夹持装置及切割设备制造方法及图纸

本申请适用于夹持装置技术领域，提供一种夹持装置及切割设备，该夹持装置包括安装座、传动机构、驱动器、多个第一滑动件和多个第一连杆；安装座内设置有安装腔，安装座的端面设置有第一滑槽和第一通孔，第一通孔用于供管材穿过；第一滑动件滑设于第一滑槽，第一连杆与第一滑动件铰接；传动机构铰接于安装腔的内侧壁，第一连杆与传动机构铰接；驱动器设置于安装腔的内壁，驱动器的输出端与传动机构连接，驱动器用于通过传动机构带动第一连杆转动，并带动第一滑动件滑动，以靠近或远离第一通孔。本申请实施例可以根据管材的截面尺寸调整第一滑动件对管材的夹紧力，避免出现损坏管材或无法夹紧管材的情况。无法夹紧管材的情况。无法夹紧管材的情况。

【技术实现步骤摘要】
夹持装置及切割设备


[0001]本申请涉及夹持装置
，特别涉及一种夹持装置及切割设备。

技术介绍

[0002]在加工管材时，通常需要使用卡盘夹持并固定管材，以方便对管材进行切割、抛光等。
[0003]现阶段，卡盘在夹持管材时，主要是通过电机驱动滚珠丝杆，然后通过滚珠丝杆带动卡爪夹持或松开管材。然而这种结构的卡盘，卡盘的卡爪在夹持不同截面尺寸的管材时，卡爪对管材的夹紧力是保持不变的；而较大截面尺寸的管材需要较大的夹紧力才能夹紧固定，较小截面尺寸的管材只需要较小的夹紧力即可夹紧；因此就会导致卡盘在夹持较大截面尺寸的管材时，夹持的不够紧，影响加工精度；还会导致卡盘在夹持较小截面尺寸的管材时，由于夹紧力过大，导致管材变形。因此，目前的卡盘不能根据管材的截面尺寸大小合理地调整夹紧力，导致卡盘夹坏管材，或无法夹紧管材。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种夹持装置及切割设备，能合理地调整夹持装置的夹紧力。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种夹持装置，所述夹持装置包括：
[0006]安装座，所述安装座内设置有安装腔，所述安装座的端面设置有第一滑槽和第一通孔，所述第一滑槽和所述第一通孔均与所述安装腔连通，所述第一通孔用于供管材穿过；
[0007]多个第一滑动件，所述第一滑动件滑设于所述第一滑槽；
[0008]多个第一连杆，所述第一连杆与所述第一滑动件对应铰接；
[0009]传动机构，所述传动机构铰接于所述安装腔的内侧壁，所述第一连杆远离所述第一滑动件的一端与所述传动机构远离所述安装腔的内侧壁的一端铰接；
[0010]驱动器，所述驱动器设置于所述安装腔的内壁，所述驱动器的输出端与所述传动机构连接，所述驱动器用于通过所述传动机构带动所述第一连杆相对于所述第一滑动件转动，并通过所述第一连杆带动所述第一滑动件在所述第一滑槽内滑动，以靠近或远离所述第一通孔。
[0011]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述传动机构包括：
[0012]连杆组件，所述连杆组件铰接于所述安装腔的内侧壁，所述第一连杆远离所述第一滑动件的一端与所述连杆组件远离所述安装腔的内侧壁的一端铰接；
[0013]第二滑动件，所述第二滑动件铰接于所述连杆组件远离所述安装腔的内侧壁的一端；
[0014]转接件，所述转接件上设置有第二滑槽，所述第二滑动件滑动设置于所述第二滑槽内，所述转接件与所述驱动器的输出端连接，所述驱动器用于通过所述转接件带动所述第二滑动件在所述第二滑槽内滑动，以使所述第二滑动件通过所述连杆组件带动所述第一
连杆。
[0015]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述连杆组件包括：
[0016]第二连杆，所述第二连杆铰接于所述安装腔的内侧壁，所述第一连杆远离所述第一滑动件的一端与所述第二连杆远离所述安装腔的内侧壁的一端铰接；
[0017]第三连杆，所述第三连杆铰接于所述安装腔的内侧壁，所述第二滑动件铰接于所述第三连杆远离所述安装腔的内侧壁的一端；
[0018]其中，所述第二滑动件与所述第三连杆的铰接点和所述第一连杆与所述第二连杆的铰接点之间的连线平行于所述安装腔的中心线。
[0019]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述传动机构还包括：
[0020]第四连杆，所述第一连杆远离所述第一滑动件的一端、所述第二连杆远离所述安装腔的内侧壁的一端和所述第四连杆的一端铰接于同一位置，所述第二滑动件、所述第三连杆远离所述安装腔的内侧壁的一端和所述第四连杆的另一端铰接于同一位置。
[0021]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第二滑动件设置于所述第四连杆。
[0022]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述转接件上设置有第二通孔，所述第二通孔的中心线与所述第一通孔的中心线重合，所述第二通孔用于供所述管材穿过。
[0023]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述连杆组件、所述第二滑动件、所述第一连杆和所述第一滑动件一一对应设置，所述第二滑动件中心对称于所述第二通孔的中心线。
[0024]在第一方面的一些可能的实施方式中，中心对称于所述第二通孔的中心线的两个所述第二滑槽所在的所述转接件固定连接。
[0025]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一滑动件卡设于所述第一滑槽内。
[0026]第二方面，本申请实施例提供一种切割设备，所述切割设备包括如上述任意一项技术方案所述的夹持装置。
[0027]本申请实施例提供的夹持装置及切割设备通过传动机构带动第一连杆移动，并通过第一连杆的移动带动第一滑动件在第一滑槽内滑动，以使第一滑动件靠近第一通孔，进而通过第一滑动件夹紧穿设于第一通孔内的管材，实现对管材的夹紧；或者，通过第一连杆的移动带动第一滑动件在第一滑槽内滑动，以使第一滑动件远离第一通孔，实现松开管材的目的；由于传动机构铰接于安装腔的内侧壁，第一滑动件滑设于安装座端面上的第一滑槽内，第一连杆分别与第一滑动件和传动机构铰接，使得传动机构通过第一连杆带动第一滑动件在第一滑槽内滑动，以靠近第一通孔时，第一连杆对第一滑动件的施力作用线与第一滑动件的滑动方向之间的夹角逐渐减小，使得第一滑动件夹持较大截面尺寸的管材时，具有较大的夹紧力；并使得第一滑动件夹持较小截面尺寸的管材时，具有较小的夹紧力；以便可以根据管材的截面尺寸调整第一滑动件对管材的夹紧力，避免出现损坏管材或无法夹紧管材的情况。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本申请夹持装置一实施例的结构示意图；
[0030]图2为图1中夹持装置的剖视图；
[0031]图3为图1中安装座的结构示意图；
[0032]图4为图1中转接件的结构示意图；
[0033]图5为图1中第二滑动件与第四连杆连接的结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]1、安装座；11、安装腔；12、第一滑槽；13、第一通孔；2、第一滑动件；3、第一连杆；4、传动机构；41、连杆组件；411、第二连杆；412、第三连杆；42、第二滑动件；43、转接件；431、第二滑槽；432、第二通孔；44、第四连杆；5、驱动器。
[0036]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持装置，其特征在于，所述夹持装置包括：安装座，所述安装座内设置有安装腔，所述安装座的端面设置有第一滑槽和第一通孔，所述第一滑槽和所述第一通孔均与所述安装腔连通，所述第一通孔用于供管材穿过；多个第一滑动件，所述第一滑动件滑设于所述第一滑槽；多个第一连杆，所述第一连杆与所述第一滑动件对应铰接；传动机构，所述传动机构铰接于所述安装腔的内侧壁，所述第一连杆远离所述第一滑动件的一端与所述传动机构远离所述安装腔的内侧壁的一端铰接；驱动器，所述驱动器设置于所述安装腔的内壁，所述驱动器的输出端与所述传动机构连接，所述驱动器用于通过所述传动机构带动所述第一连杆相对于所述第一滑动件转动，并通过所述第一连杆带动所述第一滑动件在所述第一滑槽内滑动，以靠近或远离所述第一通孔。2.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述传动机构包括：连杆组件，所述连杆组件铰接于所述安装腔的内侧壁，所述第一连杆远离所述第一滑动件的一端与所述连杆组件远离所述安装腔的内侧壁的一端铰接；第二滑动件，所述第二滑动件铰接于所述连杆组件远离所述安装腔的内侧壁的一端；转接件，所述转接件上设置有第二滑槽，所述第二滑动件滑动设置于所述第二滑槽内，所述转接件与所述驱动器的输出端连接，所述驱动器用于通过所述转接件带动所述第二滑动件在所述第二滑槽内滑动，以使所述第二滑动件通过所述连杆组件带动所述第一连杆。3.如权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述连杆组件包括：第二连杆，所述第二连杆铰接于所述安装腔的内侧壁，所述第一连杆远离所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：边袁杰，李健，巢威，欧志荣，张如霞，夏小川，罗贵长，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：