一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统技术方案

一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，包括辊渣区余热回收系统、闷渣区余热回收系统、钢铁厂蒸汽管网、汽轮机发电系统、ORC发电系统、溴化锂制冷系统和供暖系统；辊渣区余热回收系统产生的蒸汽，进入汽轮机发电系统驱动汽轮机发电；或/和，进入溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统；或/和，进入钢铁厂蒸汽管网；或/和，进入供暖系统，为供暖系统提供热量。闷渣区余热回收系统产生的热水，进入ORC发电系统，驱动ORC发电系统发电；或/和，进入溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统；或/和，进入供暖系统，为供暖系统提供热量。本发明专利技术可解决辊压破碎

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统


[0001]本专利技术涉及余热回收利用
，具体为一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统。

技术介绍

[0002]钢铁行业在生产过程中产生大量余热。目前，中高品位的余热已被利用殆尽，而低温余热资源的利用率则较低。例如在钢渣有压热闷处理过程中产生的大量非连续性波动蒸汽，由于其温度低、含杂质，无法并入全厂低压蒸汽管网。且该热闷蒸汽的间断性和腐蚀性则对其回收利用造成一定难度，目前只能对空排放。不仅污染环境，且造成水资源和热能资源的极大浪费。
[0003]目前，国外对于钢渣余热的利用几乎空白。钢铁在欧美等国的规模相比国内差距很大，钢铁工艺流程又多为短流程，转炉钢渣产量少，对于技术难度较高的钢渣余热回收利用领域，没有过多的关注；亚洲的日、韩等国对钢渣处理及余热回收有一定的研究和实践，但只停留在试验阶段。
[0004]对于我国，钢铁企业适合回收利用的高品质余热已经回收殆尽，经济性较低的中低品质余热也进行了一定的回收。国家提出了更为严格的节能减排指标，钢铁企业再次面临生存挑战，挖掘自身的节能潜力、开发相应的余热回收技术是钢铁企业急需完成的课题之一。
[0005]我国每年的钢渣产量在1亿吨左右，熔融转炉钢渣温度高达1500
‑
1600℃，具有极高的显热及潜热，且钢渣产量巨大，具有巨大的余热回收潜力。科研工作者和钢铁企业技术人员一直在探索回收钢渣余热的办法，目前没有工业化应用案例。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，解决辊压破碎
‑
余热自解有压热闷工艺余热回收的问题，减少资源浪费，降低钢厂碳排放。
[0007]一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，包括辊渣区余热回收系统、闷渣区余热回收系统、钢铁厂蒸汽管网、汽轮机发电系统、ORC发电系统、溴化锂制冷系统和供暖系统；
[0008]所述辊渣区余热回收系统产生的蒸汽，进入所述汽轮机发电系统驱动汽轮机发电；或/和，进入所述溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统制冷；或/和，进入所述钢铁厂蒸汽管网作为蒸汽源；或/和，进入所述供暖系统，为供暖系统提供热量；或/和，进入所述ORC发电系统，驱动ORC发电系统发电；
[0009]所述闷渣区余热回收系统产生的热水，进入所述ORC发电系统，驱动ORC 发电系统发电；或/和，进入所述溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统制冷；或/和，进入所述供暖系统，为供暖系统提供热量。
[0010]优选地，所述辊渣区余热回收系统产生的蒸汽进入所述汽轮机发电系统发电后产
生的热水通入所述供暖系统，为供暖系统提供热量。
[0011]优选地，所述辊渣区余热回收系统产生的蒸汽进入所述ORC发电系统发电后产生的热水可进入所述供暖系统，为供暖系统提供热量；或/和，进入所述溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统制冷。
[0012]优选地，所述闷渣区余热回收系统产生的热水进入所述ORC发电系统发电后产生的热水可进入所述供暖系统，为供暖系统提供热量；或/和，进入所述溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统制冷。
[0013]优选地，连接各个系统的管道上均设置用以调节对应管道的流量的阀门，所述阀门为手动阀门或电动阀门；所述电动阀门的电源均连至控制柜，并通过控制系统自动控制阀门开度。
[0014]优选地，所述汽轮机发电系统，包括汽轮机，发电机，汽轮机冷凝器，蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使其叶片转动而带动发电机发电；蒸汽做功后经汽轮机冷凝器冷凝为带有一定温度的热水，可进一步通入供暖系统作为热源。
[0015]优选地，所述ORC发电系统，包括蒸发器、冷凝器，液体泵，电机，蒸汽或热水从ORC发电系统的入口端进入蒸发器，同时冷凝器通过液体泵将冷凝介质输送到蒸发器，在蒸发器内，冷凝介质吸收热量并在蒸发器内气化形成高压蒸气，高压蒸气经过透平膨胀机带动电机发电。高压蒸气做功后成为常压蒸气进入冷凝器，以实现循环利用；经过换热的蒸汽或热水可进一步供暖系统和/或溴化锂制冷系统，可进一步通入供暖系统和/或通入溴化锂制冷系统作为热源。本专利技术具有如下技术效果：
[0016]可实现对钢渣余热资源的梯级利用，提升能源利用效率，降低钢铁企业碳排放。余热利用形式多样，可根据需要将发电、制冷和供热有机组合。
[0017]具体来说，辊渣区余热回收系统可产生蒸汽，该蒸汽可用于发电、制冷、供暖及并入钢铁厂蒸汽管网；闷渣区余热回收系统可产生热水，该热水可用于发电、制冷和供暖。本专利技术提供的方案能够有效利用钢渣的余热资源，提升能源利用效率，降低钢铁企业碳排放。
附图说明
[0018]图1为本专利技术系统的原理示意图；
[0019]图2为汽轮机发电系统的原理示意图；
[0020]图3为ORC发电系统的原理示意图。
[0021]编号：1、闷渣区余热回收系统；2、溴化锂制冷系统；3、钢铁厂蒸汽管网； 4、ORC发电系统；401、冷凝器；402、蒸发器；403、电机；404、透平膨胀机 404；405、液体泵；5、供暖系统；6、汽轮机发电系统；601、汽轮机冷凝器；602、汽轮机；603、发电机；7、辊渣区余热回收系统。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，包括辊渣区余热回收系统7、
闷渣区余热回收系统1、钢铁厂蒸汽管网3、汽轮机发电系统6、ORC发电系统4、溴化锂制冷系统2和供暖系统5；
[0024]所述辊渣区余热回收系统7产生的蒸汽，进入所述汽轮机发电系统6驱动汽轮机发电；或/和，进入所述溴化锂制冷系统2，驱动溴化锂制冷系统2制冷；或/和，进入所述钢铁厂蒸汽管网3作为蒸汽源；或/和，进入所述供暖系统5，为供暖系统5提供热量；或/和，进入所述ORC发电系统，驱动ORC发电系统发电；
[0025]所述闷渣区余热回收系统1产生的热水，进入所述ORC发电系统4，驱动 ORC发电系统4发电；或/和，进入所述溴化锂制冷系统2，驱动溴化锂制冷系统2制冷；或/和，进入所述供暖系统5，为供暖系统5提供热量。
[0026]进一步地，所述辊渣区余热回收系统7产生的蒸汽进入所述汽轮机发电系统6发电后产生的热水可进入所述供暖系统5，为供暖系统5提供热量。
[0027]进一步地，所述辊渣区余热回收系统7产生的蒸汽进入所述ORC发电系统4 发电后产生的热水可进入所述供暖系统5，为供暖系统5提供热量；或/和，进入所述溴化锂制冷系统2，驱动溴化锂制冷系统2。
[0028]进一步地，所述闷渣区余热回收系统1产生的热水进入所述ORC发电系统4 发电后产生的热水可进入所述供暖系统5，为供暖系统5提供热量；或/和，进入所述溴化锂制冷系统2，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，其特征在于，包括辊渣区余热回收系统、闷渣区余热回收系统、钢铁厂蒸汽管网、汽轮机发电系统、ORC发电系统、溴化锂制冷系统和供暖系统；所述辊渣区余热回收系统产生的蒸汽，进入所述汽轮机发电系统驱动汽轮机发电；或/和，进入所述溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统制冷；或/和，进入所述钢铁厂蒸汽管网作为蒸汽源；或/和，进入所述供暖系统，为供暖系统提供热量；或/和，进入所述ORC发电系统，驱动ORC发电系统发电；所述闷渣区余热回收系统产生的热水，进入所述ORC发电系统，驱动ORC发电系统发电；或/和，进入所述溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统制冷；或/和，进入所述供暖系统，为供暖系统提供热量。2.根据权利要求1所述的一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，其特征在于，所述辊渣区余热回收系统产生的蒸汽进入所述汽轮机发电系统发电后产生的热水通入所述供暖系统，为供暖系统提供热量。3.根据权利要求1所述的一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，其特征在于，所述辊渣区余热回收系统产生的蒸汽进入所述ORC发电系统发电后产生的热水可进入所述供暖系统，为供暖系统提供热量；或/和，进入所述溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统制冷。4.根据权利要求1所述的一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，其特征在于，所述闷...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾超，张延平，潘颖，李惊涛，朱晓华，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：