高效制仿古筒瓦机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效制仿古筒瓦机，包括主架、储气缸、配电箱、底架、成型模口、划针、钢桶套、上风缸以及下风缸。主架上设有两个穿过主架的上螺杆，上螺杆上连接有上风缸，上风缸连接有上滑板。上滑板为带有半圆环的矩形，半圆环在上滑板下端，且半圆环相对矩形凸起，半圆环的圆心在上滑板下端中点。相对于成型模口与上螺杆、上风缸和上滑板对称设有下螺杆、下风缸以及下滑板。下滑板与下风缸相连，下风缸与下螺杆相连，下螺杆穿过主架。本实用新型专利技术所述的高效制仿古筒瓦机涉及制瓦机领域，本实用新型专利技术通过将把成型模口接到挤出机上，利用挤出机出料的动力，通过成型模口成型，随后经由两个划针，将毛坯筒圆分为上下两块。将毛坯筒圆分为上下两块。将毛坯筒圆分为上下两块。

【技术实现步骤摘要】
高效制仿古筒瓦机


[0001]本技术涉及制瓦机领域，特别涉及一种高效制仿古筒瓦机。

技术介绍

[0002]“仿古筒瓦”是一种横截面为半圆筒凸形的散水避水瓦，瓦的后尾有接头榫（称为熊背），它是盖在两条板瓦垄之间空当（称为蛐蜓当）上，一般统称为“盖瓦”。由若干筒瓦纵向由下而上首尾相接而成的凸形垄梗，称为“盖瓦垄”，它是散水避水的导水梗。
[0003]现有技术中，生产同类产品，原采用手工振捣式单件生产。其整体生产操作复杂，工作人员劳动强度大，仿古筒瓦的质量难以保证，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种高效制仿古筒瓦机，通过把成型模口接到挤出机上，利用挤出机出料的动力，通过成型模口成型，随后经由两个划针，将毛坯筒圆分为上下两块。通过用钢桶套接型料，当料到达瓦的长度时，驱动上下风缸，将前瓦切断，后瓦朔形成接口，整体操作简单，工艺简结，效率提高一倍，同时还降低了制瓦成本。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种高效制仿古筒瓦机，包括主架、储气缸、配电箱、底架、成型模口、划针、钢桶套、上风缸以及下风缸，所述主架上设有两个穿过所述主架的上螺杆，所述上螺杆上连接有所述上风缸，所述上风缸连接有上滑板；
[0007]所述上滑板为带有半圆环的矩形，所述半圆环在所述上滑板下端，且所述半圆环相对所述矩形凸起，所述半圆环的圆心在上滑板下端中点；
[0008]相对于所述成型模口与所述上螺杆、上风缸和所述上滑板对称设有下螺杆、下风缸以及下滑板；
[0009]所述下滑板与所述下风缸相连，所述下风缸与所述下螺杆相连，所述下螺杆穿过所述主架，其中，所述下螺杆的数量为两个；
[0010]所述上螺杆和所述下螺杆与所述主架相连处均设有弹性件。
[0011]进一步的，所述主架上设有与所述上滑板、所述下滑板以及所述成型模口相连的两个支板，两个所述支板对称设于所述主架上。
[0012]进一步的，所述上滑板和所述下滑板两侧为斜面；
[0013]两个所述支板与所述上滑板、所述下滑板的接触面为斜面。
[0014]进一步的，所述成型模口内端面相对于圆心对称在水平方向设有两个划针，所述成型模口内设有锥形块，所述锥形块与所述钢桶套相连。
[0015]进一步的，所述主架与所述底架固连，所述底架位于所述主架底部，所述底架底部设有轮子。
[0016]进一步的，所述配电箱与所述主架相连，且位于所述上风缸右侧，所述储气缸与所述配电箱以支架相连，且位于所述配电箱下方；
[0017]所述储气缸与主架以位于储气缸下方的支架相连。
[0018]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0019]本技术所述的高效制仿古筒瓦机，通过把成型模口接到挤出机上，利用挤出机出料的动力，通过成型模口成型，随后经由两个划针，将毛坯筒圆分为上下两块。通过用钢桶套接毛坯筒圆，当毛坯筒圆到达瓦的长度时，驱动上下风缸，将前瓦切断，后瓦朔形成接口。通过设有弹性件，以便于进行缓冲，从而保护主架不受冲击，进而提高使用寿命。
[0020]通过设有支板以便于更好的将成型模口与主架相连，可更好的提高整体的稳定性。通过将上滑板和下滑板的两侧设为斜面，且两个支板与上滑板和下滑板的接触面为斜面，可使上滑板和下滑板更好的相对于支板滑动。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的高效制仿古筒瓦机的整体示意图；
[0023]图2为本技术实施例所述的高效制仿古筒瓦机的侧视剖视图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、主架；2、储气缸；3、配电箱；4、底架；5、成型模口；6、划针；7、钢桶套；8、上风缸；9、下风缸；10、上螺杆；11、上滑板；12、下螺杆；13、下滑板；14、支板；15、锥形块；16、轮子。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]本实施例涉及一种高效制仿古筒瓦机，通过把成型模口5接到挤出机上，利用挤出机出料的动力，通过成型模口5成型，随后经由两个划针6，将毛坯筒圆分为上下两块。通过用钢桶套7接毛坯筒圆，当毛坯筒圆到达瓦的长度时，驱动上下风缸9，将前瓦切断，后瓦朔形成接口。
[0030]基于上述的设计思想，本实施例的高效制仿古筒瓦机的一种示例性结构如图1所示，其主要包括主架1、储气缸2、配电箱3、底架4、成型模口5、划针6、钢桶套7、上风缸8以及下风缸9主架1上设有两个穿过主架1的上螺杆10，上螺杆10上连接有上风缸8，上风缸8连接有上滑板11。上滑板11为带有半圆环的矩形，半圆环在上滑板11下端，且半圆环相对矩形凸起，半圆环的圆心在上滑板11下端中点。相对于成型模口5与上螺杆10、上风缸8和上滑板11对称设有下螺杆12、下风缸9以及下滑板13。下滑板13与下风缸9相连，下风缸9与下螺杆12
相连，下螺杆12穿过主架1，其中，下螺杆12的数量为两个；上螺杆10和下螺杆12与主架1相连处均设有弹性件。此处需要提及的是，优选地在本实施例中弹性件选用弹簧。
[0031]具体而言，主架1上设有与上滑板11、下滑板13以及成型模口5相连的两个支板14，这两个支板14对称设于主架1上。通过设有支板14以便于更好的将成型模口5与主架1相连，可更好的提高整体的稳定性。
[0032]基于前文所述的上滑板11和下滑板13两侧均为斜面。两个支板14与上滑板11、下滑板13的接触面为斜面。通过将上滑板11和下滑板13的两侧设为斜面，且两个支板14与上滑板11和下滑板13的接触面为斜面，可使上滑板11和下滑板13更好的相对于支板14滑动。
[0033]如图2所示，成型模口5内设有锥形块15，锥形块15与钢桶套7相连，成型模口5内端面相对于圆心对称在水平方向设有两个划针6。通过设有划针6以便于将毛坯筒圆分为上下两块。通过在成型模口5内设有锥形块15，以便于瓦的成型，通过设有钢桶套7，以便于成型的瓦可套接于钢桶套7上。
[0034]主架1与底架4固连，底架4位于主架1底部，底架4底部设有轮子16。通过在底架4底部设有轮子16，以便于整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效制仿古筒瓦机，包括主架（1）、储气缸（2）、配电箱（3）、底架（4）、成型模口（5）、划针（6）、钢桶套（7）、上风缸（8）以及下风缸（9），其特征在于：所述主架（1）上设有两个穿过所述主架（1）的上螺杆（10），所述上螺杆（10）上连接有所述上风缸（8），所述上风缸（8）连接有上滑板（11）；所述上滑板（11）为带有半圆环的矩形，所述半圆环在所述上滑板（11）下端，且所述半圆环相对所述矩形凸起，所述半圆环的圆心在上滑板（11）下端中点；相对于所述成型模口（5）与所述上螺杆（10）、上风缸（8）和所述上滑板（11）对称设有下螺杆（12）、下风缸（9）以及下滑板（13）；所述下滑板（13）与所述下风缸（9）相连，所述下风缸（9）与所述下螺杆（12）相连，所述下螺杆（12）穿过所述主架（1），其中，所述下螺杆（12）的数量为两个；所述上螺杆（10）和所述下螺杆（12）与所述主架（1）相连处均设有弹性件。2.根据权利要求1所述的高效制仿古筒瓦机，其特征在于：所述主架（1）上设有与所述上滑板（11）、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：国永红，
申请(专利权)人：长春市宇实仿古建材有限公司，
类型：新型
国别省市：