一种自动挑选多规格链条管类零件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要公开了一种自动挑选多规格链条管类零件的装置，其技术方案：包括转盘机构、引料机构、送料机构和零件箱，转盘机构带动底部的零件一起高速旋转，引料机构用于接收相应规格的零件进入；送料机构与引料机构配合，用于将符合规格的零件进行输送，零件箱位于送料机构出口一端，进行收料。解决人工反复弯腰挑选零件的步骤，通过更换不同尺寸的引料管和钢丝来达到挑选不同规格滚子和套筒的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动挑选多规格链条管类零件的装置


[0001]本技术涉及链条
，特别是一种自动挑选多规格链条管类零件的装置。

技术介绍

[0002]目前的转盘式的滚子和套筒零件挑选机，每个挑选机由2
‑
3位操作工进行操作，工作时是通过人工反复将特制的铁叉放进转盘，铁叉叉满滚子和套筒后再倒入指定零件筐中，这种挑选方式劳动强度大，且工作效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种自动挑选多规格链条管类零件的装置，具有节省人工，提升效率，能进行挑选挑选不同规格滚子或套筒。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种自动挑选多规格链条管类零件的装置，包括，转盘机构；带动底部的零件一起高速旋转；
[0005]引料机构；用于接收相应规格的零件进入；
[0006]送料机构；送料机构与引料机构配合，用于将符合规格的零件进行输送；
[0007]零件箱；位于送料机构出口一端，进行收料。
[0008]优选的：转盘机构包括机架、圆盘、位于圆盘底部内进行旋转配合的旋转盘，旋转盘上部中间设有圆筒，旋转盘低部中间设置有驱动电机，驱动电机带动旋转盘在圆盘内圈内旋转。电机工作时，圆盘不动，驱动电机带动旋转盘高速旋转，零件跟随一起运动，进行上料。
[0009]优选的：送料机构包括第一钢管和第二钢管、钢管固定架，第一钢管中间安装于圆盘上部，第一钢管一端弯曲延伸至圆盘内部，第一钢管另一端延伸至圆盘上部外边缘，所述第二钢管安装于钢管固定架上，第二钢管上端与第一钢管另一端倾斜对应，第二钢管下端位于零件箱上方。
[0010]优选的：引料机构包括引料管和钢丝，引料管一端为圆柱形状，引料管另一端为喇叭口形状，第一钢管一端和第二钢管上端均插设有引料管，第一钢管和第二钢管外部设置螺纹件对引料管进行紧固，所述钢丝依次穿过引料管第一钢管内部以及第二钢管内部。引料管内孔设计成比滚子和套筒外径大0.2mm，使外径大零件无法通过，实现区别不同滚子和套筒外径的目的。由于第一钢管具有一定弯曲度，第二钢管与第一钢管位置相对垂直设置，钢丝具有一定的弯曲韧性，可以串设于第一钢管和第二钢管内，转盘机构带动零件移动时，符合尺寸的零件依次一个个套在钢丝内，零件通过钢丝成功进入引料管后，外径偏大的滚子和套筒会直接卡在引料管处直接弹开，滚子和套筒通过在钢丝上运行，通过转弯处后直接掉入对应的零件箱中。
[0011]优选的：钢丝头部顶端为扁平状结构，内径偏小的滚子和套筒无法通过头部扁平状的钢丝。
[0012]优选的：所述引料管另一端为喇叭口中间设置有开槽。遇到零件送料卡阻时可以及时从开槽处将零件挑出，杜绝在引料管内出现卡料的情况。
[0013]优选的：所述第一钢管和第二钢管均设置有多组，且均匀间隔平行安装安装，便于提升速度。
[0014]优选的：第一钢管中间焊接于圆盘上部，防止第一钢管晃动。
[0015]本技术具有有益效果为：
[0016]通过转盘机构带动零件移动时，符合尺寸的零件依次一个个套在钢丝内，零件通过钢丝成功进入引料管后，外径偏大的滚子和套筒会直接卡在引料管处直接弹开，滚子和套筒通过在钢丝上运行，通过转弯处后直接掉入对应的零件箱中，解决人工反复弯腰挑选零件的步骤，通过更换不同尺寸的引料管和钢丝来达到挑选不同规格滚子和套筒的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术引料机构安装结构示意图；
[0020]图4为本技术平面示意图；
[0021]图5为本技术中圆盘与旋转盘连接结构示意图。
[0022]附图标记：1、转盘机构；11、机架；12、圆盘；13、旋转盘；14、圆筒；15、驱动电机；2、引料机构；21、引料管；22、钢丝；23、螺纹件；24、开槽；3、送料机构；31、第一钢管；32、第二钢管；33、钢管固定架；4、零件箱；
具体实施方式
[0023]结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。
[0024]如图1
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5所述的一种自动挑选多规格链条管类零件的装置，包括，转盘机构1、引料机构2、送料机构3和零件箱4，引料机构2与送料机构3配合，零件箱4位于送料机构3出口一端，进行收料。转盘机构1用于带动底部的零件一起高速旋转，转盘机构1包括机架11、圆盘12、位于圆盘12底部内进行旋转配合的旋转盘13，旋转盘13上部中间设有圆筒14，旋转盘13低部中间设置有驱动电机15，驱动电机15带动旋转盘13在圆盘12内圈内旋转。电机工作时，圆盘12不动，驱动电机15带动旋转盘13高速旋转，零件跟随一起运动，进行上料。
[0025]送料机构3与引料机构2配合，用于将符合规格的零件进行输送；送料机构3包括第一钢管31和第二钢管32、钢管固定架33、第一钢管31和第二钢管32分开安装，第一钢管31中间安装于圆盘12上部，第一钢管31一端弯曲延伸至圆盘12内部，第一钢管31另一端延伸至圆盘12上部外边缘，所述第二钢管32安装于钢管固定架33上，钢管固定架33安装于相应平台上，第二钢管32上端与第一钢管31另一端倾斜对应，第二钢管32下端位于零件箱4上方。装置主体结构采用两段钢管组成，选择合适长度的钢管，实现固定钢丝22方便，拆换钢丝22简单的目的。
[0026]引料机构2，用于接收相应规格的零件进入，引料机构2包括引料管21和钢丝22，引料管21一端为圆柱形状，引料管21另一端为喇叭口形状，该喇叭口与圆盘12上的料件对应，引料管21的尺寸根据需要筛选的零件尺寸而定，引料管21内孔设计成比滚子和套筒外径大
0.2mm，使外径大零件无法通过，实现区别不同滚子和套筒外径的目的。第一钢管31一端和第二钢管32上端均插设有引料管21，第一钢管31和第二钢管32外部设置螺纹件23对引料管21进行紧固，所述钢丝22依次穿过引料管21第一钢管31内部以及第二钢管32内部。第二钢管32与第一钢管31位置相对垂直设置，钢丝22具有一定的弯曲韧性，可以串设于第一钢管31和第二钢管32内，套筒串在钢丝22上，钢丝22虽然悬空，但由于钢丝22弯曲布置，能起到一定固定，对套筒可以进行导向，但不会被套筒零件带出。转盘机构1带动零件移动时，符合尺寸的零件依次一个个套在钢丝22内，零件通过钢丝22成功进入引料管21后，滚子和套筒通过在钢丝22上运行，通过转弯处后直接掉入对应的零件箱4中。
[0027]钢丝22头部顶端为扁平状结构，内径偏小的滚子和套筒无法通过头部扁平状的钢丝22。
[0028]所述引料管21另一端为喇叭口中间设置有开槽24，遇到零件送料卡阻时可以及时从开槽24处将零件挑出，杜绝在引料管21内出现卡料的情况。
[0029]所述第一钢管31和第二钢管32均设置有多组，且均匀间隔平行安装安装，便于提升速度。第一钢管31中间焊接于圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动挑选多规格链条管类零件的装置，其特征在于：包括，转盘机构；带动底部的零件一起高速旋转；引料机构；用于接收相应规格的零件进入；送料机构；送料机构与引料机构配合，用于将符合规格的零件进行输送；零件箱；位于送料机构出口一端，进行收料。2.根据权利要求1所述的一种自动挑选多规格链条管类零件的装置，其特征在于：转盘机构包括机架、圆盘、位于圆盘底部内进行旋转配合的旋转盘，旋转盘上部中间设有圆筒，旋转盘低部中间设置有驱动电机，驱动电机带动旋转盘在圆盘内圈内旋转。3.根据权利要求2所述的一种自动挑选多规格链条管类零件的装置，其特征在于：送料机构包括第一钢管和第二钢管、钢管固定架，第一钢管中间安装于圆盘上部，第一钢管一端弯曲延伸至圆盘内部，第一钢管另一端延伸至圆盘上部外边缘，所述第二钢管安装于钢管固定架上，第二钢管上端与第一钢管另一端倾斜对应，第二钢管下端位于零...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志鹏，吴俊，沈建强，张随福，杨小勇，宣成，
申请(专利权)人：东华链条兴化有限公司，
类型：新型
国别省市：