一种包装盒标签贴标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒标签贴标设备，涉及贴标设备领域，包括输送台，所述输送台的中部设有传送带，所述输送台的前端外表面设有第一电机与控制器，所述第一电机位于控制器的两侧，所述输送台的上端外表面设有标签输送架、限位立板、压贴架、标签收集架与除气架。本实用新型专利技术所述的一种包装盒标签贴标设备，设置的限位立板在使用时可通过移动导杆调节固定夹板的位置，固定夹板可根据包装盒的大小，通过限位夹板对包装盒进行导向夹持，可保障包装盒在贴标时的稳定性，可避免出现偏差，设置的除气架在使用时可通过第二气缸驱动刮板进行下移，可使刮板对通过的包装盒上的标签进行刮动，可去除标签在贴合时产生的气泡，可提高标签的紧密性。签的紧密性。签的紧密性。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒标签贴标设备


[0001]本技术涉及贴标设备领域，具体涉及一种包装盒标签贴标设备。

技术介绍

[0002]贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标机可分为平面类贴标机和侧面类贴标机，平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型，侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201621416306.6中公开了一种盒装产品标签粘贴设备，利用本技术的技术方案制作的一种盒装产品标签粘贴设备，在本装置安装连续传送机构，可有效的抵消间断，大大的增加了生产速度，连续传送基座内部(动力部分)采用了回转传动，不依赖电机的停歇进行转动，可以增加电机的使用寿命，同时，利用回转机构，可将产品粘贴完标签后，放回原处，但该标签粘贴设备在使用时不便于对包装盒进行位置限定，在包装盒进行贴标时容易出现偏差，另外该标签粘贴设备在使用时无法对贴标后的标签进行除气整平，标签在贴合后容易产生气泡，为此，我们提出一种包装盒标签贴标设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种包装盒标签贴标设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种包装盒标签贴标设备，包括输送台，所述输送台的中部设有传送带，所述输送台的前端外表面设有第一电机与控制器，所述第一电机位于控制器的两侧，所述输送台的上端外表面设有标签输送架、限位立板、压贴架、标签收集架与除气架，所述标签输送架位于限位立板的一侧，所述限位立板位于压贴架的一侧，所述压贴架位于标签收集架的一侧，所述标签收集架位于除气架的一侧，所述标签输送架的中部设有标签料卷，所述标签收集架的中部设有收集筒，所述标签输送架和标签收集架的一端外表面均设有第二电机，所述压贴架的下端外表面设有第一气缸，所述第一气缸的一端外表面设有压贴橡胶头，所述除气架的下端外表面设有第二气缸，所述第二气缸的一端外表面设有刮板，所述限位立板的中部设有移动导杆，所述移动导杆的一端外表面设有固定夹板，所述固定夹板的一端外表面设有弹簧，所述弹簧的一端外表面设有限位夹板。
[0006]优选的，所述输送台的上端外表面与限位立板的下端外表面固定连接，所述限位立板的内壁与移动导杆的外壁可拆卸连接，所述限位立板的数量为两组。
[0007]优选的，所述移动导杆的一端外表面与固定夹板的另一端外表面可拆卸连接，所述固定夹板的一端外表面与弹簧的另一端外表面可拆卸连接，所述弹簧的一端外表面与限
位夹板的一端外表面固定连接。
[0008]优选的，所述输送台的上端外表面与除气架的一端外表面可拆卸连接，所述除气架的下端外表面与第二气缸的另一端外表面可拆卸连接，所述第二气缸的一端外表面与刮板的一端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述输送台的上端外表面与压贴架的一端外表面可拆卸连接，所述压贴架的下端外表面与第一气缸的另一端外表面可拆卸连接，所述第一气缸的一端外表面与压贴橡胶头的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述输送台的上端外表面与标签输送架的下端外表面可拆卸连接，所述输送台的上端外表面与标签收集架的下端外表面可拆卸连接。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、设置的限位立板在使用时可通过移动导杆调节固定夹板的位置，固定夹板可根据包装盒的大小，通过限位夹板对包装盒进行导向夹持，可保障包装盒在贴标时的稳定性，可避免出现偏差。
[0014]2、设置的除气架在使用时可通过第二气缸驱动刮板进行下移，可使刮板对通过的包装盒上的标签进行刮动，可去除标签在贴合时产生的气泡，可提高标签的紧密性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术压贴架7的结构图；
[0017]图3为本技术除气架9的结构图；
[0018]图4为本技术限位立板6的结构图。
[0019]图中：1、输送台；2、传送带；3、第一电机；4、控制器；5、标签输送架；6、限位立板；7、压贴架；8、标签收集架；9、除气架；10、标签料卷；11、收集筒；12、第二电机；13、第一气缸；14、压贴橡胶头；15、第二气缸；16、刮板；17、移动导杆；18、固定夹板；19、弹簧；20、限位夹板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种包装盒标签贴标设备，包括输送台1，输送台1的中部设有传送带2，输送台1的前端外表面设有第一电机3与控制器4，第一电机3位于控制器4的两侧，输送台1的上端外表面设有标签输送架5、限位立板6、压贴架7、标签收集架8与除气架9，标签输送架5位于限位立板6的一侧，限位立板6位于压贴架7的一侧，压贴架7位于标签收集架8的一侧，标签收集架8位于除气架9的一侧，标签输送架5的中部设有标签料卷10，标签收集架8的中部设有收集筒11，标签输送架5和标签收集架8的一端外表面均设有第二电机12，压贴架7的下端外表面设有第一气缸13，第一气缸13的一端外表面设有压贴橡胶头14，除气架9的下端外表面设有第二气缸15，第二气缸15的一端外表面设有刮板16，限位立板6的中部设有移动导杆17，移动导杆17的一端外表面设有固定夹板18，固定夹板18的一端外表面设有
弹簧19，弹簧19的一端外表面设有限位夹板20，输送台1的上端外表面与限位立板6的下端外表面固定连接，限位立板6的内壁与移动导杆17的外壁可拆卸连接，限位立板6的数量为两组，限位立板6在使用时可通过移动导杆17调节固定夹板18的位置，固定夹板18可根据包装盒的大小，通过限位夹板20对包装盒进行导向夹持，可保障包装盒在贴标时的稳定性，可避免出现偏差，移动导杆17的一端外表面与固定夹板18的另一端外表面可拆卸连接，固定夹板18的一端外表面与弹簧19的另一端外表面可拆卸连接，弹簧19的一端外表面与限位夹板20的一端外表面固定连接，限位夹板20在使用时可在包装盒的两侧对包装盒进行限位导向，输送台1的上端外表面与除气架9的一端外表面可拆卸连接，除气架9的下端外表面与第二气缸15的另一端外表面可拆卸连接，第二气缸15的一端外表面与刮板16的一端外表面可拆卸连接，除气架9在使用时可通过第二气缸15驱动刮板16进行下移，可使刮板16对通过的包装盒上的标签进行刮动，可去除标签在贴合时产生的气泡，可提高标签的紧密性，输送台1的上端外表面与压贴架7的一端外表面可拆卸连接，压贴架7的下端外表面与第一气缸13的另一端外表面可拆卸连接，第一气缸13的一端外表面与压贴橡胶头14的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒标签贴标设备，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的中部设有传送带(2)，所述输送台(1)的前端外表面设有第一电机(3)与控制器(4)，所述第一电机(3)位于控制器(4)的两侧，所述输送台(1)的上端外表面设有标签输送架(5)、限位立板(6)、压贴架(7)、标签收集架(8)与除气架(9)，所述标签输送架(5)位于限位立板(6)的一侧，所述限位立板(6)位于压贴架(7)的一侧，所述压贴架(7)位于标签收集架(8)的一侧，所述标签收集架(8)位于除气架(9)的一侧，所述标签输送架(5)的中部设有标签料卷(10)，所述标签收集架(8)的中部设有收集筒(11)，所述标签输送架(5)和标签收集架(8)的一端外表面均设有第二电机(12)，所述压贴架(7)的下端外表面设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的一端外表面设有压贴橡胶头(14)，所述除气架(9)的下端外表面设有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的一端外表面设有刮板(16)，所述限位立板(6)的中部设有移动导杆(17)，所述移动导杆(17)的一端外表面设有固定夹板(18)，所述固定夹板(18)的一端外表面设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端外表面设有限位夹板(20)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒标签贴标设备，其特征在于：所述输送台(1)的上端外表面与限...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁昌林，
申请(专利权)人：珠海市鼎合佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：