一种电动机平衡检测器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电动机平衡检测器，涉及电机检测技术领域；以解决现有的电动机平衡检测器不能实现动态侧面以及径向平衡检测，检测数据不够全面的问题；包括安装支撑部，所述安装支撑部上固定连接有两个夹持支撑装置；所述安装支撑部上安装有侧向检测部；所述夹持支撑装置上固定连接有升降对接件，且升降对接件上安装有外径检测部；采用设置外径检测部，可以实现辅助升降对接件，进行升降适配检测，可以实现适配不同直径的电机，检测更加灵活，可以实现调节对向贴合，同时可以实现通过升降安装板快速检测电机轮圈整体同轴度，通过两个方向的动态电机检测，有效的保证了电机平衡检测准确性。准确性。准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机平衡检测器


[0001]本技术属于电机检测
，更具体地说，特别涉及一种电动机平衡检测器。

技术介绍

[0002]电动机在现代工业中有着重要的作用，无论是电动汽车或者电动自行车，电动机都是一个重要的驱动部件，同时电机的驱动过程中基体与输出轴之间的同轴度等参数都密切的关系到电动机的平衡性，尤其是在电动自行车领域，其后轮就是电动机，采用直接固定转子输出轴的方式，使定子转动，因为定子重量惯性更大，此时一款好的电动机平衡检测器对于电动自行车的生产加工就显得尤为重要；现有的电动机平衡检测器不能实现动态侧面以及径向平衡检测，检测数据不够全面，容易漏检，同时定子检测适配性差，不能快速对接，检测效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种电动机平衡检测器，以解决现有的电动机平衡检测器不能实现动态侧面以及径向平衡检测，检测数据不够全面的问题。
[0004]本技术电动机平衡检测器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种电动机平衡检测器，包括安装支撑部，所述安装支撑部上固定连接有两个夹持支撑装置；所述安装支撑部上安装有侧向检测部；所述夹持支撑装置上固定连接有升降对接件，且升降对接件上安装有外径检测部；所述安装支撑部包括：安装支撑板和侧向调节丝杆，所述安装支撑板上转动连接有侧向调节丝杆；所述侧向检测部包括：侧向滑动块、侧向压力传感器和侧向检测板，所述侧向滑动块上固定连接有侧向压力传感器；所述侧向滑动块滑动连接在安装支撑板上；所述侧向滑动块上螺纹连接有侧向调节丝杆；所述侧向滑动块上滑动连接有侧向检测板，且侧向检测板贴于侧向压力传感器。
[0006]进一步的，所述夹持支撑装置包括：支撑块、对向夹持块和对向驱动丝杆，所述支撑块固定连接在安装支撑板上；所述支撑块上滑动连接有两个对向夹持块上分别开设有“V”形槽；所述支撑块上转动连接有对向驱动丝杆，且对向驱动丝杆两侧设有反向螺纹；对向驱动丝杆两侧螺纹连接两个对向夹持块。
[0007]进一步的，所述安装支撑部包括：控制器主体，所述安装支撑板上转动连接有侧向调节丝杆；所述控制器主体电性连接侧向压力传感器。
[0008]进一步的，所述升降对接件包括：固定安装架、升降驱动丝杆和升降安装轴，所述固定安装架固定连接在两个支撑块上；所述固定安装架上螺纹连接有升降驱动丝杆；所述固定安装架上滑动连接有升降安装轴。
[0009]进一步的，所述侧向检测部还包括：滚轮，所述侧向检测板上转动连接有滚轮。
[0010]进一步的，所述外径检测部包括：升降安装板、贴合回拉轴和检测底板，所述升降安装板固定连接在升降安装轴上；所述升降安装板上转动连接有升降驱动丝杆；所述升降
安装板上滑动连接有四个贴合回拉轴，且四个贴合回拉轴上固定连接有检测底板；所述检测底板底部设有凸起条。
[0011]进一步的，所述外径检测部包括：检测拉簧和外径压力传感器，四个所述贴合回拉轴上分别套装有检测拉簧，且检测拉簧连接在升降安装板与检测底板之间；所述外径压力传感器固定连接在升降安装板上；所述外径压力传感器底部贴于检测底板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过采用设置安装支撑部，可以实现快速调节侧向检测部位置，使侧向检测部可以贴合电机侧面轮廓，可以实现辅助检测侧向的摆动情况，可以有效的提高整体检测灵活性，对接简单快速，通过采用设置夹持支撑装置，可以实现对向夹持，可以实现辅助夹持工作，可以实现中心夹持，及时电机轮圈两侧的支撑轴直径不同，仍可保证电机夹持同轴度，实用性更强，通过转动设有反向螺纹的对向驱动丝杆，实现驱动侧向滑动块移动调节，带动侧向检测板上的滚轮贴于电机，也就是轮圈侧面，整体检测全面高效。
[0014]2、本技术通过采用设置外径检测部，可以实现辅助升降对接件，进行升降适配检测，可以实现适配不同直径的电机，检测更加灵活，可以实现调节对向贴合，同时可以实现通过升降安装板快速检测电机轮圈整体同轴度，通过两个方向的动态电机检测，有效的保证了电机平衡检测准确性，避免单一方向检测导致数据不够全面的问题，通过转动升降驱动丝杆，即可实现驱动升降安装板升降滑动，实现带动升降安装板上的检测底板来贴合电动机外径，采用成熟的压力传感器检测的方式，检测更加准确，精度更高，也就是电动车轮圈的外径，可以有效的提高动态平衡检测的准确度，确保电动车电动机后续使用安全性。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的安装支撑部结构示意图。
[0017]图3是本技术的侧向检测部结构示意图。
[0018]图4是本技术的升降对接件结构示意图。
[0019]图5是本技术的外径检测部结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、安装支撑部；101、安装支撑板；102、侧向调节丝杆；103、控制器主体；2、夹持支撑装置；201、支撑块；202、对向夹持块；203、对向驱动丝杆；3、侧向检测部；301、侧向滑动块；302、侧向压力传感器；303、侧向检测板；304、滚轮；4、升降对接件；401、固定安装架；402、升降驱动丝杆；403、升降安装轴；5、外径检测部；501、升降安装板；502、贴合回拉轴；5021、检测底板；5、外径检测部；503、检测拉簧；504、外径压力传感器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]本技术提供一种电动机平衡检测器，包括安装支撑部1，安装支撑部1上固定
连接有两个夹持支撑装置2；安装支撑部1上安装有侧向检测部3；夹持支撑装置2上固定连接有升降对接件4，且升降对接件4上安装有外径检测部5；安装支撑部1包括：安装支撑板101和侧向调节丝杆102，安装支撑板101上转动连接有侧向调节丝杆102；侧向检测部3包括：侧向滑动块301、侧向压力传感器302和侧向检测板303，侧向滑动块301上固定连接有侧向压力传感器302；侧向滑动块301滑动连接在安装支撑板101上；侧向滑动块301上螺纹连接有侧向调节丝杆102；侧向滑动块301上滑动连接有侧向检测板303，且侧向检测板303贴于侧向压力传感器302。
[0026]其中，安装支撑部1包括：控制器主体103，安装支撑板101上转动连接有侧向调节丝杆102；控制器主体103电性连接侧向压力传感器302；夹持支撑装置2包括：支撑块201、对向夹持块202和对向驱动丝杆203，支撑块201固定连接在安装支撑板101上；支撑块201上滑动连接有两个对向夹持块202上分别开设有“V”形槽；支撑块201上转动连接有对向驱动丝杆203，且对向驱动丝杆203两侧设有反向螺纹；对向驱动丝杆203两侧螺纹连接两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动机平衡检测器，其特征在于：包括安装支撑部（1），所述安装支撑部（1）上固定连接有两个夹持支撑装置（2）；所述安装支撑部（1）上安装有侧向检测部（3）；所述夹持支撑装置（2）上固定连接有升降对接件（4），且升降对接件（4）上安装有外径检测部（5）；所述安装支撑部（1）包括：安装支撑板（101）和侧向调节丝杆（102），所述安装支撑板（101）上转动连接有侧向调节丝杆（102）；所述侧向检测部（3）包括：侧向滑动块（301）、侧向压力传感器（302）和侧向检测板（303），所述侧向滑动块（301）上固定连接有侧向压力传感器（302）；所述侧向滑动块（301）滑动连接在安装支撑板（101）上；所述侧向滑动块（301）上螺纹连接有侧向调节丝杆（102）；所述侧向滑动块（301）上滑动连接有侧向检测板（303），且侧向检测板（303）贴于侧向压力传感器（302）。2.如权利要求1所述的一种电动机平衡检测器，其特征在于：所述安装支撑部（1）包括：控制器主体（103），所述安装支撑板（101）上转动连接有侧向调节丝杆（102）；所述控制器主体（103）电性连接侧向压力传感器（302）。3.如权利要求1所述的一种电动机平衡检测器，其特征在于：所述夹持支撑装置（2）包括：支撑块（201）、对向夹持块（202）和对向驱动丝杆（203），所述支撑块（201）固定连接在安装支撑板（101）上；所述支撑块（201）上滑动连接有两个对向夹持块（202）上分别开设有“V”形槽；所述支撑块（201）上转动连接有对向驱动丝杆（203），且对向驱动丝杆（203）两侧设有反...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继鹏，郑斌，周广静，王文峰，
申请(专利权)人：山东盛华电机有限公司，
类型：新型
国别省市：