一种生产线板材自动堆垛机制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产线板材自动堆垛机，涉及自动堆垛机技术领域，包括底座，所述底座两侧均固定安装有限位架，所述驱动机构安装于底座上，所述堆叠机构安装于两组限位架之间，且其一侧与驱动机构相连接，所述堆叠机构包括承载板和四组摆杆，所述承载板两侧均设置有L型板，所述驱动机构驱动摆杆转动并带动承载板沿垂直面进行移动；本实用新型专利技术通过设置的堆叠机构，板材被堆叠至L型板上，便于对板材进行转运或打包，节省人工成本，有效提高生产效率，实用性强，推板往复挤压推动被堆叠的板材，两组限位机构内的推板同时工作，有效避免板材因振动等原因未摆放整齐，导致后续转运或打包存在板材码放不整齐的情况发生。存在板材码放不整齐的情况发生。存在板材码放不整齐的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线板材自动堆垛机


[0001]本技术属于自动堆垛机
，更具体地说，特别涉及一种生产线板材自动堆垛机。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在板材的生产线上，需要对生产好的板材进行堆叠存放。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的板材堆叠大多是通过人工过来搬动板材，费时费力且效率低下，需要消耗大量人工，而且板材易码放不整齐，不利于后期的转运和打包，后期进行调整也较为麻烦，堆放效率不高。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种生产线板材自动堆垛机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种生产线板材自动堆垛机，以解决现在的板材堆叠大多是通过人工过来搬动板材，费时费力且效率低下，需要消耗大量人工，而且板材易码放不整齐，不利于后期的转运和打包，后期进行调整也较为麻烦，堆放效率不高的问题。
[0006]本技术一种生产线板材自动堆垛机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种生产线板材自动堆垛机，包括底座，所述底座两侧均固定安装有限位架，所述驱动机构安装于底座上，所述堆叠机构安装于两组限位架之间，且其一侧与驱动机构相连接，所述堆叠机构包括承载板和四组摆杆，所述承载板两侧均设置有L型板，所述驱动机构驱动摆杆转动并带动承载板沿垂直面进行移动，两个所述限位机构对称安装于承载板两侧，且其一侧与驱动机构相连接，所述限位机构包括限位杆和推板，所述驱动机构驱动推板沿限位杆轴向进行往复移动。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括双轴电机，所述双轴电机一侧与底座固定连接，所述双轴电机两侧输出轴端均固定连接有驱动轴，每组所述驱动轴外部均转动连接有固定板。
[0009]进一步的，所述堆叠机构还包括对称设置于双轴电机两侧的转轴，每组所述转轴外部均与底座转动连接，每组所述转轴分别通过传动带与其相邻的驱动轴传动连接，每组所述转轴两侧分别与其相邻的摆杆固定连接，每组所述摆杆一侧均转动连接有滚轮。
[0010]进一步的，每组所述滚轮一侧分别与承载板相抵接，所述承载板外侧分别与其相邻的限位架滑动连接，每组所述限位架上分别固定安装有横板，每组所述横板两侧分别固定安装有横杆。
[0011]进一步的，每组所述横杆外部分别与其相邻的L型板转动连接，每组所述横杆上均
固定安装有卡块，每组所述横杆一侧分别与其相邻的限位架固定连接。
[0012]进一步的，所述限位机构还包括连接板，所述连接板一侧与推板固定连接，所述连接板内部与限位杆滑动连接，所述驱动轴外部开设有双向螺纹槽，所述驱动轴外部与连接板螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过设置的堆叠机构，两组转轴分别带动其上的摆杆相向转动，摆杆转动并通过其上的滚轮将承载板顶起，板材随承载板向上运动，板材挤压推动L型板沿横杆转动，当双轴电机反转时，摆杆带动滚轮反转，承载板在自身重力的影响下，随滚轮向下移动，板材落于L型板上，卡块一侧与L型板相抵接，从而L型板被限位，以此往复板材被堆叠至L型板上，从而便于对板材进行转运或打包，节省人工成本，有效提高生产效率，实用性强；
[0015]2、通过设置的限位机构，驱动轴转动带动连接板往复移动，连接板带动推板往复移动，推板往复挤压推动被堆叠的板材，两组限位机构内的推板同时工作，有效避免板材因振动等原因未摆放整齐，导致后续转运或打包存在板材码放不整齐的情况发生。
附图说明
[0016]图1是本技术外部整体结构示意图；
[0017]图2是本技术剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术L型板、横杆和卡块结合示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、底座；2、限位架；3、驱动机构；31、双轴电机；32、驱动轴；33、固定板；4、堆叠机构；41、承载板；42、摆杆；43、L型板；44、转轴；45、滚轮；46、横板；47、横杆；48、卡块；5、限位机构；51、限位杆；52、推板；53、连接板；54、双向螺纹槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图3所示，本技术提供一种生产线板材自动堆垛机，包括底座1，
底座1两侧均固定安装有限位架2；
[0026]驱动机构3，驱动机构3安装于底座1上，驱动机构3包括双轴电机31，双轴电机31一侧与底座1固定连接，双轴电机31两侧输出轴端均固定连接有驱动轴32，每组驱动轴32外部均转动连接有固定板33；
[0027]堆叠机构4，堆叠机构4安装于两组限位架2之间，且其一侧与驱动机构3相连接，堆叠机构4包括承载板41和四组摆杆42，承载板41两侧均设置有L型板43，驱动机构3驱动摆杆42转动并带动承载板41沿垂直面进行移动，堆叠机构4还包括对称设置于双轴电机31两侧的转轴44，每组转轴44外部均与底座1转动连接，每组转轴44分别通过传动带与其相邻的驱动轴32传动连接，驱动轴32和转轴44上均安装有传动轮，并通过传动带分别与两侧的转轴44出传动连接，每组转轴44两侧分别与其相邻的摆杆42固定连接，每组摆杆42一侧均转动连接有滚轮45，每组滚轮45一侧分别与承载板41相抵接，承载板41外侧分别与其相邻的限位架2滑动连接，每组限位架2上分别固定安装有横板46，每组横板46两侧分别固定安装有横杆47，每组横杆47外部分别与其相邻的L型板43转动连接，每组横杆47上均固定安装有卡块48，每组横杆47一侧分别与其相邻的限位架2固定连接；
[0028]驱动轴32转动带动两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线板材自动堆垛机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)两侧均固定安装有限位架(2)；驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装于底座(1)上；堆叠机构(4)，所述堆叠机构(4)安装于两组限位架(2)之间，且其一侧与驱动机构(3)相连接，所述堆叠机构(4)包括承载板(41)和四组摆杆(42)，所述承载板(41)两侧均设置有L型板(43)，所述驱动机构(3)驱动摆杆(42)转动并带动承载板(41)沿垂直面进行移动；两个限位机构(5)，两个所述限位机构(5)对称安装于承载板(41)两侧，且其一侧与驱动机构(3)相连接，所述限位机构(5)包括限位杆(51)和推板(52)，所述驱动机构(3)驱动推板(52)沿限位杆(51)轴向进行往复移动。2.如权利要求1所述一种生产线板材自动堆垛机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括双轴电机(31)，所述双轴电机(31)一侧与底座(1)固定连接，所述双轴电机(31)两侧输出轴端均固定连接有驱动轴(32)，每组所述驱动轴(32)外部均转动连接有固定板(33)。3.如权利要求2所述一种生产线板材自动堆垛机，其特征在于：所述堆叠机构(4)还包括对称设置于双轴电机(31)两侧的转轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚欧，
申请(专利权)人：星亚苏州智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：