一种机筒螺杆组合装置制造方法及图纸

一种机筒螺杆组合装置，包括机筒和设置在机筒内腔中的螺杆，在机筒前部设置有能与排气管相连接的排气孔，所述排气孔与机筒内腔相连通，其特征在于：在机筒前部设置有机筒凹槽，所述机筒凹槽的底面是平面，所述排气孔设置在机筒凹槽的底面上，所述排气孔相对机筒轴线偏心设置。本实用新型专利技术的优点在于：排气孔相对机筒偏心设置，能对排出的气体起到缓冲作用，避免排气直接冲击排气管，延长了排气管的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种机筒螺杆组合装置


[0001]本技术涉及一种注塑机制作
，尤其指一种机筒螺杆组合装置。

技术介绍

[0002]现有的注塑机通常采用机筒螺杆的组合结构进行注塑加工，螺杆设置在机筒内腔中将物料沿机筒内腔逐渐输送至机筒出口处，物料在机筒内充分加热、搅拌排除气泡，产生紧实、均匀的物料。然而，现有的机筒螺杆组合排气孔位于机筒轴线上，排气时对排气管冲击力较大，影响排气管的使用寿命，因此，该机筒螺杆组合的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种排气时对排气管冲击小，能延长相应排气管使用寿命的机筒螺杆组合装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本机筒螺杆组合装置，包括机筒和设置在机筒内腔中的螺杆，在机筒前部设置有能与排气管相连接的排气孔，所述排气孔与机筒内腔相连通，其特征在于：在机筒前部设置有机筒凹槽，所述机筒凹槽的底面是平面，所述排气孔设置在机筒凹槽的底面上，所述排气孔相对机筒轴线偏心设置。
[0005]作为改进，所述排气孔的上部内壁上可优选设置有连接螺纹，所述排气管为刚性的筒体，所述排气管的底端伸入排气孔并与排气孔螺接在一起。
[0006]进一步改进，在所述排气管内可优选设置有能调节排气速度的螺旋结构，所述螺旋结构通过传动结构与电机相连接。
[0007]进一步改进，在所述排气管的上部侧壁上可优选设置有用于泄压的排气口，在所述排气口上设置有用于泄压的排气搭子。
[0008]进一步改进，在排气管的顶部可优选设置有固定法兰，所述固定法兰与隔热板相固定，所述电机连接在隔热板上。
[0009]作为改进，所述机筒的进料口可优选相对机筒轴线偏心设置，且在进料口的内壁上设置有弧形的斜坡面。
[0010]作为改进，所述螺杆可优选包括螺杆头和杆体，所述螺杆头可拆卸地连接在杆体端部，所述杆体包括杆体前段和杆体后段，在杆体前段和杆体后段的连接处设置有锥形体，在所述锥形体的外壁上圆周分布有螺旋槽。
[0011]进一步改进，所述杆体后段可优选包括小直径段、倒锥体段和大直径段，位于小直径段、倒锥体段和大直径段上的螺棱均为单螺棱。
[0012]进一步改进，在倒锥体段对应的杆体上可优选设置有辅助螺棱。
[0013]进一步改进，所述杆体前段可优选包括呈柱体状的杆体一段和呈锥体状的杆体二段。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：排气孔相对机筒偏心设置，能对排出的气体起到缓冲作用，避免排气直接冲击排气管，延长了排气管的使用寿命；排气管采用刚性
筒体，并在筒体内设置螺旋结构，从而控制排气速度，并且在排气筒侧部设置排气口，排气压力过大时能及时泄压，保障机筒螺杆组合装置的使用安全；电机放置在隔热板上，延长电机的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正面投影图；
[0016]图2为图1中排气管与机筒相连接的结构示意图；
[0017]图3是图1中机筒的正面投影图；
[0018]图4是图3中机筒凹槽处的俯视图；
[0019]图5是图3中沿A
‑
A线的剖面图；
[0020]图6是图1中螺杆杆体的正面投影图；
[0021]图7是图6中锥形体部分的放大图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]如图1至图7所示，本实施例的机筒螺杆组合装置，包括机筒1和设置在机筒内腔中的螺杆，在机筒前部设置有能与排气管相连接的排气孔11，排气孔11与机筒内腔相连通，在机筒前部设置有机筒凹槽12，机筒凹槽12的底面是平面，排气孔11设置在机筒凹槽12的底面上，排气孔11相对机筒轴线偏心设置。机筒1的进料口13相对机筒轴线偏心设置，且在进料口13的内壁上设置有弧形的斜坡面14。
[0024]排气孔11的上部内壁上设置有连接螺纹，排气管为刚性的筒体2，排气管的底端伸入排气孔11并与排气孔11螺接在一起。在排气管内设置有能调节排气速度的螺旋结构3，螺旋结构3通过传动结构与电机4相连接。在排气管的上部侧壁上设置有用于泄压的排气口，在排气口上设置有用于泄压的排气搭子5。螺旋结构3为螺杆，螺旋结构3和排气搭子5的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。在排气管的顶部设置有固定法兰6，固定法兰6与隔热板7相固定，电机4连接在隔热板7上。
[0025]螺杆包括螺杆头和杆体8，螺杆头可拆卸地连接在杆体端部，杆体8包括杆体前段A和杆体后段B，在杆体前段A和杆体后段B的连接处设置有锥形体81，在锥形体81的外壁上圆周分布有螺旋槽。杆体后段B包括小直径段B1、倒锥体段B2和大直径段B3，位于小直径段B1、倒锥体段B2和大直径段B3上的螺棱均为单螺棱。在倒锥体段B2对应的杆体8上设置有辅助螺棱82。杆体前段A包括呈柱体状的杆体一段A1和呈锥体状的杆体二段A2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机筒螺杆组合装置，包括机筒(1)和设置在机筒内腔中的螺杆，在机筒前部设置有能与排气管相连接的排气孔(11)，所述排气孔(11)与机筒内腔相连通，其特征在于：在机筒前部设置有机筒凹槽(12)，所述机筒凹槽(12)的底面是平面，所述排气孔(11)设置在机筒凹槽(12)的底面上，所述排气孔(11)相对机筒轴线偏心设置。2.根据权利要求1所述的机筒螺杆组合装置，其特征在于：所述排气孔(11)的上部内壁上设置有连接螺纹，所述排气管为刚性的筒体(2)，所述排气管的底端伸入排气孔(11)并与排气孔(11)螺接在一起。3.根据权利要求2所述的机筒螺杆组合装置，其特征在于：在所述排气管内设置有能调节排气速度的螺旋结构(3)，所述螺旋结构(3)通过传动结构与电机(4)相连接。4.根据权利要求3所述的机筒螺杆组合装置，其特征在于：在所述排气管的上部侧壁上设置有用于泄压的排气口，在所述排气口上设置有用于泄压的排气搭子(5)。5.根据权利要求3所述的机筒螺杆组合装置，其特征在于：在排气管的顶部设置有固定法兰(6)，所述固定法兰(6)与隔热板(7)相固定，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑜键，夏增富，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：