一种导光条模具加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于光条模具加工技术领域，公开了一种导光条模具加工设备，包括刀头，所述刀头的后端安装有涡轮转子，所述涡轮转子的外部转动安装有排气罩，所述排气罩的外部固定连接有导气罩，所述导气罩包括导气嘴和罩体，所述导气嘴与罩体固定连接，所述排气罩包括挡气块、挡气环、连接块和输气筒，所述挡气块固定连接在挡气环的后端，所述挡气环固定连接在连接块的后端。本实用新型专利技术导气罩与外接气泵管道连接，利用外接气泵向导气罩内部输气，通过导气罩将气体导入排气罩内，再通过排气罩向外排出，过程中带动涡轮转子高速转动，通过涡轮转子带动刀头加工目标模具，相对于常规的电机驱动方式而言避免了电刷损耗，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种导光条模具加工设备


[0001]本技术属于光条模具加工
，尤其涉及一种导光条模具加工设备。

技术介绍

[0002]加工大尺寸的微结构导光条模具目前采用分割导光条模具、大型机床粗加工、小型高转速机床精加工，将分割后的导光条模具合并配模，传统方法分割模具依次开粗之后精加工再组装配模，均采用电机带动刀头高速转动对目标模具进行加工。
[0003]由于常规的电机需要通过电刷为转子供电，而转子高速转动时，使转子与电刷之间产生磨损，从而造成常规的电机作为动力的加工设备磨损比较严重的问题。
[0004]为此，我们提出来一种导光条模具加工设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的电机作为动力的加工设备磨损比较严重的问题，而提出的一种导光条模具加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导光条模具加工设备，包括刀头，所述刀头的后端安装有涡轮转子，所述涡轮转子的外部转动安装有排气罩，所述排气罩的外部固定连接有导气罩。
[0007]导气罩与外接气泵管道连接，利用外接气泵向导气罩内部输气，通过导气罩将气体导入排气罩内，再通过排气罩向外排出，过程中带动涡轮转子高速转动，通过涡轮转子带动刀头加工目标模具，相对于常规的电机驱动方式而言避免了电刷损耗，提高了实用性。
[0008]优选的，所述导气罩包括导气嘴和罩体，所述导气嘴与罩体固定连接。
[0009]通过导气嘴方便了导气罩通过管道外接气泵。
[0010]优选的，所述排气罩包括挡气块、挡气环、连接块和输气筒，所述挡气块固定连接在挡气环的后端，所述挡气环固定连接在连接块的后端，所述连接块均匀固定连接在输气筒的后端。
[0011]当气体进入导气嘴和罩体内部后，通过挡气环与输气筒之间的缝隙进入输气筒内侧，方便了气体由外向内冲击涡轮转子。
[0012]优选的，所述挡气块呈锥形。
[0013]利用挡气块的锥形结构引导气流向外分散至挡气环和连接块的缝隙处，减小了气流阻力。
[0014]优选的，所述涡轮转子包括矫正座、第一环形磁铁、转轴、固定架、涡轮和第二环形磁铁，所述转轴和第一环形磁铁固定连接在矫正座的前部，所述转轴活动贯穿第二环形磁铁，所述第二环形磁铁固定连接在固定架的内端，所述涡轮固定连接在转轴的外部，所述第一环形磁铁与第二环形磁铁相斥。
[0015]当气体路过涡轮时，利用气压作用于涡轮带动涡轮转动的同时带动涡轮向前移动，通过涡轮带动转轴使第一环形磁铁靠近第二环形磁铁，使得转轴带动矫正座向前移动，
同时利用挡气环和输气筒缝隙向内集中的气流冲击矫正座外部，同时利用涡轮带动转轴和第一环形磁铁使矫正座高速转动，使得矫正座保持在中心，使转轴维持在第二环形磁铁中心，减小转轴与第二环形磁铁之间的磨损。
[0016]优选的，所述涡轮转子还包括刀头对接座，所述刀头对接座固定连接在转轴的前端。
[0017]通过刀头对接座方便了涡轮转子与刀头对接。
[0018]优选的，所述涡轮转子还包括导气环，所述导气环固定连接在涡轮的后端。
[0019]利用导气环引导气流进入涡轮的叶片内，降低了气流阻力。
[0020]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0021]1、导气罩与外接气泵管道连接，利用外接气泵向导气罩内部输气，通过导气罩将气体导入排气罩内，再通过排气罩向外排出，过程中带动涡轮转子高速转动，通过涡轮转子带动刀头加工目标模具，相对于常规的电机驱动方式而言避免了电刷损耗，提高了实用性。
[0022]2、当气体进入导气嘴和罩体内部后，通过挡气环与输气筒之间的缝隙进入输气筒内侧，方便了气体由外向内冲击涡轮转子。
[0023]3、当气体路过涡轮时，利用气压作用于涡轮带动涡轮转动的同时带动涡轮向前移动，通过涡轮带动转轴使第一环形磁铁靠近第二环形磁铁，使得转轴带动矫正座向前移动，同时利用挡气环和输气筒缝隙向内集中的气流冲击矫正座外部，同时利用涡轮带动转轴和第一环形磁铁使矫正座高速转动，使得矫正座保持在中心，使转轴维持在第二环形磁铁中心，减小转轴与第二环形磁铁之间的磨损。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的导气罩拆分结构示意图；
[0026]图3为本技术的排气罩拆分结构示意图；
[0027]图4为本技术的涡轮转子拆分结构示意图。
[0028]图中：1、刀头；2、导气罩；3、排气罩；4、涡轮转子；21、导气嘴；22、罩体；31、挡气块；32、挡气环；33、连接块；34、输气筒；41、矫正座；42、第一环形磁铁；43、转轴；44、固定架；45、涡轮；46、刀头对接座；47、导气环；48、第二环形磁铁。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]请参阅图1，一种导光条模具加工设备，包括刀头1，刀头1的后端安装有涡轮转子4，涡轮转子4的外部转动安装有排气罩3，排气罩3的外部固定连接有导气罩2。导气罩2与外接气泵管道连接，利用外接气泵向导气罩2内部输气，通过导气罩2将气体导入排气罩3内，再通过排气罩3向外排出，过程中带动涡轮转子4高速转动，通过涡轮转子4带动刀头1加工目标模具。
[0031]请参阅图2，导气罩2包括导气嘴21和罩体22，导气嘴21与罩体22固定连接。导气嘴
21与外接气泵管道连接。
[0032]请参阅图2和3，排气罩3包括挡气块31、挡气环32、连接块33和输气筒34，罩体22固定连接在输气筒34的外端，挡气块31固定连接在挡气环32的后端，挡气环32固定连接在连接块33的后端，连接块33均匀固定连接在输气筒34的后端。当气体进入导气嘴21和罩体22内部后，通过挡气环32与输气筒34之间的缝隙进入输气筒34内侧。
[0033]请参阅图3，挡气块31呈锥形。利用挡气块31的锥形结构引导气流向外分散至挡气环32和连接块33的缝隙处。
[0034]请参阅图3和4，涡轮转子4包括矫正座41、第一环形磁铁42、转轴43、固定架44、涡轮45和第二环形磁铁48，固定架44固定连接在输气筒34的内端，矫正座41的后端活动抵在挡气块31的前端，转轴43和第一环形磁铁42固定连接在矫正座41的前部，转轴43活动贯穿第二环形磁铁48，第二环形磁铁48固定连接在固定架44的内端，涡轮45固定连接在转轴43的外部，第一环形磁铁42与第二环形磁铁48相斥。当气体路过涡轮45时，利用气压作用于涡轮45带动涡轮45转动的同时带动涡轮45向前移动，通过涡轮45带动转轴43使第一环形磁铁42靠近第二环形磁铁48，使得转轴43带动矫正座41向前移动，同时利用挡气环32和输气筒34缝隙向内集中的气流冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光条模具加工设备，包括刀头(1)，其特征在于：所述刀头(1)的后端安装有涡轮转子(4)，所述涡轮转子(4)的外部转动安装有排气罩(3)，所述排气罩(3)的外部固定连接有导气罩(2)。2.根据权利要求1所述的一种导光条模具加工设备，其特征在于：所述导气罩(2)包括导气嘴(21)和罩体(22)，所述导气嘴(21)与罩体(22)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种导光条模具加工设备，其特征在于：所述排气罩(3)包括挡气块(31)、挡气环(32)、连接块(33)和输气筒(34)，所述挡气块(31)固定连接在挡气环(32)的后端，所述挡气环(32)固定连接在连接块(33)的后端，所述连接块(33)均匀固定连接在输气筒(34)的后端。4.根据权利要求3所述的一种导光条模具加工设备，其特征在于：所述挡气块(31)呈锥形。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜祥俊，
申请(专利权)人：牧野机床中国有限公司，
类型：新型
国别省市：