一种高压泵柱塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压泵柱塞，与动力端相连，包括光轴和连接头；连接头包括定位轴和平面端，定位轴为凸出的圆柱体结构，定位轴与平面端为一体连接结构，定位轴和平面端的连接处设置有与定位轴相互垂直的定位面；平面端的外表面的中部设置有若干两两相互平行的夹持平面，夹持平面的左侧设置有螺纹面；平面端的右侧的内部开设有内孔，内孔上开设有若干三角槽；动力端和定位轴通过锁紧螺母连接；连接头的中心设有轴向的通气孔。本实用新型专利技术的高压泵柱塞结构简单、制作方便，能够有效防止偏磨。能够有效防止偏磨。能够有效防止偏磨。

【技术实现步骤摘要】
一种高压泵柱塞


[0001]本技术涉及水射流
，特别涉及一种高压泵柱塞。

技术介绍

[0002]往复柱塞高压泵，简称高压泵，在各个行业应用广泛，如金属表面除锈、混凝土去除、油罐清洗、化工反应釜除垢、油田注水、压力容器测试等领域。目前常用的高压泵主要由动力端和液力端两部分组成，动力端将原动机的旋转运动转换为柱塞的直线往复运动，实现液力端内进排液阀的启闭，从而达到吸排液的目的。目前，高压泵柱塞结构复杂，在螺母预紧后柱塞中心容易产生偏斜，长时间运行情况下柱塞与填料函内零件会出现偏磨的现象。
[0003]亟需一种结构简单、制造方便、能够有效防止偏磨的高压泵柱塞来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种高压泵柱塞，本技术的高压泵柱塞结构简单、制作方便，能够有效防止偏磨。
[0005]本技术是通过如下技术方案解决上述技术问题的：
[0006]本技术提供了一种高压泵柱塞，与动力端相连，包括光轴和连接头；所述连接头包括定位轴和平面端，所述定位轴为凸出的圆柱体结构，所述定位轴与所述平面端为一体连接结构，所述定位轴和所述平面端的连接处设置有与所述定位轴相互垂直的定位面；所述平面端的外表面的中部设置有若干两两相互平行的夹持平面，所述夹持平面的左侧设置有螺纹面；所述平面端的右侧的内部开设有内孔，所述内孔上开设有若干三角槽；所述动力端和所述定位轴通过锁紧螺母连接；所述连接头的中心设有轴向的通气孔。
[0007]本技术中，所述动力端用于为整体的运行提供动力；
[0008]较佳地，所述动力端的外圆柱面上设置有挡环，所述挡环的左侧和所述锁紧螺母相抵接，用于限制锁紧螺母向右移动。
[0009]本技术中，所述光轴用于实现扭矩的传送。
[0010]本技术中，所述连接头为所述高压泵柱塞的主体结构，用于连接动力端和光轴。
[0011]本技术中，所述定位轴用于实现动力端的定位。
[0012]本技术中，所述平面端用于实现扳手的夹持以及对光轴的装配；
[0013]较佳地，所述夹持平面的组数为3～5组。
[0014]本技术中，所述定位面用于抵触所述动力端，以实现定位。
[0015]本技术中，所述螺纹面用于实现锁紧螺母的锁紧。
[0016]本技术中，所述三角槽用于提高光轴和连接头之间的结合力；
[0017]较佳地，所述三角槽的个数为5～10个。
[0018]本技术中，所述通气孔用于排除空气。
[0019]本技术中，所述高压泵柱塞的制作流程和工作原理为：光轴和连接头使用不同的材料加工而成，光轴的圆柱面与填料函滑动配合，提高圆柱面的圆柱度、粗糙度和硬度，可有效防止发生偏磨和增加耐磨性能，从而延长高压泵柱塞的使用周期；连接头与动力端连接，可以使用高韧性材料，能够有效预防断裂发生；光轴采用车削或烧结成型加工工艺，外圆柱面留有一定的磨削余量，经外圆磨床磨削加工，提高了圆柱面的粗糙度和圆柱度；连接头首次车削加工，定位面、定位轴的圆柱面、螺纹面保留一定的加工余量。内孔的圆柱面和光轴的圆柱面过赢配合，内孔的圆柱面的三角槽能提高光轴和连接头之间的结合力。连接头整体加热到300℃，光轴的一端迅速装入连接头的内孔中，待冷却到常温，连接头中心设有的通气孔将空气排出；连接头的平面端上设有多个夹持平面，两两互相平行，便于使用扳手操作。
[0020]本技术的积极进步效果：本技术的高压泵柱塞结构简单、制作方便，能够有效防止偏磨。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例的高压泵柱塞的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的高压泵柱塞的连接头的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]2、动力端；3、锁紧螺母；
[0026]4、挡环；11、光轴；
[0027]12、连接头；121、内孔；
[0028]122、通气孔；123、夹持平面；
[0029]124、螺纹面；125、定位面；
[0030]126、定位轴。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0032]如图1和图2所示，本实施例提供了一种高压泵柱塞，与动力端2相连，包括光轴11和连接头12；连接头12包括定位轴126和平面端，定位轴126为凸出的圆柱体结构，定位轴126与平面端为一体连接结构，定位轴126和平面端的连接处设置有与定位轴126相互垂直的定位面125；平面端的外表面的中部设置有若干两两相互平行的夹持平面123，夹持平面123的左侧设置有螺纹面124；平面端的右侧的内部开设有内孔121，内孔121上开设有若干三角槽；动力端2和定位轴126通过锁紧螺母3连接；连接头12的中心设有轴向的通气孔122。
[0033]本实施例中，动力端2用于为整体的运行提供动力；动力端2的外圆柱面上设置有挡环4，挡环4的左侧和锁紧螺母3相抵接，用于限制锁紧螺母3向右移动。
[0034]本实施例中，光轴11用于实现扭矩的传送。
[0035]本实施例中，连接头12为高压泵柱塞的主体结构，用于连接动力端2和光轴11。
[0036]本实施例中，定位轴126用于实现动力端2的定位。
[0037]本实施例中，平面端用于实现扳手的夹持以及对光轴11的装配；夹持平面123的组数为3组。
[0038]本实施例中，定位面125用于抵触动力端2，以实现定位。
[0039]本实施例中，螺纹面124用于实现锁紧螺母3的锁紧。
[0040]本实施例中，三角槽用于提高光轴11和连接头12之间的结合力；三角槽的个数为4个。
[0041]本实施例中，通气孔122用于排除空气。
[0042]本实施例的高压泵柱塞的制作流程和工作原理为：光轴和连接头使用不同的材料加工而成，光轴的圆柱面与填料函滑动配合，提高圆柱面的圆柱度、粗糙度和硬度，可有效防止发生偏磨和增加耐磨性能，从而延长高压泵柱塞的使用周期；连接头与动力端连接，可以使用高韧性材料，能够有效预防断裂发生；光轴采用车削或烧结成型加工工艺，外圆柱面留有一定的磨削余量，经外圆磨床磨削加工，提高了圆柱面的粗糙度和圆柱度；连接头首次车削加工，定位面、定位轴的圆柱面、螺纹面保留一定的加工余量。内孔的圆柱面和光轴的圆柱面过赢配合，内孔的圆柱面的三角槽能提高光轴和连接头之间的结合力。连接头整体加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压泵柱塞，与动力端相连，其特征在于，其包括光轴和连接头；所述连接头包括定位轴和平面端，所述定位轴为凸出的圆柱体结构，所述定位轴与所述平面端为一体连接结构，所述定位轴和所述平面端的连接处设置有与所述定位轴相互垂直的定位面；所述平面端的外表面的中部设置有若干两两相互平行的夹持平面，所述夹持平面的左侧设置有螺纹面；所述平面端的右侧的内部开设有内孔，所述内孔上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆国，陈亚东，陈联，
申请(专利权)人：上海沃马大隆超高压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：