本实用新型专利技术颚式破碎机电机座连接机构及运用其连接机构的颚式破碎机，包括后墙和可拆卸连接于所述后墙上的电机座，其特征在于，在所述后墙靠近所述电机座的一侧和所述电机座之间设有中间衔接可拆件，所述中间衔接可拆件和所述后墙可拆卸连接，所述中间衔接可拆件和所述电机座可拆卸连接。在后墙和电机座之间设置电机座固定板作为两者之间过渡的连接部件，使运转中的各种损耗集中于电机座固定板上，作为耗材其经济效益远大于更换后墙，更重要的是在电机座固定板损坏后的更换要更加便捷，减少了因为故障停机的时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
颚式破碎机电机座连接机构及颚式破碎机
[0001]本技术属于破碎机
，具体涉及一种颚式破碎机电机座连接机构及颚式破碎机。
技术介绍
[0002]颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
[0003]如附图1所示的，现有的一些C序列颚式破碎机的电机安装座与后墙为直接连接，在使用一些时间后，经常出现电机座安装在后墙上的销轴孔出现过度磨损及损坏的问题，不管是更换电机座还是后墙都将造成很长的停机维护时间，大大减缓了工作进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的颚式破碎机电机座连接机构及含有其连接机构的颚式破碎机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]颚式破碎机电机座连接机构，包括后墙和可拆卸连接于所述后墙上的电机座，其特征在于，在所述后墙靠近所述电机座的一侧和所述电机座之间设有中间衔接可拆件，所述中间衔接可拆件和所述后墙可拆卸连接，所述中间衔接可拆件和所述电机座可拆卸连接。
[0007]在所述颚式破碎机电机座连接机构中，所述中间衔接可拆件包括电机座固定板，所述电机座固定板和所述后墙可拆卸连接，所述电机座固定板和所述电机座通过可拆连接组件进行连接。
[0008]在所述颚式破碎机电机座连接机构中，所述电机座固定板有两块并且呈间隔相对分布，每一块所述电机座固定板和所述电机座分别通过两组所述可拆连接组件进行连接。
[0009]在所述颚式破碎机电机座连接机构中，在所述后墙靠近所述电机座固定板的一侧设有凸起平台，所述电机座固定板靠近所述后墙的一表面服帖于所述凸起平台上。
[0010]在所述颚式破碎机电机座连接机构中，所述凸起平台上开设有至少两螺栓孔，所述电机座固定板上开设有与所述螺栓孔相对应的通孔，并通过螺栓将所述后墙和所述电机座固定板两者可拆卸连接。
[0011]在所述颚式破碎机电机座连接机构中，所述可拆连接组件包括销轴和定位销，所述销轴两端插设在铰座中，并通过所述定位销在所述销轴两端限位固定。
[0012]在所述颚式破碎机电机座连接机构中，所述铰座设置于所述电机座固定板远离所述后墙一侧，所述电机座靠近所述电机座固定板一侧设置有转接板，所述转接板套接在所述销轴中。
[0013]在所述颚式破碎机电机座连接机构中，所述铰座设置于所述电机座固定板远离所
述后墙一侧，所述电机座上插设有活节螺栓，所述活节螺栓的活节端套设在所述销轴中。
[0014]在所述颚式破碎机电机座连接机构中，其特征在于，所述活节螺栓的螺纹端上设置有调节螺帽，所述调节螺帽上开设有环形凹槽，所述环形凹槽滑动连接于所述电机座上设置的滑槽中。
[0015]本技术还提供了一种颚式破碎机，其特征在于，所述颚式破碎机包括所述的颚式破碎机电机座连接机构。
[0016]本技术的优点有：
[0017]在后墙和电机座之间设置电机座固定板作为两者之间过渡的连接部件，使运转中的各种损耗集中于电机座固定板上，作为耗材其经济效益远大于更换后墙，更重要的是在电机座固定板损坏后的更换要更加便捷，减少了因为故障停机的时间，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为现有技术中电机座与后墙的连接结构示意图。
[0019]图2为本技术电机座与后墙的连接结构示意图。
[0020]图3为本技术侧视角结构示意图。
[0021]图示中，后墙1、凸起平台11、电机座2、电机座固定板3、抵靠面31、销轴41、定位销42、铰座6、转接板7、活节螺栓8、调节螺帽81。
具体实施方式
[0022]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]实施例一
[0024]如图2
‑
图3所示，颚式破碎机电机座连接机构包括后墙1和可拆卸连接于后墙1上的电机座2，其特征在于，在后墙1靠近电机座2的一侧和电机座2之间设有中间衔接可拆件，中间衔接可拆件和后墙1可拆卸连接，中间衔接可拆件和电机座2可拆卸连接。
[0025]即，通过电机座固定板3作为后墙1和电机座2的连接部件，代替现有技术中后墙1和电机座2直接连接，由于后墙1和电机座2之间的相对震动都会集中在销轴孔处，因此销轴孔内和铰座6处集中受到力的作用，此处容易被过度磨损和损坏，而铰座又是与后墙1为一体设置，只能通过长时间的停机来进行更换。以独立的电机座固定板3代替后墙1的铰座6部分来承担机械损耗，将大大延长后墙1和电机座2的使用寿命减小生产成本，并且电机座固定板3不同于后墙1会与破碎机其他部件有关联，拆装更换会更加快捷，减少了停产维修时间。
[0026]在本实施例中，中间衔接可拆件包括电机座固定板3，电机座固定板3和后墙1可拆卸连接，电机座固定板3和电机座2通过可拆连接组件进行连接。电机座固定板3有两块并且呈间隔相对分布，每一块电机座固定板3和电机座2分别通过两组可拆连接组件进行连接。
[0027]其中，中间衔接可拆件还可以为多个铰座，将各个铰座的底板可拆卸安装于后墙1上，相对底板的另一侧和电机座2通过可拆连接组件进行连接。
[0028]在本实施例中，在后墙1靠近电机座固定板3的一侧设有凸起平台11，电机座固定板3靠近后墙1的一表面服帖于凸起平台11上。后墙1靠近电机座2一侧并非规则的平面，因
此通过设立凸起平台11与电机座固定板3平整贴合，使凸起平台11与电机座固定板3之间受力均衡。
[0029]作为优选的，凸起平台11上开设有至少两螺栓孔，电机座固定板3上开设有与螺栓孔相对应的通孔，并通过螺栓将后墙1和电机座固定板3两者固定连接。保证每一块电机座固定板3都有至少两个螺栓孔与凸起平台11通过螺栓固定，防止电机座固定板3在后墙1上转动。
[0030]在本实施例中，可拆连接组件包括销轴41和定位销42，销轴41两端插设在铰座6中，并通过定位销42在销轴41两端限位固定。铰座6内部开设用于转接板7与销轴41连接的避让敞口，而销轴41两端超出铰座6中销轴孔的孔口，并用定位销42在外侧闩插，防止销轴41在销轴孔内轴向偏移。在定位销42与铰座6之间设置垫片防止定位销42与铰座6直接接触而划伤铰座6，同时也让转接板7的转动更加稳定。
[0031]作为优选的，铰座设置于电机座固定板3远离后墙1一侧，电机座2靠近电机座固定板3一侧设置有转接板7，转接板7套接在销轴41中。破碎机在运转中必定会产生振动，特别在两个部件的连接处会振动会更加集中，如果两者间的各个连接点为硬连接，长久的集中振动将会破坏硬连接点，因此通过多点转动连接可以将一部分振动产生的拉扯力转换为销孔之间的摩擦，能更久的保持连接机构的强度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.颚式破碎机电机座连接机构，包括后墙(1)和可拆卸连接于所述后墙(1)上的电机座(2)，其特征在于，在所述后墙(1)靠近所述电机座(2)的一侧和所述电机座(2)之间设有中间衔接可拆件，所述中间衔接可拆件和所述后墙(1)可拆卸连接，所述中间衔接可拆件和所述电机座(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的颚式破碎机电机座连接机构，其特征在于，所述中间衔接可拆件包括电机座固定板(3)，所述电机座固定板(3)和所述后墙(1)可拆卸连接，所述电机座固定板(3)和所述电机座(2)通过可拆连接组件进行连接。3.根据权利要求2所述的颚式破碎机电机座连接机构，其特征在于，所述电机座固定板(3)有两块并且呈间隔相对分布，每一块所述电机座固定板(3)和所述电机座(2)分别通过两组所述可拆连接组件进行连接。4.根据权利要求2所述的颚式破碎机电机座连接机构，其特征在于，在所述后墙(1)靠近所述电机座固定板(3)的一侧设有凸起平台(11)，所述电机座固定板(3)靠近所述后墙(1)的一表面服帖于所述凸起平台(11)上。5.根据权利要求4所述的颚式破碎机电机座连接机构，其特征在于，所述凸起平台(11)上开设有至少两螺栓孔，所述电机座固定板(3)上开设有与所述螺栓孔相对应的通孔，并通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，龙安贤，张先发，康伟国，
申请(专利权)人：辰丰矿山工程机械福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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