一种纺织物新型编织方法技术

本发明专利技术涉及一种纺织物新型编织方法，它主要解决了现有技术中纺织生产成本高且生产效率低的问题，其编织方法包括以下步骤：将缠绕有纱线的络筒放置于移动架上的各个支撑杆上，并将移动架放置于待放纱工位上，静置12h～24h；静置完成后的移动架移动至放纱工位，并将移动架上的各个络筒上的纱线分别牵引通过固定架导纱，再进入到圆盘针织机内进行纺织；当圆盘针织机检测到移动架上的其中一络筒上的纱线即将放卷完成，即停机报警提醒；工作人员将已处于放纱工位上的移动架上的纱线统一切断，并统一进行换纱；6)圆盘针织机继续进行纺织。织。织。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织物新型编织方法


[0001]本专利技术涉及一种纺织物新型编织方法。

技术介绍

[0002]大圆机(或称圆盘针织机)在纺织行业应用十分广泛，用于提花的大圆机设置有选针器结构。如中国专利申请号：201420806042.X公开了一种电脑控制上下提花针织大圆机，包括针织圆机的针筒装置和上针盘，上针盘上成型有针槽，提花片和上织针置于该针槽中，针盖和提花片支撑块固定在针盖架上；提花片上成型有提花片针踵，提花片的上端成型有提花片台阶，上织针的下端置于提花片台阶上，上织针具有上织针针踵，上织针针踵插套在三角轨道上，三角轨道固定在三角座上，三角座固定在针盖上，提花片的下端置于提花片支撑块上；选针器固定在针盖上，选针器的选针头对着提花片的提花片针踵，提花片和上织针夹持在针盖和上针盘之间。
[0003]并且大圆机在针织过程中，需要纱架的辅助，是将纱线从络筒内拉出，并牵引到生产线上。纱架可以分为直立式纱架与横式纱架；直立式纱架占用面积小，但牵纱操作高度较高；横式纱架处理纱线的操作高度较集中，但占地面积较大。
[0004]传统的纱架是固定式的，放置于圆盘针织机的周侧，圆盘针织机纺织时，将多个缠绕有纱线的络筒放置于纱架上的固定杆上，并牵引到圆盘针织机上，当络筒内的纱线放纱完成后，需要逐个更换络筒并接线，由于放纱的络筒个数较多，同时各个络筒上的纱线量相近，在圆盘针织机不停机的情况下，需要较多的更换络筒的工作人员集中更换，造成生产成本提高，且生产效率低。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种纺织物新型编织方法，它主要解决了现有技术中纺织生产成本高且生产效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0007]一种纺织物新型编织方法，包括圆盘针织机、设于圆盘针织机周侧的固定架、若干个移动架以及若干个待放纱工位，定义固定架上靠近圆盘针织机的一侧为前侧，其另一侧为后侧，所述固定架的前侧具有至少一个用于放置移动架的放纱工位，所述移动架包括架体、设于架体下端的万向轮以及设于架体上的若干个用于支撑络筒的支撑杆，其编织方法包括以下步骤：
[0008]1)将缠绕有纱线的络筒放置于移动架上的各个支撑杆上，并将移动架放置于待放纱工位上，静置12h～24h；
[0009]2)静置完成后的移动架移动至放纱工位，并将移动架上的各个络筒上的纱线分别牵引通过固定架导纱，再进入到圆盘针织机内进行纺织；
[0010]3)重复步骤1)的工序，将新放置有络筒的移动架补充到空缺的待放纱工位上；
[0011]4)当圆盘针织机检测到移动架上的其中一络筒上的纱线即将放卷完成，即停机报
警提醒；
[0012]5)工作人员将已处于放纱工位上的移动架上的纱线统一切断，并通过固定架固定各个纱线的线头，将待放纱工位上的移动架上的纱线移动至放纱工位，再将络筒上的纱线与固定架上的纱线的线头连接；
[0013]6)圆盘针织机继续进行纺织。
[0014]进一步的，所述放纱工位的个数为2个。
[0015]进一步的，上述步骤5)中位于各个放纱工位上的移动架上的纱线一同更换。
[0016]进一步的，所述固定架上并排设有多条第一横杆，各所述第一横杆沿水平方向分布，各所述第一横杆上间隔设有若干个导纱组件，所述固定架的后侧且位于第一横杆的上侧设有第二横杆，所述第二横杆上设有与第一横杆上导纱组件数量相对应的第一导纱环，所述固定架的上端的前侧设有第三横杆，所述第三横杆上设有与第一导纱环数量相对应的第二导纱环。
[0017]进一步的，所述第三横杆呈弧形结构，且其凹面朝向圆盘针织机一侧。
[0018]进一步的，相邻两所述第一横杆上的导纱组件交错分布。
[0019]进一步的，所述导纱组件包括下端固定于第一横杆上的支杆、固设于支杆上端且呈“凵”型结构的支撑座、设于支撑座前侧和后侧上的第一纱眼和第二纱眼、设于支撑座中部且位于第一纱眼和第二纱眼之间的立柱、套设于立柱上的第一铜片和第二铜片。
[0020]进一步的，所述第一铜片、第二铜片的周沿均向相反方向弯折形成弧形面。
[0021]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本纺织物新型编织方法，通过将从仓库中拿出的缠绕有纱线的络筒放置于移动架上，并将移动架预先放置于待放纱工位处静置一段时间，由于待放纱工位分布于圆盘针织机的周侧，使得其周侧环境的温度、湿度相当，实现温度平衡，并且纱线在静置后松动，使得纱线的放纱的张力平衡，由此使得纱线在放纱纺织时处于较好的蓬松度和张紧度，在纱线输送以及与织针配合能够较为顺畅，进而提高产品的编织质量，同时，通过移动架与固定架配合，实现复数个络筒上纱线的同步放纱和换纱步骤，降低工作人员的数量以及劳动强度，进而降低生产成本，提高生产效率，并且该纱架结构简单，占用空间小，具体的，由于络筒上的纱线量相近，通过移动架上的支撑杆套设与圆盘针织机相适应数量的络筒，提供其纺织，降低送纱时的摩擦系数，可以改善布面的条干，并且可预先将络筒放置于支撑杆上以备用，由此，处于移动架上的纱线能够在车间内提前适应周围温度、湿度，以及纱线的膨松，实现“醒纱”目的，当同一移动架上的络筒上的纱线放纱完毕，即可整体更换，由此提高更换效率，进而提高生产效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例中固定架、移动架的正视结构示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例中固定架的左视结构示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例中导纱组件的剖视结构示意图；
[0025]图4是本专利技术实施例中立柱、套体、第一铜片和第二铜片的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术实施例中立柱、套体、第一铜片和第二铜片的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0027]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0028]本专利技术实施例为：
[0029]参考图1、图2与图3所示，一种纺织物新型编织方法，包括圆盘针织机、设于圆盘针织机周侧的固定架1、若干个移动架2以及若干个待放纱工位，所述移动架2和待放纱工位的个数由厂房空间以及生产速度所决定，定义固定架1上靠近圆盘针织机的一侧为前侧，其另一侧为后侧，所述固定架1的前侧具有两个用于放置移动架2的放纱工位3，并且，两个放纱工位3沿横向方向并排设于固定架1的前侧，，所述固定架1上并排设有四条第一横杆4，各所述第一横杆4沿水平方向分布，各所述第一横杆4上间隔设有十二个导纱组件5，相邻两所述第一横杆4上的导纱组件5交错分布，所述固定架1的后侧且位于第一横杆4的上侧设有第二横杆6，所述第二横杆6上设有与第一横杆4上导纱组件5数量相对应的第一导纱环7，所述固定架1的上端的前侧设有第三横杆8，所述第三横杆8呈弧形结构，且其凹面朝向圆盘针织机一侧，所述第三横杆8上设有与第一导纱环7数量相对应的第二导纱环9，所述移动架2包括架体21、设于架体21下端的万向轮22以及设于架体21上的若干个用于支撑络筒的支撑杆23，各所述支撑杆23的数量与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织物新型编织方法，其特征在于：包括圆盘针织机、设于圆盘针织机周侧的固定架、若干个移动架以及若干个待放纱工位，定义固定架上靠近圆盘针织机的一侧为前侧，其另一侧为后侧，所述固定架的前侧具有至少一个用于放置移动架的放纱工位，所述移动架包括架体、设于架体下端的万向轮以及设于架体上的若干个用于支撑络筒的支撑杆，其编织方法包括以下步骤：1)将缠绕有纱线的络筒放置于移动架上的各个支撑杆上，并将移动架放置于待放纱工位上，静置12h～24h；2)静置完成后的移动架移动至放纱工位，并将移动架上的各个络筒上的纱线分别牵引通过固定架导纱，再进入到圆盘针织机内进行纺织；3)重复步骤1)的工序，将新放置有络筒的移动架补充到空缺的待放纱工位上；4)当圆盘针织机检测到移动架上的其中一络筒上的纱线即将放卷完成，即停机报警提醒；5)工作人员将已处于放纱工位上的移动架上的纱线统一切断，并通过固定架固定各个纱线的线头，将待放纱工位上的移动架上的纱线移动至放纱工位，再将络筒上的纱线与固定架上的纱线的线头连接；6)圆盘针织机继续进行纺织。2.根据权利要求1所述的纺织物新型编织方法，其特征在于：所述放纱工位的个数为2个。3.根据权利要求1所述的纺织物新型编织方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章富杰，林起泰，林松聪，
申请(专利权)人：福建省德奥针织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：