一种金属双极板的真空激光焊接真空室制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属双极板的真空激光焊接真空室，包括真空室本体，所述真空室本体的顶部固定连接有连接法兰；本实用新型专利技术通过设置仓门本体、第一滑槽、第一滑块、推杆、连接块、卡框、连接板和气缸，置物板在移动的同时会推动连接块、推杆和第一滑块在第一滑槽的内腔位移，从而推动仓门本体进行旋转，达到打开真空室本体内腔的效果，在仓门本体处于水平位置后，置物板的一端可以继续位移出真空室本体的内腔，该过程仅需通过旋转螺纹杆可以实现，减少了作业人员的操作流程，解决现有技术中在批量生产的过程中，因为需要保持真空室内的密封，会对仓门进行多个固定装置以保证密封，让入料口的密封门的开合操作较为繁杂的问题。入料口的密封门的开合操作较为繁杂的问题。入料口的密封门的开合操作较为繁杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属双极板的真空激光焊接真空室


[0001]本技术属于真空激光焊接领域，具体地说是一种金属双极板的真空激光焊接真空室，通过对置物板位置调节的同时对入料门进行调节控制，达到快速开关门且方便放置和拿取双极板的效果。

技术介绍

[0002]激光焊接因为其优异的性能在精密焊接中愈发广发，而随着对焊接质量的进一步需求，在真空环境下的焊接可以让激光焊接的效果更加优异，在针对金属双极板的加工中可以得到很好的焊接效果；
[0003]真空焊接大都需要将待加工的双极板放置于真空室中密封，再使用外部加光焊接装置透过玻璃对真空室内的装置进行焊接加工，然而在批量生产的过程中，因为需要保持真空室内的密封，会对仓门进行多个固定装置以保证密封，让入料口的密封门的开合操作较为繁杂，而重复开合真空室的入料门占据了入料和出料的较多时间，继而影响到真空焊接的效率。
[0004]综上，因此本技术提供了一种金属双极板的真空激光焊接真空室，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属双极板的真空激光焊接真空室，以解决现有技术中在批量生产的过程中，因为需要保持真空室内的密封，会对仓门进行多个固定装置以保证密封，让入料口的密封门的开合操作较为繁杂，而重复开合真空室的入料门占据了入料和出料的较多时间，继而影响到真空焊接效率的问题。
[0006]一种金属双极板的真空激光焊接真空室，包括真空室本体，所述真空室本体的顶部固定连接有连接法兰，所述连接法兰内腔的上端固定连接有玻璃本体，所述真空室本体内腔的下端活动连接有置物板，所述置物板的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均贯穿螺纹块并与真空室本体的内壁活动连接，所述真空室本体的右侧通过铰链铰接有仓门本体，所述仓门本体左侧的前端和后端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端通过转轴活动连接有推杆，所述置物板顶部的两侧均固定连接有连接块，所述推杆远离第一滑块的一端通过转轴与连接块活动连接，所述仓门本体右侧的上端固定连接有卡框，所述真空室本体右侧的上端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有气缸。
[0007]优选的，所述气缸的输出端固定连接有推块，所述推块的底部延伸至卡框的内腔。
[0008]优选的，所述卡框内腔的左侧活动连接有位移块，所述推块的一侧与位移块活动连接，所述位移块的一端贯穿至仓门本体的内腔，且固定连接有弹簧，所述弹簧远离位移块的一端与仓门本体的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述真空室本体内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内
腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与置物板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述真空室本体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿真空室本体并与螺纹杆传动连接。
[0011]优选的，所述真空室本体左侧的前端连通有连通管，所述真空室本体的左侧设置有真空泵本体，所述真空泵本体的进气口与连通管连通。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置真空室本体、连接法兰、玻璃本体、置物板、螺纹块和螺纹杆，连接法兰便于与外部激光焊接装置进行法兰连接，且激光焊接的光束可以通过玻璃本体射入真空室本体的内腔，并对置物板顶部的双极板工件进行焊接加工作业，螺纹杆旋转时可以带动螺纹块和螺纹杆在真空室本体内腔的进行位移，在需要取料或放料时，将置物板的右端位移并延伸出真空室本体的内腔，可以更加方便工作人员进行放料和取料作业，以此提高作业人员的操作效率。
[0014]2、本技术通过设置仓门本体、第一滑槽、第一滑块、推杆、连接块、卡框、连接板和气缸，置物板在移动的同时会推动连接块、推杆和第一滑块在第一滑槽的内腔位移，从而推动仓门本体进行旋转，达到打开真空室本体内腔的效果，在仓门本体处于水平位置后，置物板的一端可以继续位移出真空室本体的内腔，该过程仅需通过旋转螺纹杆可以实现，减少了作业人员的操作流程，连接板对气缸进行支撑，气缸和推块配合卡框可以在仓门本体需要对真空室本体内腔密封式，对仓门本体进行限位和紧固，以此保证仓门本体和真空室本体的连接密封性，达到了保证装置密封性的同时让装置可以通过较简便的操作进行放料和取料的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术真空室本体的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术仓门本体的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、真空室本体；2、连接法兰；3、玻璃本体；4、置物板；5、螺纹块；6、螺纹杆；7、仓门本体；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、推杆；11、连接块；12、卡框；13、连接板；14、气缸；15、推块；16、位移块；17、弹簧；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、电机；21、连通管；22、真空泵本体。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种金属双极板的真空激光焊接真空室，包括真空室本体1，真空室本体1的顶部固定连接有连接法兰2，连接法兰2内腔的上端固定连接有玻璃本体3，真空室本体1内腔的下端活动连接有置物板4，置物板4的底部固定连接有螺纹块5，螺纹块5的内腔螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的两端均贯穿螺纹块5并与真空室本体1的内壁活动连接，真空室本体1的右侧通过铰链铰接有仓门本体7，仓门本体7左侧的前端和后
端均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的一端通过转轴活动连接有推杆10，置物板4顶部的两侧均固定连接有连接块11，推杆10远离第一滑块9的一端通过转轴与连接块11活动连接，仓门本体7右侧的上端固定连接有卡框12，真空室本体1右侧的上端固定连接有连接板13，连接板13的底部固定连接有气缸14。
[0023]作为本技术的一种实施方式，气缸14的输出端固定连接有推块15，推块15的底部延伸至卡框12的内腔，通过设置推块15配合气缸14插入卡框12的内腔并推动位移块16。
[0024]作为本技术的一种实施方式，卡框12内腔的左侧活动连接有位移块16，推块15的一侧与位移块16活动连接，位移块16的一端贯穿至仓门本体7的内腔，且固定连接有弹簧17，弹簧17远离位移块16的一端与仓门本体7的内壁固定连接，通过设置位移块16和弹簧17，位移块16被推块15推动并对弹簧17挤压，弹簧17的复位弹力会推动位移块16，继而让推块15与位移块16之间不存在缝隙，且弹簧17的复位弹力反作用于仓门本体7，让仓门本体7与真空室本体1仅仅贴合，增加装置的密封性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属双极板的真空激光焊接真空室，包括真空室本体(1)，其特征在于：所述真空室本体(1)的顶部固定连接有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)内腔的上端固定连接有玻璃本体(3)，所述真空室本体(1)内腔的下端活动连接有置物板(4)，所述置物板(4)的底部固定连接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的内腔螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的两端均贯穿螺纹块(5)并与真空室本体(1)的内壁活动连接，所述真空室本体(1)的右侧通过铰链铰接有仓门本体(7)，所述仓门本体(7)左侧的前端和后端均开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内腔滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的一端通过转轴活动连接有推杆(10)，所述置物板(4)顶部的两侧均固定连接有连接块(11)，所述推杆(10)远离第一滑块(9)的一端通过转轴与连接块(11)活动连接，所述仓门本体(7)右侧的上端固定连接有卡框(12)，所述真空室本体(1)右侧的上端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部固定连接有气缸(14)。2.如权利要求1所述金属双极板的真空激光焊接真空室，其特征在于：所述气缸(14)的输出端固定连接有推块(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢延征，
申请(专利权)人：江苏新超科氢动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：