开合工位槽内时,调节杆挤压所述压缩气囊形变,以向润滑组件内加压。
[0008]作为优选,所述润滑组件包括:储油仓、喷油管和海绵环,所述储油仓环所述联动环周向设置,所述储油仓内适于存储润滑油,且所述储油仓与所述压缩气囊连通;所述喷油管设置在所述储油仓朝向所述固定套的一侧;所述联动环沿周向设置有一海绵槽,所述海绵环可滑动的设置在所述海绵槽内,且所述海绵环外壁与所述固定套内壁相抵;所述喷油管朝向所述海绵环内壁;其中,压缩气囊被挤压后,适于向储油仓内加压,以使储油仓内的润滑油能够喷射向海绵环内壁。
[0009]作为优选,所述防过载组件包括:定位环、固定块和限位块,所述限位块垂直固定在所述转动柱端部,且所述限位块与所述固定块联动;所述定位环设置在所述联动环内部, 所述固定块固定在所述定位环侧壁;所述调节杆外壁固定有一凸起块,所述固定块外壁开设有一与所述凸起块相适配的凹槽;所述凹槽沿所述限位块周向设置;其中,联动环周向转动至凸起块插入所述凹槽内后,联动环继续转动,所述凸起块适于挤压所述固定块和所述定位环形变;调节杆被固定块限位后,继续转动所述联动环,以使所述限位块自所述固定块端部脱离。
[0010]作为优选,所述凹槽自所述固定块的一侧向另一侧开槽水平高度逐渐变高。
[0011]作为优选,所述凹槽自所述固定块的一侧向另一侧的开槽深度逐渐降低。
[0012]作为优选,所述联动环沿径向开设有若干通孔;所述定位环外壁沿周向固定有若干连接杆,所述连接杆贯穿所述通孔并端部固定在所述海绵环内壁;其中,调节杆挤压所述定位环向下形变时,所述连接杆适于拉动所述海绵环内壁与所述喷油管端部相抵。
[0013]作为优选,所述喷油管包括:内套筒、刮油环和调节件,所述海绵槽内底壁开设有一出油孔,所述出油孔与所述储油仓连通;所述内套筒可滑动的设置在所述出油孔内,且所述内套筒凸出所述海绵槽内底壁;所述刮油环与所述内套筒相适配,所述刮油环适于刮除内套筒内壁的油污;所述调节件一端固定在所述出油孔内壁,所述调节件另一端设置在所述内套筒内,且所述刮油环固定在所述调节件的上端;其中,压缩气囊向储油仓内加压时,储油仓内的润滑油适于顶开所述调节件并喷射向海绵环;定位环拉动所述海绵环向内滑动时,海绵环内壁顶推所述内套筒向内收缩,以使所述刮油环能够刮除内套筒内壁的油污。
[0014]本专利技术还提供了一种应用旋钮的称重仪表,包括:密封箱、箱门和若干固定片,所述密封箱呈矩形,所述密封箱内部中空,所述固定套固定在所述密封箱内,且所述转动柱一
端凸出所述密封箱的侧壁;所述箱门铰接在所述密封箱上;若干所述固定片固定在所述密封箱远离所述箱门的一侧,所述固定片适于向密封箱固定在墙体或设备上。
[0015]作为优选,所述箱门上设置有一显示器,所述显示器适于显示称量的数据;所述密封箱下端固定有若干密封管,电源线穿过所述密封管并与电源器电连接。
[0016]另一方面,本专利技术还提供了一种应用旋钮的称重仪表的工作方法,转动所述转动柱,以带动所述联动环同步周向转动,此时所述调节杆侧壁从与所述联动环的端壁相抵状态,随着联动环的转动,调节杆侧壁变成与开合工位槽底壁相抵的状态,而调节杆与联动环不同位置的相抵,能够调节所述电源器的开合;在调节杆自联动环端部滑向开合工位槽的过程中,调节杆侧壁挤压所述压缩气囊,以使压缩气囊内的空气能够向储油仓内加压,从而使得储油仓内的润滑油通过所述喷油管喷射向海绵环内壁,而海绵环能够将润滑油逐渐涂覆在固定套内壁,从而减小转动柱、联动环与固定套之间的摩擦力;而当出现旋转转动柱力度过大时,所述联动环周向转动至凸起块插入所述凹槽内后,联动环继续转动,所述凸起块适于挤压所述固定块和所述定位环形变;调节杆被固定块限位后,继续转动所述联动环,以使所述限位块自所述固定块端部脱离;调节杆挤压所述定位环向下形变时,所述连接杆适于拉动所述海绵环内壁与述喷油管端部相抵;定位环拉动所述海绵环向内滑动时,海绵环内壁顶推所述内套筒向内收缩,以使所述刮油环能够刮除内套筒内壁的油污。
[0017]本专利技术的有益效果是,本专利技术的一种旋钮,通过联动环、润滑组件和防过载组件的配合,在正常使用时,电源器的调节杆与联动环联动,并挤压压缩气囊,以使润滑组件能够润滑联动环、转动柱和固定套,从而减小转动柱、联动环与固定套之间的摩擦力;而防过载组件与调节杆的配合,来实现防止电源器电流过载的情况发生,可以有效的保护电源器,同时,在出现旋转力度过大时,定位环拉动所述海绵环向内滑动时,海绵环内壁顶推所述内套筒向内收缩,以使所述刮油环能够刮除内套筒内壁的油污。不仅起到了保护设备使用寿命的效果,同时还可以清理喷油管出口内壁内残的油污,提高了工作效本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋钮,其特征在于,包括:电源器(1)、转动柱(2)、固定套(3)、联动环(4)、润滑组件(5)和防过载组件(6),所述固定套(3)内部中空,所述转动柱(2)可转动的设置在所述固定套(3)内;所述电源器(1)固定在所述固定套(3)远离所述转动柱(2)的一端,所述电源器(1)上可活动的设置有一调节杆(10),所述调节杆(10)插入所述固定套(3)内,且所述调节杆(10)与所述联动环(4)联动;所述联动环(4)可转动的设置在所述固定套(3)内,且所述联动环(4)与所述转动柱(2)联动;所述润滑组件(5)设置在所述固定套(3)内部,所述润滑组件(5)环所述联动环(4)周向设置,且所述润滑组件(5)与所述联动环(4)联动;所述防过载组件(6)固定在所述联动环(4)内壁,且所述防过载组件(6)与所述转动柱(2)联动;其中,周向转动所述转动柱(2)时,所述转动柱(2)适于驱动所述联动环(4)同步周向转动;调节杆(10)挤压联动环(4)端部,以使所述润滑组件(5)向固定套(3)内壁方向喷射润滑油;联动环(4)周向转动至调节杆(10)越过开合工位时,所述调节杆(10)外壁挤压所述防过载组件(6)形变,在转动柱(2)继续转动的过程中,所述转动柱(2)自所述联动环(4)上脱离;在所述防过载组件(6)形变的过程中,所述润滑组件(5)能够自动清洁喷油口内壁的油污。2.如权利要求1所述的一种旋钮,其特征在于,所述联动环(4)端部对称开设有两开合工位槽(40),所述调节杆(10)侧壁与所述联动环(4)端壁相抵;所述开合工位槽(40)一侧设置有一压缩气囊(41),所述压缩气囊(41)与所述润滑组件(5)连通;其中,联动环(4)周向转动至调节杆(10)自联动环(4)端壁滑动入开合工位槽(40)内时,调节杆(10)挤压所述压缩气囊(41)形变,以向润滑组件(5)内加压。3.如权利要求2所述的一种旋钮,其特征在于,所述润滑组件(5)包括:储油仓(51)、喷油管(52)和海绵环(53),所述储油仓(51)环所述联动环(4)周向设置,所述储油仓(51)内适于存储润滑油,且所述储油仓(51)与所述压缩气囊(41)连通;所述喷油管(52)设置在所述储油仓(51)朝向所述固定套(3)的一侧;所述联动环(4)沿周向设置有一海绵槽(42),所述海绵环(53)可滑动的设置在所述海绵槽(42)内,且所述海绵环(53)外壁与所述固定套(3)内壁相抵;所述喷油管(52)朝向所述海绵环(53)内壁;其中,压缩气囊(41)被挤压后,适于向储油仓(51)内加压,以使储油仓(51)内的润滑油能够喷射向海绵环(53)内壁。4.如权利要求3所述的一种旋钮,其特征在于,所述防过载组件(6)包括:定位环(61)、固定块(62)和限位块(63),所述限位块(63)垂
直固定在所述转动柱(2)端部,且所述限位块(63)与所述固定块(62)联动;所述定位环(61)设置在所述联动环(4)内部, 所述固定块(62)固定在所述定位环(61)侧壁;所述调节杆(10)外壁固定有一凸起块(11),所述固定块(62)外壁开设有一与所述凸起块(11)相适配的凹槽(620);所述凹槽(620)沿所述限位块(63)周向设置;其中,联动环(4)周向转动至凸起块(11)插入所述凹槽(620)内后,联动环(4)继续转动,所述凸起块(11)适于挤压所述固定块(62)和所述定位环(61)形变;调节杆(10)被固定块(62)限位后,继续转动所述联动环(4),以使所述限位块(63)自所述固定块(62)端部脱离。5.如权利要求4所述的一种旋钮,其特征在于,所述凹槽(620)自所述固定块(62)的一侧向另一侧开槽水平高度逐渐变高。6.如权利要求5所述的一种旋钮,其特征在于,所述凹槽(620)自所述固定块(62)的一侧向另一侧的开槽深度逐渐降低。7.如权利要求6所述的一种旋钮...

【专利技术属性】
技术研发人员:马元奎叶竹杜镓楠
申请(专利权)人:江苏梅德斯尔工业科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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