本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工用切削液过滤装置，具体涉及数控机床设备技术领域，包括用于数控机床切削液过滤的储液盒，所述储液盒顶部设有滤板，所述滤板截面设为V形，所述滤板两端均固定设有导向板，所述导向板远离滤板的一端底部设有储渣盒，所述导向板底端设有固定轴，所述固定轴靠近储液盒的一侧固定设有调节板，所述固定轴前后两端均设有固定板，所述固定板固定设于储液盒靠近固定轴的一侧。本实用新型专利技术通过调节板与导向板的接触分离，可以带动滤板上下反复运动，从而可以将过滤后的碎屑经滤板斜面抖动至储渣盒内部，也可以对碎屑进行收集储放，提高用户后续处理碎屑的便捷性。的便捷性。的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用切削液过滤装置
[0001]本技术涉及数控机床设备
，更具体地说是一种数控机床加工用切削液过滤装置。
技术介绍
[0002]数控机床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，在数控加工过程中，通常会使用到切削液，对切削位置进行喷淋降温，切削液与切削出的碎屑混合在一起排出，为了满足切削液的重复使用，通常会对使用后的切削液进行过滤处理。
[0003]现有的数控机床在加工过程中，使用切削液对工件进行润滑切削，进而导致碎屑和润滑液混合在一起，由于切削液是循环使用的，所以需要对切削液进行筛选过滤，而切削液和碎屑的混合，不便于后续对润滑液的筛选过滤，也不便于对碎屑进行收集，所以为提高筛选效果和收集碎屑的便捷性，我们需要一种数控机床加工用切削液过滤装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种数控机床加工用切削液过滤装置，通过调节板与导向板的接触分离，可以带动滤板上下反复运动，从而可以将过滤后的碎屑经滤板斜面抖动至储渣盒内部，也可以对碎屑进行收集储放，提高用户后续处理碎屑的便捷性，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床加工用切削液过滤装置，包括用于数控机床切削液过滤的储液盒，所述储液盒顶部设有滤板，所述滤板截面设为V形，所述滤板两端均固定设有导向板，所述导向板远离滤板的一端底部设有储渣盒，所述导向板底端设有固定轴，所述固定轴靠近储液盒的一侧固定设有调节板，所述固定轴前后两端均设有固定板，所述固定板固定设于储液盒靠近固定轴的一侧，所述固定轴前后两端均通过轴承分别与两个固定板相靠近的一侧活动连接，位于固定轴前侧的固定板前侧设有联动轴，所述联动轴后端贯穿位于固定轴前侧的固定板并与固定轴前端固定连接，两个联动轴前端均固定设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带，两个皮带轮通过皮带相连接，所述导向板底端设有定向复位组件，通过调节板与导向板的接触分离，可以带动滤板上下反复运动，从而可以将过滤后的碎屑经滤板斜面抖动至储渣盒内部，也可以对碎屑进行收集储放，提高用户后续处理碎屑的便捷性。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述定向复位组件包括两个支撑板，两个支撑板设于导向板底部，所述两个支撑板关于导向板中心轴线前后对称设置，所述支撑板固定设于储液盒靠近导向板的一侧，所述支撑板顶部固定设有定位柱，所述定位柱顶端固定设有定位板，所述定位板底端设有活动板，所述活动板套设于定位柱底端外部，所述活动板外部固定设有多个连接柱，多个连接柱之间均匀间隔设置，所述连接柱顶端与导向板底端固定连接，所述活动板顶部设有弹簧，所述弹簧顶端与定位板底部相接触，通过连接柱与导向板的连
接，使得活动板在随导向板运动时，借助定位柱和定位板的限位导向，可以保障导向板运动时的稳定性，同时借助弹簧的回弹力，可以带动导向板快速下移，由此可以更有力度的对碎屑进行抖动，保障碎屑的稳定性滑落。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述储液盒前端设有电机，所述电机位于其中一个皮带轮前侧，所述电机输出端与其中一个皮带轮前侧固定连接，所述电机前端固定设有安装支架，所述安装支架远离电机的一端与储液盒前侧固定连接，所述皮带套设于安装支架外部，通过电机带动由皮带相连接的两个皮带轮转动，两个皮带轮通过对应的联动轴带动两个固定轴同步转动，由此可以驱动调节板与导向板接触或分离。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述滤板前后两侧均设有挡板，所述挡板底端与储液盒顶部固定连接，所述挡板靠近滤板的一侧开设有限位槽，所述限位槽内腔顶部设有限位柱，所述限位柱远离限位槽的一端与滤板一侧固定连接，通过挡板的设置，可以对滤板前后进行限位，避免挡板出现错位偏移的情况，而限位柱与限位槽的配合，则能对滤板的运动进行限位，保障滤板运动时的稳定性。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述储液盒前侧固定连通有出液管，出液管的设置，便于将储液盒内的切削液排出。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述联动轴外部套设有定位座，所述定位座内壁通过轴承与联动轴外壁活动连接，通过定位座的设置，便于对联动轴进行限位，保障联动轴运动时的稳定性，避免出现晃动的情况。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过电机带动由皮带相连接的两个皮带轮转动，两个皮带轮通过对应的联动轴带动两个固定轴同步转动，由此可以驱动调节板与导向板接触或分离，接触时，调节板挤压导向板带动滤板上移，分离时，调节板和滤板不受支撑而下移，而滤板通过上下反复的运动，可以将过滤后的碎屑经滤板斜面抖动至储渣盒内部，以此可以在过滤切削液和碎屑的同时，也便于对碎屑进行收集储放，提高了用户后续处理碎屑的便捷性；
[0013]2、本技术通过连接柱与导向板的连接，使得活动板在随导向板运动时，借助定位柱和定位板的限位导向，可以保障导向板运动时的稳定性，同时借助弹簧的回弹力，可以带动导向板快速下移，由此可以更有力度的对碎屑进行抖动，保障碎屑的稳定性滑落。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构主视图。
[0015]图2为本技术的滤板主视图。
[0016]图3为本技术的挡板侧剖图。
[0017]图4为本技术的固定轴爆炸图。
[0018]图5为本技术的导向板侧视图。
[0019]附图标记为：1、储液盒；2、滤板；3、导向板；4、储渣盒；5、固定轴；6、固定板；7、联动轴；8、皮带轮；9、皮带；10、支撑板；11、定位柱；12、定位板；13、活动板；14、连接柱；15、弹簧；16、电机；17、安装支架；18、挡板；19、限位槽；20、限位柱；21、出液管；22、定位座；23、调节板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种数控机床加工用切削液过滤装置，包括用于数控机床切削液过滤的储液盒1，所述储液盒1顶部设有滤板2，所述滤板2截面设为V形，所述滤板2两端均固定设有导向板3，所述导向板3远离滤板2的一端底部设有储渣盒4，所述导向板3底端设有固定轴5，所述固定轴5靠近储液盒1的一侧固定设有调节板23，所述固定轴5前后两端均设有固定板6，所述固定板6固定设于储液盒1靠近固定轴5的一侧，所述固定轴5前后两端均通过轴承分别与两个固定板6相靠近的一侧活动连接，位于固定轴5前侧的固定板6前侧设有联动轴7，所述联动轴7后端贯穿位于固定轴5前侧的固定板6并与固定轴5前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用切削液过滤装置，包括用于数控机床切削液过滤的储液盒(1)，其特征在于：所述储液盒(1)顶部设有滤板(2)，所述滤板(2)截面设为V形，所述滤板(2)两端均固定设有导向板(3)，所述导向板(3)远离滤板(2)的一端底部设有储渣盒(4)，所述导向板(3)底端设有固定轴(5)，所述固定轴(5)靠近储液盒(1)的一侧固定设有调节板(23)，所述固定轴(5)前后两端均设有固定板(6)，所述固定板(6)固定设于储液盒(1)靠近固定轴(5)的一侧，所述固定轴(5)前后两端均通过轴承分别与两个固定板(6)相靠近的一侧活动连接，位于固定轴(5)前侧的固定板(6)前侧设有联动轴(7)，所述联动轴(7)后端贯穿位于固定轴(5)前侧的固定板(6)并与固定轴(5)前端固定连接，两个联动轴(7)前端均固定设有皮带轮(8)，两个皮带轮(8)之间设有皮带(9)，两个皮带轮(8)通过皮带(9)相连接，所述导向板(3)底端设有定向复位组件。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用切削液过滤装置，其特征在于：所述定向复位组件包括两个支撑板(10)，两个支撑板(10)设于导向板(3)底部，所述两个支撑板(10)关于导向板(3)中心轴线前后对称设置，所述支撑板(10)固定设于储液盒(1)靠近导向板(3)的一侧，所述支撑板(10)顶部固定设有定位柱(11)，所述定位柱(11)顶端固定设有定位板(12)，所述定位板(12)底端设有活动板(13)，所述活动板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张先志，
申请(专利权)人：南京国旭智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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