预制带肋底板的竖向一次成型生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，涉及建筑预制件技术领域，目的是减少预制带肋底板的生产环节。本实用新型专利技术的主要技术方案为：预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，包括：上层板盖板连接于第一侧板的外边缘；下层板盖板连接于第二侧板的外边缘；中间托板连接于第二侧板的内边缘，中间托板依次对接于中间板的下侧边、第一侧板的内边缘和第一侧板的下侧边；中间竖板连接于第二侧板的内边缘，中间竖板依次对接于中间板的上侧边，第一侧板的内边缘；底板分别通过连接于中间托板和下层板盖板；中间竖板轴向排列有多个第一孔洞，中间托板轴向排列有多个第二孔洞，第一孔洞对应于第二孔洞。第一孔洞对应于第二孔洞。第一孔洞对应于第二孔洞。

【技术实现步骤摘要】
预制带肋底板的竖向一次成型生产模具


[0001]本技术涉及建筑预制件
，尤其涉及一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具。

技术介绍

[0002]现浇式、装配式及装配整体式是最常见的三种楼盖形式。其中现浇楼盖具有整体性好、水平刚度大等优点，但现场湿作业量大、模板工程量大，现场作业噪声和环境污染严重。相比现浇楼盖，装配式楼盖可避免现浇作业的诸多问题，但最大的缺点是整体性和抗震性较差。装配整体式楼盖又称为叠合楼盖，其整体性和抗震性介于现浇楼盖与装配式楼盖之间。预制带肋底板叠合板是叠合楼盖的一种，其预制底板由钢筋混凝土板和板上的混凝土肋组成。预制带肋底板板上有肋、肋上有孔的特征使得施工阶段底板刚度大大提高，同时管线布置问题也得到了解决。如图6所示，板上的孔肋使得预制带肋底板具有良好的力学性能，然而也使得预制带肋底板的制作较为繁琐，需要在浇筑完钢筋混凝土板22后再支模二次浇筑混凝土肋23。繁琐的制作过程不利于预制带肋底板的工业化生产，也阻碍了推广应用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，主要目的是减少预制带肋底板的生产环节，降低人工成本。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，其包括：上层板盖板、下层板盖板、中间托板、中间竖板、底板和两个侧板体；
[0006]每一个所述侧板体包括依次固定连接的第一侧板、中间板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行；
[0007]所述上层板盖板通过可拆卸结构连接于所述第一侧板的外边缘；
[0008]所述下层板盖板通过可拆卸结构连接于所述第二侧板的外边缘；
[0009]所述中间托板通过可拆卸结构连接于所述第二侧板的内边缘，所述中间托板依次对接于所述中间板的下侧边、所述第一侧板的内边缘和所述第一侧板的下侧边；
[0010]所述中间竖板通过可拆卸结构连接于所述第二侧板的内边缘，所述中间竖板依次对接于所述中间板的上侧边，所述第一侧板的内边缘；
[0011]所述底板分别通过可拆卸结构连接于所述中间托板的下侧边和所述下层板盖板的下侧边；
[0012]其中，所述中间竖板对接所述中间板的板面轴向排列有多个第一孔洞，所述中间托板对接所述中间板的板面轴向排列有多个第二孔洞，每一个所述第一孔洞对应于其中一个所述第二孔洞，用于穿插肋孔模。
[0013]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0014]可选的，还包括连接杆，多个所述肋孔模依次排列于所述连接杆的轴侧，用于使多个所述肋孔模同步插入所述第一孔洞和所述第二孔洞。
[0015]可选的，所述第一侧板均布有多个第一预留纵筋孔。
[0016]可选的，所述第二侧板均布有多个第二预留纵筋孔。
[0017]可选的，所述可拆卸结构为可拆卸合页。
[0018]借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
[0019]将本模具装配完毕，在中间竖板和上层板盖板之间形成第一浇筑口(第一浇筑口的宽度等于第一侧板的宽度)，在中间竖板和下层板盖板之间形成第二浇筑口(第二浇筑口的宽度等于第二侧板的宽度)。
[0020]然后将多个肋孔模依次对应穿过第一孔洞和第二孔洞。
[0021]自第一浇筑口和第二浇筑口向模具内浇筑混凝土，从而使上层板、下层板和板肋同步形成，而且由于多个肋孔模沿模具的轴向依次排列，混凝土浇筑养护完毕后，依次拔出各个肋孔模，依次拆除各个可拆卸结构，然后依次拆除各个板件，进行脱模。
[0022]具体的，本模具的优势如下：
[0023]1、提供了一种预制带肋底板的一次成型浇筑模具，模具易拼易拆，没有技术门槛，不需要将单独对板肋进行二次浇筑，可以有效减少预制带肋底板的生产环节，降低人工成本。
[0024]2、采用竖向浇筑来制作预制底板，大大减少了单个生产单元的占地面积，提高了作业区的利用效率，继而提高了生产效率，降低了生产成本，有利于工业化生产。
[0025]3、可循环利用，中间模具可根据不同的板肋形式进行改造、定制，并进行灵活替换，从而可用于生产不同板肋形式的预制带肋底板。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具(开模)的结构示意图；
[0027]图2为中间托板和中间竖板的立体图；
[0028]图3为肋孔模的立体图；
[0029]图4为本技术实施例提供的一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具(合模)的结构示意图；
[0030]图5为可拆卸合页的结构示意图；
[0031]图6为预制带肋底板的立体图。
[0032]说明书附图中的附图标记包括：第一侧板1、中间板2、第二侧板3、上层板盖板4、下层板盖板5、中间托板6、中间竖板7、底板8、第一孔洞9、第二孔洞10、肋孔模11、连接杆12、第一预留纵筋孔13、第二预留纵筋孔14、子合页板15、母合页板16、第一插销17、第二插销18、插管19、端管20、弹簧21、混凝土板22、混凝土肋23。
具体实施方式
[0033]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功
效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0035]如图1、图2、图4所示，本技术的一个实施例提供的一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，其包括：上层板盖板4、下层板盖板5、中间托板6、中间竖板7、底板8和两个侧板体；
[0036]每一个所述侧板体包括依次固定连接的第一侧板1、中间板2和第二侧板3，所述第一侧板1和所述第二侧板3相互平行；
[0037]所述上层板盖板4通过可拆卸结构连接于所述第一侧板1的外边缘；
[0038]所述下层板盖板5通过可拆卸结构连接于所述第二侧板3的外边缘；
[0039]所述中间托板6通过可拆卸结构连接于所述第二侧板3的内边缘，所述中间托板6依次对接于所述中间板2的下侧边、所述第一侧板1的内边缘和所述第一侧板1的下侧边；
[0040]所述中间竖板7通过可拆卸结构连接于所述第二侧板3的内边缘，所述中间竖板7依次对接于所述中间板2的上侧边，所述第一侧板1的内边缘；
[0041]所述底板8分别通过可拆卸结构连接于所述中间托板6的下侧边和所述下层板盖板5的下侧边；
[0042]其中，所述中间竖板7对接所述中间板2的板面轴向排列有多个第一孔洞9，所述中间托板6对接所述中间板2的板面轴向排列有多个第二孔洞10，每一个所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制带肋底板的竖向一次成型生产模具，其特征在于，包括：两个侧板体，每一个所述侧板体包括依次固定连接的第一侧板、中间板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行；上层板盖板，所述上层板盖板通过可拆卸结构连接于所述第一侧板的外边缘；下层板盖板，所述下层板盖板通过可拆卸结构连接于所述第二侧板的外边缘；中间托板，所述中间托板通过可拆卸结构连接于所述第二侧板的内边缘，所述中间托板依次对接于所述中间板的下侧边、所述第一侧板的内边缘和所述第一侧板的下侧边；中间竖板，所述中间竖板通过可拆卸结构连接于所述第二侧板的内边缘，所述中间竖板依次对接于所述中间板的上侧边，所述第一侧板的内边缘；底板，所述底板分别通过可拆卸结构连接于所述中间托板的下侧边和所述下层板盖板的下侧边；其中，所述中间竖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬书，帅磊，迟东，宋建新，臧兴震，赵发伟，
申请(专利权)人：兰州大学，
类型：新型
国别省市：