一种拉簧收口的成型工装制造技术

本申请公开了一种拉簧收口的成型工装，包括基板，包括产品置放件、转动件、收口件，产品置放件设有第一置放槽，转动件分别安装于产品置放件的两端，收口件与转动件的驱动端转动连接，且开设有收口槽、剪切槽；收口组件，包括第一驱动件、下压件、第二驱动件、剪切件，第一驱动件安装于基板上，下压件与第一驱动件的驱动端相连接，且下压件设有固定凸块，固定凸块开设有第二置放槽；第二驱动件安装于固定凸块的两端，且与下压件固定连接；剪切件与第二驱动件的驱动端相连接。本申请的拉簧收口的成型工装，能够降低拉伸弹簧收口成本。能够降低拉伸弹簧收口成本。能够降低拉伸弹簧收口成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拉簧收口的成型工装


[0001]本申请属于拉簧加工设备领域，特别涉及一种拉簧收口的成型工装。

技术介绍

[0002]拉簧一般指的是拉伸弹簧，其拉簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧没有间隙的；
[0003]现有的拉伸弹簧加工，通常采用人工手动将拉伸弹簧的两端进行收口，或采用大型多轴的自动绕簧设备加工成型，然而，目前大型多轴的自动绕簧设备成本高昂，通常只有大型企业采购使用，对没有该自动绕簧机的小微企业就只能采取人工的方法进行拉伸弹簧的收口；因此，现有拉伸弹簧的收口，存在设备成本或人力成本高昂的缺陷。
[0004]因此，目前亟需一种能够降低拉伸弹簧收口成本的成型工装。

技术实现思路

[0005]申请目的：为了克服以上不足，本申请的目的是提供一种拉簧收口的成型工装，其结构简单、易于生产、应用灵活，能够在拉伸弹簧置放后，为拉伸弹簧进行自动收口加工，进而降低了拉伸弹簧收口所需的设备成本、人力成本。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供了一种拉簧收口的成型工装，包括：
[0007]基板，包括产品置放件、转动件、收口件，所述产品置放件设有第一置放槽，所述第一置放槽置放有待收口拉簧；所述转动件分别安装于产品置放件的两端，所述收口件与转动件的驱动端转动连接，且开设有收口槽、剪切槽，待收口拉簧的收口端至少部分插入于收口槽；
[0008]收口组件，包括第一驱动件、下压件、第二驱动件、剪切件，所述第一驱动件安装于基板上，所述下压件与第一驱动件的驱动端相连接，且所述下压件设有固定凸块，所述固定凸块开设有第二置放槽；所述第二驱动件安装于固定凸块的两端，且与下压件固定连接；所述剪切件与第二驱动件的驱动端相连接，且所述剪切件与剪切槽的中心点位于同一中心延长线。
[0009]通过采用上述技术方案，能够形成固定待加工拉簧的产品固定工位，进而避免在收口加工过程中，拉簧偏移、晃动、脱落的问题，能够使得企业在加工时，无需选用大型多轴自动绕簧设备，只需要选用现有的正常拉伸弹簧加工设备进行加工，降低设备成本，且，能够将经过收口加工后的拉簧进行多余部分的切除，降低人工修整所需的成本。
[0010]作为本申请的一种优选方式，所述基板包括第一板体、第二板体，所述第一板体开设有第一安装槽，若干个第一安装槽沿第一板体的长度方向呈阵列式布置；所述产品置放件、转动件安装于第一板体上，所述第一驱动件安装于第二板体上。
[0011]作为本申请的一种优选方式，所述下压件开设有第二安装槽，若干个第二安装槽沿下压件的长度方向呈阵列式布置。
[0012]作为本申请的一种优选方式，所述产品置放件包括置放块、第一插接头，所述置放
块开设有第一置放槽，所述第一插接头安装于置放块上，且与置放块固定连接；所述置放块通过第一插接头至少部分插入于第一安装槽内。
[0013]作为本申请的一种优选方式，所述固定凸块包括固定块、第二插接头，所述固定块开设有第二置放槽，所述第二插接头安装于固定块上，且与固定块固定连接；所述固定块通过第二插接头至少部分插入于第二安装槽内。
[0014]作为本申请的一种优选方式，所述收口组件还包括滑轨单元，所述滑轨单元包括第一滑轨、第一滑块，所述第一滑轨铺设于第一板体上，所述第一滑块安装于第一滑轨上，且所述第一滑块的一端与第一滑轨滑动连接，所述第一滑块的另一端与转动件固定连接。
[0015]作为本申请的一种优选方式，所述滑轨单元还包括第二滑轨、第二滑块，所述第二滑轨铺设于下压件上，所述第二滑块安装于第二滑轨上，且所述第二滑块的一端与第二滑轨滑动连接，所述第二滑块的另一端与第二驱动件固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够根据待加工拉簧的长度，调整产品固定工位的长度，进而能够适配多种长度尺寸的待加工拉簧，进一步降低更换工装所需花费的成本。
[0017]本申请还提供一种拉簧收口的成型工装加工制成的拉簧。
[0018]本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]1、本申请所述的一种拉簧收口的成型工装，能够形成固定待加工拉簧的产品固定工位，进而避免在收口加工过程中，拉簧偏移、晃动、脱落的问题；
[0020]2、能够使得企业在加工时，无需选用大型多轴自动绕簧设备，只需要选用现有的正常拉伸弹簧加工设备进行加工，降低设备成本，且，能够将经过收口加工后的拉簧进行多余部分的切除，降低人工修整所需的成本；
[0021]3、能够根据待加工拉簧的长度，调整产品固定工位的长度，进而能够适配多种长度尺寸的待加工拉簧，进一步降低更换工装所需花费的成本。
附图说明
[0022]为了使本申请的内容更容易被清楚的理解，下面根据本申请的具体实施例并结合附图，对本申请作进一步详细的说明。
[0023]图1是本申请的拉簧收口的成型工装的第一立体示意图。
[0024]图2是本申请的拉簧收口的成型工装的正视图。
[0025]图3是本申请的拉簧收口的成型工装的第二立体示意图。
[0026]图4是本申请的拉簧收口的成型工装的第三立体示意图。
[0027]图5是本申请的拉簧收口的成型工装的第四立体示意图。
[0028]图6是本申请的第一板体区域的爆炸示意图。
[0029]图7是本申请的第二板体区域的爆炸示意图。
[0030]图8是本申请的拉簧收口的成型工装的局部立体示意图。
[0031]图9是本申请的拉簧的局部立体示意图。
[0032]说明书附图标记说明：3、拉簧，10、第一板体，11、第二板体，12、产品置放件，13、转动件，14、收口件，20、第一驱动件，21、下压件，22、第二驱动件，23、剪切件，30、拉簧的收口端，100、第一安装槽，110、第二安装槽，120、第一置放槽，121、置放块，122、第一插接头，140、收口槽，141、剪切槽，211、第二置放槽，212、固定块，213、第二插接头，240、第一滑轨，
241、第一滑块，242、第二滑轨，243、第二滑块。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉簧收口的成型工装，其特征在于，包括：基板，包括产品置放件（12）、转动件（13）、收口件（14），所述产品置放件（12）设有第一置放槽（120），所述第一置放槽（120）置放有待收口拉簧（3）；所述转动件（13）分别安装于产品置放件（12）的两端，所述收口件（14）与转动件（13）的驱动端转动连接，且开设有收口槽（140）、剪切槽（141），待收口拉簧的收口端（30）至少部分插入于收口槽（140）；收口组件，包括第一驱动件（20）、下压件（21）、第二驱动件（22）、剪切件（23），所述第一驱动件（20）安装于基板上，所述下压件（21）与第一驱动件（20）的驱动端相连接，且所述下压件（21）设有固定凸块，所述固定凸块开设有第二置放槽（211）；所述第二驱动件（22）安装于固定凸块的两端，且与下压件（21）固定连接；所述剪切件（23）与第二驱动件（22）的驱动端相连接，且所述剪切件（23）与剪切槽（141）的中心点位于同一中心延长线。2.根据权利要求1所述的一种拉簧收口的成型工装，其特征在于，所述基板包括第一板体（10）、第二板体（11），所述第一板体（10）开设有第一安装槽（100），若干个第一安装槽（100）沿第一板体（10）的长度方向呈阵列式布置；所述产品置放件（12）、转动件（13）安装于第一板体（10）上，所述第一驱动件（20）安装于第二板体（11）上。3.根据权利要求2所述的一种拉簧收口的成型工装，其特征在于，所述下压件（21）开设有第二安装槽（110），若干个第二安装槽（110）沿下压件（21）的长度方向呈阵列式布置。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪球，
申请(专利权)人：太仓精艺弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：