一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，提供了一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统，包括：高温钢渣冷却装置，高温钢渣冷却装置内装有高温钢渣；高温烟气过热炉，高温烟气过热炉的入料口与高温钢渣冷却装置的出烟口之间通过高温烟道连通，高温烟气过热炉的出料口与高温钢渣冷却装置的进烟口之间通过循环烟道连通；固固换热蒸汽发生器和蒸汽管路，固固换热蒸汽发生器内具有换热结构，换热结构用于向蒸汽管路的入口输出饱和蒸汽，蒸汽管路的出口穿过高温烟气过热炉的内部后与发电设备连接；以及物料运输机，物料运输机的进料端与高温钢渣冷却装置的出料口连接，物料运输机的出料端与固固换热蒸汽发生器的入料口连接。出料端与固固换热蒸汽发生器的入料口连接。出料端与固固换热蒸汽发生器的入料口连接。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统


[0001]本技术涉及余热回收
，具体涉及一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统。

技术介绍

[0002]钢铁工业作为碳排放大户，其碳排放量占全国碳排放总量的18％，在所有工业类别中高居第二位，因此，实现低碳化已成为推动钢铁工业实现跨越式高质量发展的重要举措。
[0003]现有冶金渣余热回收方法主要有：a、干法粒化余热回收技术，利用转盘或转鼓等粒化装置，在机械力的作用下将熔态冶金渣破碎成细小的冶金渣粒，空气与高温渣粒在流化床(或固定床、移动床)中进行热交换，被加热的空气带动余热锅炉产生蒸汽发电；b、风洞风淬法，利用高压空气直接冲击冶金渣流股，将其破碎，同时空气与破碎的渣粒进行热交换。c、热焖罐法。这几种工艺方法均未得到推广应用，由于存在如下弊端：(1)冶金渣排出时的温度较高，其蕴含能量巨大，空气的比热交低，约为Cg＝1.0kj/(kg*℃)，以空气为换热介质回收冶金渣的热量势必会造成风渣比较大，这就需要大风量的风机与之匹配；(2)干法粒化余热回收得到的冶金渣粒颗粒较小，渣粒在固定床、移动床和流化床中空隙率较低，导致鼓风空气压力很高，增加了余热回收系统的动力消耗；(3)细小的冶金渣粒被吹起，夹携在热空气中，需要增加除尘设备，从而增加了建设成本和运行成本；(4)风淬法因铁元素氧化，严重影响铁回收，经济性差；(5)热闷罐法冷却时间长，低温段钢渣余热回收效果差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统，包括：
[0006]高温钢渣冷却装置，所述高温钢渣冷却装置内装有高温钢渣；
[0007]高温烟气过热炉，所述高温烟气过热炉的入料口与所述高温钢渣冷却装置的出烟口之间通过高温烟道连通，所述高温烟气过热炉的出料口与所述高温钢渣冷却装置的进烟口之间通过循环烟道连通；
[0008]固固换热蒸汽发生器和蒸汽管路，所述固固换热蒸汽发生器内具有换热结构，所述换热结构用于向所述蒸汽管路的入口输出饱和蒸汽，所述蒸汽管路的出口穿过所述高温烟气过热炉的内部后与发电设备连接；以及
[0009]物料运输机，所述物料运输机的进料端与所述高温钢渣冷却装置的出料口连接，所述物料运输机的出料端与所述固固换热蒸汽发生器的入料口连接。
[0010]进一步地，所述固固换热蒸汽发生器内具有节能器和蒸发系统；
[0011]所述换热结构包括给水泵、除氧器和汽包，所述给水泵的出口与所述除氧器的入
口之间通过预热管连通，所述除氧器的出口与所述节能器的入口连通，所述节能器的出口与所述汽包的液体入口连通，所述汽包的液体出口与所述蒸发系统的入口连通，所述蒸发系统的出口与所述汽包的蒸汽入口连通，所述汽包的蒸汽出口与所述蒸汽管路的入口连通。
[0012]进一步地，所述预热管的入口与所述给水泵的出口连通，所述预热管的出口穿过所述高温烟气过热炉后与所述除氧器的入口连通。
[0013]进一步地，所述发电设备为汽轮机。
[0014]进一步地，还包括储料仓，所述储料仓设置在所述高温钢渣冷却装置与所述物料运输机之间，所述储料仓的入料口与所述高温钢渣冷却装置的出料口连通，所述储料仓具有多个出料口，所述储料仓的多个出料口均与所述物料运输机的进料端连接。
[0015]进一步地，所述高温钢渣冷却装置的出料口上安装有破碎设备。
[0016]进一步地，所述循环烟道上安装有循环风机，所述循环风机用于将所述高温烟气过热炉内的烟气引入至所述高温钢渣冷却装置内。
[0017]有益效果：
[0018]1.本技术提供的一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统，通过高温烟气过热炉和固固换热蒸汽发生器对高温钢渣进行分段冷却，实现能量梯级利用，极限回收余热。
[0019]2.本技术提供的一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统，通过耦合技术，极大提高蒸汽品质，从而提高发电效率。
[0020]3.本技术提供的一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统，与国内钢铁企业钢渣预处理工艺的水淬法、风淬法、热泼法、热闷法、陈化法等技术相比，此项技术具有高温钢渣冷却周期短、处理效率高、自动化水平高、洁净化程度高等优点，可提高高温钢渣的最大回收度。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部结构示意图。
[0023]附图标记：10
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高温钢渣冷却装置、11
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高温烟道、12
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循环烟道、13
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循环风机、20
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高温烟气过热炉、30
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固固换热蒸汽发生器、40
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蒸汽管路、41
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发电设备、50
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物料运输机、60
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换热结构、61
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给水泵、62
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除氧器、63
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汽包、64
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预热管、65
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给水管、66
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下降管、67
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上升管、70
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储料仓。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本
技术中的具体含义。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]如图1
‑
2所示，本技术提供一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统，包括高温钢渣冷却装置10、高温烟气过热炉20、固固换热蒸汽发生器30、蒸汽管路40和物料运输机50。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统，其特征在于：包括：高温钢渣冷却装置，所述高温钢渣冷却装置内装有高温钢渣；高温烟气过热炉，所述高温烟气过热炉的入料口与所述高温钢渣冷却装置的出烟口之间通过高温烟道连通，所述高温烟气过热炉的出料口与所述高温钢渣冷却装置的进烟口之间通过循环烟道连通；固固换热蒸汽发生器和蒸汽管路，所述固固换热蒸汽发生器内具有换热结构，所述换热结构用于向所述蒸汽管路的入口输出饱和蒸汽，所述蒸汽管路的出口穿过所述高温烟气过热炉的内部后与发电设备连接；以及物料运输机，所述物料运输机的进料端与所述高温钢渣冷却装置的出料口连接，所述物料运输机的出料端与所述固固换热蒸汽发生器的入料口连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统，其特征在于：所述固固换热蒸汽发生器内具有节能器和蒸发系统；所述换热结构包括给水泵、除氧器和汽包，所述给水泵的出口与所述除氧器的入口之间通过预热管连通，所述除氧器的出口与所述节能器的入口连通，所述节能器的出口与所述汽包的液体入口连通，所述汽包的液体出口与所述蒸发系统的入口连通，所述蒸发系统的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：弋治军，李枫，张旭海，蒋智勇，李攀，丁春伟，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：