环保免烧结工艺仿古砖生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环保免烧结工艺仿古砖生产线，包括制砖区、制砖机、传送机构、升降机构、小车、蒸汽养护区、阳光板温室养护区、第一车道、第二车道以及第三车道，升降机构包括主体、主动伸缩杆、从动伸缩杆、控制主动伸缩杆伸缩的液压机以及轮子，主动伸缩杆和从动伸缩杆设置于主体上，轮子设置于主体底部，传送机构设置于制砖机的制砖出口下方，传送机构上设有托板。主动伸缩杆伸缩端上设有卡接部。本实用新型专利技术涉及仿古砖生产领域，本实用新型专利技术的环保免烧结工艺仿古砖生产线，通过设有主动伸缩杆的卡接部以便于与托板卡接，从而可更好的通过升降机构将装有制好的砖坯的托板放置于小车上。车上。车上。

【技术实现步骤摘要】
环保免烧结工艺仿古砖生产线


[0001]本技术涉及仿古砖生产领域，特别涉及一种环保免烧结工艺仿古砖生产线。

技术介绍

[0002]砖坯压制成型后，需要输送到养护棚中风干固化，随着机械化水平的不断提高，越来越多的企业采用流水式生产线进行规模化制造，解决了物料运输、成品装卸等环节过多耗用人力、机械资源的缺陷。由于砖坯压制成型后，放置于托板上，需要将托板放置于运输车上，这个过程往往需要人工完成，现有技术中可借助吊车将托板吊起放置在运输车上，这样价格不菲，使生产成本变高且通用性差，与流水输送链结合度低，市场推广应用并不十分理想。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种环保免烧结工艺仿古砖生产线，通过设有主动伸缩杆的卡接部以便于与托板卡接，从而可更好的通过升降机构将装有制好的砖坯的托板放置于小车上，经由装有托板的小车匀速运行于蒸汽养护区和阳光板温室养护区，以便于砖的成型。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种环保免烧结工艺仿古砖生产线，包括制砖区、制砖机、传送机构、升降机构、小车、蒸汽养护区、阳光板温室养护区、第一车道、第二车道以及第三车道，所述升降机构包括主体、主动伸缩杆、从动伸缩杆、控制主动伸缩杆伸缩的液压机以及轮子，所述主动伸缩杆和从动伸缩杆设置于所述主体上，所述轮子设置于所述主体底部，所述传送机构设置于所述制砖机的制砖出口下方，所述传送机构上设有托板，所述主动伸缩杆伸缩端上设有卡接部。
[0006]进一步的，所述卡接部包括第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆、第五支杆、第六支杆、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一弹簧、第二弹簧以及底板，所述底板上设有伸缩支杆；
[0007]所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第三转轴上均设有固定部，所述第一支杆和所述第二支杆一端固定连接于所述底板上，另一端分别与所述第一转轴和第二转轴上的所述固定部相连；
[0008]所述第三支杆和所述第四支杆的一端分别与所述第一转轴和所述第二转轴相连，另一端分别与所述第五支杆和第六支杆固定连接；
[0009]所述第五支杆与所述第六支杆分别与所述第三转轴相连；所述伸缩支杆与所述第三转轴上的所述固定部相连；
[0010]所述第一弹簧与所述第二弹簧一端分别挂接于所述第一转轴和所述第二转轴上，另一端均挂接于所述第三转轴上。
[0011]进一步的，所述托板上设有通孔，所述传送机构末端设有与其平齐的机架，所述机
架上设有限位件，所述第三车道设置于所述传送机构上方，所述升降机构设置于所述第三车道上，所述第一车道与所述第二车道平行设置于地上，且位于所述蒸汽养护区内，所述第一车道设置于所述传送机构末端的地上，所述小车运行于所述第一车道和所述第二车道上。
[0012]进一步的，所述第一车道的首端和所述第二车道的末端设有第一换道处，所述第一车道的末端和所述第二车道的首端设有第二换道处；
[0013]所述第一车道的首端设有装车处，所述装车处位于所述第一换道处上，所述第二车道的末端设有卸车处，所述卸车处位于所述所述第一换道处右侧；
[0014]所述传送机构包括链条与链轮。
[0015]进一步的，所述第一车道和所述第二车道横穿所述制砖区、所述蒸汽养护区以及所述阳光板温室养护区；
[0016]所述制砖区与所述蒸汽养护区之间以及所述蒸汽养护区与所述阳光板温室养护区之间均设有塑料门帘。
[0017]进一步的，所述制砖区包括所述制砖机、所述传送机构、所述升降机构、所述第一换道处、所述装车处以及所述卸车处；
[0018]所述阳光板温室养护区包括锅炉以及蒸汽管道；
[0019]所述蒸汽管道穿过所述阳光板温室养护区，且所述蒸汽管道出口位于所述温室养护区内。
[0020]进一步的，所述小车上设有支撑杆，所述支撑杆包括若干个支撑臂；
[0021]所述支撑杆四个一组，所述小车上设有两组支撑杆。
[0022]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0023]本技术所述的环保免烧结工艺仿古砖生产线，通过设有主动伸缩杆的卡接部以便于与托板卡接，从而可更好的通过升降机构将装有制好的砖坯的托板放置于小车上，经由装有托板的小车匀速运行于蒸汽养护区和阳光板温室养护区，以便于砖的成型。通过设有伸缩支杆，以便于卡住托板时，第五支杆和第六支杆不会发生转动。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的环保免烧结工艺仿古砖生产线的制砖区的主视图；
[0026]图2为本技术实施例所述的环保免烧结工艺仿古砖生产线的整体俯视图；
[0027]图3为本技术实施例所述的环保免烧结工艺仿古砖生产线的卡接部的整体示意图；
[0028]1、制砖区；11、制砖机；12、传送机构；13、升降机构；130、主体；131、主动伸缩杆；132、从动伸缩杆；2、卡接部；21、第一支杆；22、第二支杆；23、第三支杆；24、第四支杆；25、第五支杆；26、第六支杆；27、第一转轴；28、第二转轴；29、第三转轴；210、第一弹簧；211、第二弹簧；212、底板；213、伸缩支杆；3、小车；31、支撑杆；32、支撑臂；4、蒸汽养护区；5、阳光板温
室养护区；51、锅炉；6、第一车道；7、第二车道；8、第三车道；9、第一换道处；901、装车处；902、卸车处；903、第二换道处。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]另外，在本技术的实施例中所提到的，是指。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]本实施例涉及一种环保免烧结工艺仿古砖生产线，通过设有主动伸缩杆131的卡接部2以便于与托板卡接，从而可更好的通过升降机构13将装有制好的砖坯的托板放置于小车3上，经由装有托板的小车3匀速运行于蒸汽养护区4和阳光板温室养护区5，以便于砖的成型。该环保免烧结工艺仿古砖生产线，包括制砖区1、制砖机11、传送机构12、升降机构13、小车3、蒸汽养护区4、阳光板温室养护区5、第一车道6、第二车道7以及第三车道8，升降机构13包括主体130、主动伸缩杆131、从动伸缩杆132、控制主动伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保免烧结工艺仿古砖生产线，包括制砖区（1）、制砖机（11）、传送机构（12）、升降机构（13）、小车（3）、蒸汽养护区（4）、阳光板温室养护区（5）、第一车道（6）、第二车道（7）以及第三车道（8），所述升降机构（13）包括主体（130）、主动伸缩杆（131）、从动伸缩杆（132）、控制主动伸缩杆（131）伸缩的液压机以及轮子，所述主动伸缩杆（131）和从动伸缩杆（132）设置于所述主体（130）上，所述轮子设置于所述主体（130）底部，所述传送机构（12）设置于所述制砖机（11）的制砖出口下方，所述传送机构（12）上设有托板，其特征在于：所述主动伸缩杆（131）伸缩端上设有卡接部（2）。2.根据权利要求1所述的环保免烧结工艺仿古砖生产线，其特征在于：所述卡接部（2）包括第一支杆（21）、第二支杆（22）、第三支杆（23）、第四支杆（24）、第五支杆（25）、第六支杆（26）、第一转轴（27）、第二转轴（28）、第三转轴（29）、第一弹簧（210）、第二弹簧（211）以及底板（212），所述底板（212）上设有伸缩支杆（213）；所述第一转轴（27）、所述第二转轴（28）以及所述第三转轴（29）上均设有固定部，所述第一支杆（21）和所述第二支杆（22）一端固定连接于所述底板（212）上，另一端分别与所述第一转轴（27）和第二转轴（28）上的所述固定部相连；所述第三支杆（23）和所述第四支杆（24）的一端分别与所述第一转轴（27）和所述第二转轴（28）相连，另一端分别与所述第五支杆（25）和第六支杆（26）固定连接；所述第五支杆（25）与所述第六支杆（26）分别与所述第三转轴（29）相连；所述伸缩支杆（213）与所述第三转轴（29）上的所述固定部相连；所述第一弹簧（210）与所述第二弹簧（211）一端分别挂接于所述第一转轴（27）和所述第二转轴（28）上，另一端均挂接于所述第三转轴（29）上。3.根据权利要求2所述的环保免烧结工艺仿古砖生产线，其特征在于：所述托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：国永红，
申请(专利权)人：长春市宇实仿古建材有限公司，
类型：新型
国别省市：