一种弹性限位生产的导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种弹性限位生产的导丝装置，包括调整平台、固定架和导丝轮；其中导丝轮两个为一组，每组所述导丝轮上下可转动设置于所述固定架上，且旋转方向相反，纤维丝在上下两个导丝轮的摩擦力作用下向前导丝。固定架设置在调整平台上，调整平台由控制器、固定板和三个角度驱动组件，利用三个角度驱动组件来实现导丝轮导丝方向和角度的调整，当控制器内的传感器检测到纤维丝的物理参数值如拉力、挠度发生变化时，控制器控制三个角度驱动组件做出相应的的动作，实现对导丝轮的导丝方向和角度进行自主适时的调整，进行弹性的限位，降低纤维导丝过程断丝的概率，提高纤维生产的合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性限位生产的导丝装置


[0001]本技术涉及导丝设备
，尤其涉及一种弹性限位生产的导丝装置。

技术介绍

[0002]超细纤维又称微纤维、细旦纤维或极细纤维，一般把纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维称为超细纤维。超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。
[0003]超细纤维因为其直径较小，导丝过程极易出现断丝或者出现导丝过程压力不均使得纤维受到牵拉造成纤维直径不一，产品合格率受影响。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：本技术提供的一种弹性限位生产的导丝装置，能够自动调整导丝角度，实现弹性的限位，降低纤维导丝过程断丝的概率，提高纤维生产合格率。
[0005]一种弹性限位生产的导丝装置，包括调整平台、固定架和导丝轮；
[0006]所述导丝轮两个为一组，每组所述导丝轮上下可转动设置于所述固定架上，且旋转方向相反；
[0007]所述调整平台包括控制器、固定板和三个角度驱动组件；三个所述角度驱动组件等角度绕设于所述固定板的虚拟轴线，且分别与所述固定板的底部铰接；
[0008]所述固定板的端面与固定架的端面固定连接；
[0009]每个所述角度驱动组件包括安装支架、驱动电机、蜗杆、蜗轮、套筒和连杆，所述驱动电机固定设置于所述安装支架上，所述驱动电机的输出轴与所述蜗杆的一端同轴固定连接，所述蜗轮可转动设置于所述安装支架上，且转动轴线与所述固定板的虚拟轴线同轴设置，所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动连接，所述蜗轮的上端面与所述套筒的下端同轴固定连接，所述套筒的上端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述固定板铰接，所述驱动电机与所述控制器电连接。
[0010]进一步地，还包括传动电机、主动齿轮和两个传动齿轮；
[0011]所述传动电机固定设置于所述固定架上，所述传动电机的输出轴与所述主动齿轮同轴固定连接；两个所述传动齿轮分别对应与同组所述的两个所述导丝轮的端面同轴固定连接，且两个所述传动齿轮啮合传动连接；所述主动齿轮与其中一个所述传动齿轮啮合传动连接。
[0012]进一步地，所述导丝轮的外周面上设有弧形导丝槽，且每组两个所述导丝轮上的所述导丝槽为于同一竖直面上。
[0013]进一步地，还包括多个导丝管；
[0014]多个所述导丝管同轴固定设置于所述固定架上，所述导丝管的虚拟轴线位于两个
所述导丝轮的对称面上，且亦与所述竖直面重合。
[0015]进一步地，所述导丝管的两端设有弧形倒角。
[0016]进一步地，设置有两组所述导丝轮，两组所述导丝轮沿导丝方向前后设置；所述主动齿轮设置于两组所述导丝轮的中间，分别与不同组的两个所述传动齿轮啮合传动连接。
[0017]进一步地，所述传动电机安装于所述固定架靠近所述固定板所在的侧面上，所述固定板设有与所述传动电机主体适配的让位孔。
[0018]本技术的有益效果在于：本技术提供的一种弹性限位生产的导丝装置，包括调整平台、固定架和导丝轮；其中导丝轮两个为一组，每组所述导丝轮上下可转动设置于所述固定架上，且旋转方向相反，纤维丝在上下两个导丝轮的摩擦力作用下向前导丝。固定架设置在调整平台上，调整平台由控制器、固定板和三个角度驱动组件，利用三个角度驱动组件来实现导丝轮导丝方向和角度的调整，当控制器内的传感器检测到纤维丝的物理参数值如拉力、挠度发生变化时，控制器控制三个角度驱动组件做出相应的的动作，实现对导丝轮的导丝方向和角度进行自主适时的调整，进行弹性的限位，降低纤维导丝过程断丝的概率，提高纤维生产的合格率。
附图说明
[0019]图1所示为本技术实施例的一种弹性限位生产的导丝装置的结构示意图；
[0020]图2所示为本技术实施例的一种弹性限位生产的导丝装置的俯视图；
[0021]图3所示为本技术实施例的一种弹性限位生产的导丝装置的正视图；
[0022]图4所示为本技术实施例的一种弹性限位生产的导丝装置的固定架的结构示意图；
[0023]图5所示为本技术实施例的一种弹性限位生产的导丝装置的调整平台的结构示意图；
[0024]图6所示为本技术实施例的一种弹性限位生产的导丝装置的调整平台的俯视图；
[0025]图7所示为本技术实施例的一种弹性限位生产的导丝装置的调整平台的剖视图；
[0026]标号说明：
[0027]1、固定架；2、导丝轮；3、固定板；4、安装支架；5、驱动电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、套筒；9、连杆；10、传动电机；11、主动齿轮；12、传动齿轮；13、导丝管；14、让位孔。
具体实施方式
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0029]请参照图1至图7，一种弹性限位生产的导丝装置，包括调整平台、固定架1和导丝轮2；
[0030]所述导丝轮2两个为一组，每组所述导丝轮2上下可转动设置于所述固定架1上，且旋转方向相反；
[0031]所述调整平台包括控制器、固定板3和三个角度驱动组件；三个所述角度驱动组件
等角度绕设于所述固定板3的虚拟轴线，且分别与所述固定板3的底部铰接；
[0032]所述固定板3的端面与固定架1的端面固定连接；
[0033]每个所述角度驱动组件包括安装支架4、驱动电机5、蜗杆6、蜗轮7、套筒8和连杆9，所述驱动电机5固定设置于所述安装支架4上，所述驱动电机5的输出轴与所述蜗杆6的一端同轴固定连接，所述蜗轮7可转动设置于所述安装支架4上，且转动轴线与所述固定板3的虚拟轴线同轴设置，所述蜗杆6与所述蜗轮7啮合传动连接，所述蜗轮7的上端面与所述套筒8的下端同轴固定连接，所述套筒8的上端与所述连杆9的一端铰接，所述连杆9的另一端与所述固定板3铰接，所述驱动电机5与所述控制器电连接。
[0034]从上述描述可知，本技术提供的一种弹性限位生产的导丝装置，包括调整平台、固定架1和导丝轮2；其中导丝轮2两个为一组，每组所述导丝轮2上下可转动设置于所述固定架1上，且旋转方向相反，纤维丝在上下两个导丝轮2的摩擦力作用下向前导丝。固定架1设置在调整平台上，调整平台由控制器、固定板3和三个角度驱动组件，利用三个角度驱动组件来实现导丝轮2导丝方向和角度的调整，当控制器内的传感器检测到纤维丝的物理参数值如拉力、挠度发生变化时，控制器控制三个角度驱动组件做出相应的的动作，实现对导丝轮2的导丝方向和角度进行自主适时的调整，进行弹性的限位，降低纤维导丝过程断丝的概率，提高纤维生产的合格率。
[0035]进一步地，还包括传动电机10、主动齿轮11和两个传动齿轮12；
[0036]所述传动电机10固定设置于所述固定架1上，所述传动电机10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性限位生产的导丝装置，其特征在于，包括调整平台、固定架和导丝轮；所述导丝轮两个为一组，每组所述导丝轮上下可转动设置于所述固定架上，且旋转方向相反；所述调整平台包括控制器、固定板和三个角度驱动组件；三个所述角度驱动组件等角度绕设于所述固定板的虚拟轴线，且分别与所述固定板的底部铰接；所述固定板的端面与固定架的端面固定连接；每个所述角度驱动组件包括安装支架、驱动电机、蜗杆、蜗轮、套筒和连杆；所述驱动电机固定设置于所述安装支架上，所述驱动电机的输出轴与所述蜗杆的一端同轴固定连接；所述蜗轮可转动设置于所述安装支架上，且转动轴线与所述固定板的虚拟轴线同轴设置；所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动连接，所述蜗轮的上端面与所述套筒的下端同轴固定连接，所述套筒的上端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述固定板铰接；所述驱动电机与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种弹性限位生产的导丝装置，其特征在于，还包括传动电机、主动齿轮和两个传动齿轮；所述传动电机固定设置于所述固定架上，所述传动电机的输出轴与所述主动齿轮同轴固定连接；两个所述传动齿轮分别对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，卓志明，
申请(专利权)人：闽瑞新合纤南平有限公司，
类型：新型
国别省市：