本实用新型专利技术公开了一种超细碳酸钙成核混凝土强度测试装置，属于混凝土测试技术领域，包括：底座和防护箱，所述龙门架的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有滑杆，所述滑杆的底部连接有挤压块，所述防护箱的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离防护箱的一侧连接有放置板，所述放置板的内侧壁滑动连接有防护板，所述放置板的顶部设置有限位机构。该超细碳酸钙成核混凝土强度测试装置，通过液压杆运行，限位板带动凸起垫移动，对位于放置板顶部的混凝土块限位，再通过气缸运行，滑杆和挤压块向下移动对混凝土块挤压，防护板和限位板尽量避免被挤压后的部分混凝土块飞溅，通过上述结构从而达到了增加对混凝土块强度测试安全性的效果。性的效果。性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超细碳酸钙成核混凝土强度测试装置
[0001]本技术涉及混凝土测试
，具体为一种超细碳酸钙成核混凝土强度测试装置。
技术介绍
[0002]磨细石灰石粉在砂浆和混凝土中的应用在国际范围内得到了广泛关注。磨细石灰石粉在水泥基材料中的主要作用为：与水泥铝酸盐矿物反应生成水化碳铝酸钙，使水泥石中的钙矾石含量增加；增加粉料含量，提高新拌砂浆、混凝土流动性能；发挥稀释作用，降低砂浆、混凝土胶凝材料用量，特别是超细或纳米碳酸钙具有促进C
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S
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H成核作用。超细碳酸钙作为成核位点，可加快水泥C3S矿物水化，使水泥石中C
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S
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H的分布更加均匀，从而通过加速水泥水化，解决了大掺量矿物外掺料水泥基材料早期强度低的问题，可支撑低碳发展。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：对掺和超细碳酸钙的混凝土块强度检测的过程中，可能无法阻挡挤压后的部分混凝土块飞溅，从而可能导致飞溅的混凝土块对工作人员的身体健康造成威胁，进而大幅度增加了使用成本的投入。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种超细碳酸钙成核混凝土强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出可能无法阻挡挤压后的部分混凝土块飞溅，从而可能导致飞溅的混凝土块对工作人员的身体健康造成威胁，进而大幅度增加了使用成本的投入的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细碳酸钙成核混凝土强度测试装置，包括：底座和防护箱，所述底座的顶部与防护箱的底部连接，所述底座的顶部连接有龙门架，所述龙门架的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有滑杆，所述滑杆的底部连接有挤压块，所述防护箱的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离防护箱的一侧连接有放置板，所述放置板的内侧壁滑动连接有防护板，所述放置板的顶部连接有定位柱，所述放置板的顶部设置有限位机构。
[0007]通过设置防护箱、龙门架、气缸、滑杆、挤压块、滑块、放置板、防护板和定位柱，实现了对成型后的混凝土块挤压处理。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板的底部与放置板的顶部滑动连接，所述限位板远离定位柱的一侧连接有凸起垫，所述定位柱的内侧壁设置有驱动件。
[0009]通过设置限位板和凸起垫，实现了将混凝土块稳固在放置板的顶部。
[0010]优选的，所述驱动件包括液压杆，所述定位柱的内侧壁与液压杆的外侧壁连接，所述液压杆的伸缩端与限位板靠近定位柱的一侧连接。
[0011]通过设置液压杆，实现了使得限位板带动凸起垫向靠近混凝土块的方向移动。
[0012]优选的，所述龙门架的内顶壁连接有稳固板，所述稳固板的底部安装有斜杆，所述
斜杆的底部连接有限位套，所述限位套的内侧壁与滑杆的外侧壁滑动连接。
[0013]通过设置稳固板、斜杆和限位套，实现了增加滑杆移动的稳定性。
[0014]优选的，所述防护箱的内底壁连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁滑动连接有套筒，所述套筒的顶部与放置板的底部连接。
[0015]通过设置支撑杆和套筒，实现了增加放置板移动的准确性。
[0016]优选的，所述套筒的外侧壁连接有第一挡盘，所述支撑杆的外侧壁连接有第二挡盘，所述第一挡盘的底部设置有缓冲件。
[0017]通过设置第一挡盘和第二挡盘，实现了便于对缓冲件挤压。
[0018]优选的，所述缓冲件包括弹簧，所述弹簧的顶部与第一挡盘的底部连接，所述弹簧的底部与第二挡盘的顶部连接。
[0019]通过设置弹簧，实现了对放置板缓冲支撑。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超细碳酸钙成核混凝土强度测试装置，通过液压杆运行，限位板带动凸起垫移动，对位于放置板顶部的混凝土块限位，再通过气缸运行，滑杆和挤压块向下移动对混凝土块挤压，防护板和限位板尽量避免被挤压后的部分混凝土块飞溅，通过上述结构从而达到了增加对混凝土块强度测试安全性的效果。通过支撑杆和套筒的配合使用，使得放置板精准移动，再通过第一挡盘和第二挡盘的配合使用，对弹簧挤压，从而对放置板缓冲支撑，通过上述结构从而达到了增加放置板使用寿命的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术放置板结构示意图；
[0023]图3为本技术限位板结构示意图；
[0024]图4为本技术支撑杆结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、防护箱；3、龙门架；4、气缸；5、滑杆；6、挤压块；7、滑块；8、放置板；9、防护板；10、定位柱；11、液压杆；12、限位板；13、凸起垫；14、稳固板；15、斜杆；16、限位套；17、支撑杆；18、套筒；19、第一挡盘；20、弹簧；21、第二挡盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超细碳酸钙成核混凝土强度测试装置，包括：底座1和防护箱2，防护箱2固定在底座1的顶部中心处，底座1的顶部与防护箱2的底部连接，底座1的顶部连接有龙门架3，龙门架3的顶部安装有气缸4，气缸4固定在龙门架3的顶部中心处，气缸4的伸缩端连接有滑杆5，滑杆5与气缸4的伸缩端同轴，滑杆5的底部连接有挤压块6，防护箱2的内侧壁滑动连接有滑块7，滑块7设置有四个，四个滑块7位于防护箱2的内侧壁均匀分布，滑块7远离防护箱2的一侧连接有放置板8，四个滑块7位于放置板
8的两侧，放置板8的内侧壁滑动连接有防护板9，防护板9设置有两个，两个防护板9以放置板8的中轴线为中心对称分布，放置板8的顶部连接有定位柱10，定位柱10设置有两个，两个定位柱10以放置板8的中轴线为中心对称分布，放置板8的顶部设置有限位机构，限位机构稳固混凝土块的位置，气缸4运行后，滑杆5带动挤压块6向下移动，放置板8受到重力向下移动，防护板9对放置板8的顶部两侧进行防护。
[0028]参阅图1和图3，限位机构包括限位板12，限位板12设置有两个，两个限位板12以放置板8的中轴线为中心对称分布，限位板12的底部与放置板8的顶部滑动连接，限位板12远离定位柱10的一侧连接有凸起垫13，凸起垫13主要有橡胶材质构成，具有一定的弹性，定位柱10的内侧壁设置有驱动件，驱动件便于改变限位板12所处的位置，限位板12受到作用力后向靠近混凝土块的方向移动，使得凸起垫13被挤压变形与混凝土贴合，从而将混凝土块稳固在放置板8的顶部。
[0029]参阅图1和图3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细碳酸钙成核混凝土强度测试装置，包括：底座(1)和防护箱(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部与防护箱(2)的底部连接，所述底座(1)的顶部连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的顶部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的底部连接有挤压块(6)，所述防护箱(2)的内侧壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)远离防护箱(2)的一侧连接有放置板(8)，所述放置板(8)的内侧壁滑动连接有防护板(9)，所述放置板(8)的顶部连接有定位柱(10)，所述放置板(8)的顶部设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙成核混凝土强度测试装置，其特征在于：所述限位机构包括限位板(12)，所述限位板(12)的底部与放置板(8)的顶部滑动连接，所述限位板(12)远离定位柱(10)的一侧连接有凸起垫(13)，所述定位柱(10)的内侧壁设置有驱动件。3.根据权利要求2所述的一种超细碳酸钙成核混凝土强度测试装置，其特征在于：所述驱动件包括液压杆(11)，所述定位柱(10)的内侧壁与液压杆(11)的外侧壁连接，所述液压杆(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁德山，叶善斌，朱晓健，陈宝珍，金弘毅，
申请(专利权)人：江苏金海宁新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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