一种电缆生产用托架制造技术

本申请公开了一种电缆生产用托架，涉及电缆生产技术领域，包括底座，底座的内腔设置有驱动组件，底座顶部的两端均设置有升降组件，驱动组件的顶部与升降组件的底部连接，两组升降组件之间安装有架体，架体内腔的底部等间距安装有第二安装座，第二安装座之间转动连接有第二滚轮，架体顶部的两端均安装有竖板，两组竖板的顶部安装有横板。本申请通过横板、活动板、竖板、架体、第一安装座、第一滚轮、螺杆、第二安装座和第二滚轮的配合设置，从而能够将电缆置于第一滚轮和第二滚轮之间，对电缆进行托举工作，辅助电缆进行滚动，并且能够对电缆进行一定的限位，尽量避免电缆之间相互缠绕，具有较高的实用性和安全性。有较高的实用性和安全性。有较高的实用性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用托架


[0001]本申请涉及电缆生产的
，尤其是涉及一种电缆生产用托架。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电线电缆加工生产线上，导线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时，有时候输送距离较长，造成导线输送效率低，此时即需要使用到托架。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的托架在对电缆进行输送时，无法对电缆进行限位，容易导致电缆在传送过程中相互缠绕，进而造成电缆不可用。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到现有的托架在对电缆进行输送时，无法对电缆进行限位，容易导致电缆在传送过程中相互缠绕，进而造成电缆不可用的问题，本技术提供一种电缆生产用托架。
[0005]本申请提供一种电缆生产用托架，采用如下的技术方案：
[0006]一种电缆生产用托架，包括底座，所述底座的内腔设置有驱动组件，所述底座顶部的两端均设置有升降组件，所述驱动组件的顶部与所述升降组件的底部连接，两组所述升降组件之间安装有架体，所述架体内腔的底部等间距安装有第二安装座，所述第二安装座之间转动连接有第二滚轮，所述架体顶部的两端均安装有竖板，两组所述竖板的顶部安装有横板，所述横板的中心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部安装有转盘，所述螺杆的底部通过轴承连接有活动板，所述活动板的底部等间距连接有第一安装座，所述第一安装座之间转动连接有第一滚轮。
[0007]通过采用上述技术方案，先将线缆依次搭接在第二滚轮的顶部，之后转动转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆转动推动活动板向下移动，由于螺杆通过轴承与活动板转动连接，因此螺杆转动时不会带动活动板转动，活动板向下移动时带动第一安装座向下移动，直至第一滚轮与线缆的顶部接触，方便对电缆进行托举工作，辅助电缆进行滚动，通过第一滚轮和第二滚轮能够对电缆进行一定的限位，尽量避免电缆之间相互缠绕，具有较高的实用性和安全性。
[0008]可选的，所述升降组件包括两组L型支撑座，两组所述L型支撑座分别安装在所述底座顶部的两端，两组所述L型支撑座与所述底座之间均通过轴承连接有丝杆，两组所述丝杆的外壁均螺纹连接有丝母，两组所述丝母靠近所述底座中心的一侧均连接有连接座，两组所述连接座分别与所述架体的两端固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，丝杆转动时驱动丝母移动，丝母移动通过连接座带动架体移动，从而能够对架体的高度进行调整，使得托架适用于不同高度的电缆生产线。
[0010]可选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述底座内腔底部的一端，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的外壁套接有主动轮，所述底座内腔远离所述主动轴的一端通过轴承连接有从动轴，所述从动轴的外壁套接有从动轮，所述从动轮和所述主动轮外传动设置有连接皮带，所述从动轴和所述主动轴的顶部分别与两组所述丝杆的底部固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，伺服电机启动时通过主动轴带动主动轮转动，主动轮转动通过连接皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动从动轴转动，从而能够带动两组丝杆同步转动。
[0012]可选的，所述底座底部的四个拐角处均连接有万向轮。
[0013]通过采用上述技术方案，通过万向轮能够带动底座随意移动，提高了该托架使用时的灵活性。
[0014]可选的，所述活动板与所述竖板之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括两组滑块，两组所述滑块分别安装在所述活动板的两端，两组所述竖板的内侧均开设有滑轨，两组所述滑块与两组所述滑轨之间均为滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当活动板在移动时能够带动滑块在滑轨内滑动，使得活动板在移动时更加平稳。
[0016]可选的，两组所述竖板与所述架体之间设置有卡接组件，所述卡接组件包括两组卡块，两组所述卡块分别安装在两组所述竖板的底部，所述架体顶部的两端均开设有与所述卡块插接配合的卡槽。
[0017]通过采用上述技术方案，通过卡块和卡槽的插接配合，从而方便对竖板进行拆装工作。
[0018]可选的，所述架体的外侧均螺接有螺栓，所述螺栓的一端伸入所述卡块的内腔，所述卡块的外侧均开设有与所述螺栓相互匹配的螺孔。
[0019]通过采用上述技术方案，将螺栓拧入螺孔内，从而能够通过螺栓对卡块进行限位，使得卡块与卡槽连接时更加紧固。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0021]（1）通过横板、活动板、竖板、架体、第一安装座、第一滚轮、螺杆、第二安装座和第二滚轮的配合设置，从而能够将电缆置于第一滚轮和第二滚轮之间，对电缆进行托举工作，辅助电缆进行滚动，并且能够对电缆进行一定的限位，尽量避免电缆之间相互缠绕，具有较高的实用性和安全性。
[0022]（2）通过升降组件、底座和驱动组件的配合设置，驱动组件工作时能够带动丝杆转动，丝杆转动驱动丝母移动，丝母通过连接座带动架体移动，从而能够对架体的高度进行调整，使得托架适用于不同高度的电缆生产线。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请的整体结构示意图；
[0025]图2为本申请的图1中A处结构示意图。
[0026]图中：1、横板；2、活动板；3、竖板；4、架体；5、升降组件；501、连接座；502、丝母；503、丝杆；504、L型支撑座；6、底座；7、万向轮；8、驱动组件；801、从动轴；802、从动轮；803、连接皮带；804、主动轮；805、伺服电机；806、主动轴；9、滑动组件；901、滑块；902、滑轨；10、第一安装座；11、第一滚轮；12、螺杆；13、转盘；14、第二安装座；15、第二滚轮；16、卡接组件；1601、卡块；1602、卡槽；17、螺孔；18、螺栓。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种电缆生产用托架，包括底座6，底座6的内腔设置有驱动组件8，底座6底部的四个拐角处均连接有万向轮7。通过万向轮7能够带动底座6随意移动，提高了该托架使用时的灵活性。
[0029]请参看说明书附图中图1，底座6顶部的两端均设置有升降组件5，驱动组件8的顶部与升降组件5的底部连接，两组升降组件5之间安装有架体4，升降组件5包括两组L型支撑座504，两组L型支撑座504分别安装在底座6顶部的两端，两组L型支撑座504与底座6之间均通过轴承转动连接有丝杆503，两组丝杆503的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用托架，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的内腔设置有驱动组件（8），所述底座（6）顶部的两端均设置有升降组件（5），所述驱动组件（8）的顶部与所述升降组件（5）的底部连接，两组所述升降组件（5）之间安装有架体（4），所述架体（4）内腔的底部等间距安装有第二安装座（14），所述第二安装座（14）之间转动连接有第二滚轮（15），所述架体（4）顶部的两端均安装有竖板（3），两组所述竖板（3）的顶部安装有横板（1），所述横板（1）的中心处螺纹连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的顶部安装有转盘（13），所述螺杆（12）的底部通过轴承连接有活动板（2），所述活动板（2）的底部等间距连接有第一安装座（10），所述第一安装座（10）之间转动连接有第一滚轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：所述升降组件（5）包括两组L型支撑座（504），两组所述L型支撑座（504）分别安装在所述底座（6）顶部的两端，两组所述L型支撑座（504）与所述底座（6）之间均通过轴承连接有丝杆（503），两组所述丝杆（503）的外壁均螺纹连接有丝母（502），两组所述丝母（502）靠近所述底座（6）中心的一侧均连接有连接座（501），两组所述连接座（501）分别与所述架体（4）的两端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：所述驱动组件（8）包括伺服电机（805），所述伺服电机（805）安装在所述底座（6）内腔底部的一端，所述伺服电机（805）的动力输出端安装有主动轴（80...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加斌，付成芳，
申请(专利权)人：江苏金枫达电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：