一种电容器生产输送装置制造方法及图纸

本申请公开了一种电容器生产输送装置，涉及电容器生产领域，包括：底座，所述底座的顶部设置有底板，且所述底板的顶部设置有隔板，且所述隔板的顶部设置有活动板，所述活动板的内部阵列开设有第一漏孔，所述底座、底板以及隔板的内部均阵列开设有第二漏孔，所述第一漏孔与第二漏孔尺寸相同，且所述第一漏孔与第二漏孔错位分布。通过设置活动板配合其内部设置的第一漏孔便于对电容器进行排列以及限位，并且配合活动板以及滑槽，便于活动板滑动，从而将电容器落至底板以及底座内部设置的第二漏孔内部，进而对电容器进行暂存，同时通过套环以及限位杆还可对该装置进行叠放，并且也可通过底座底部对称设置的滑轮带动该装置移动。底座底部对称设置的滑轮带动该装置移动。底座底部对称设置的滑轮带动该装置移动。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器生产输送装置


[0001]本技术属于电容器生产领域，具体是一种电容器生产输送装置。

技术介绍

[0002]电容器是储存电量与电能的元件，目前电容器在生产时，需要不断的对电容器原件进行运输，从而通过不同的工艺进行生产加工，现有的电容器生产时所使用的运输装置，通常是通过传送带进行直接传送，此方式在运输电容器过程中，会由于电容器的不断接触与摩擦，从而会导致电容器外表面的标识受到磨损，因此在使用时存在一定的弊端。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题：目前电容器在生产时所使用的输送装置，其在输送过程中会不断的与电容器的外表面产生摩擦，此过程会对电容器外表面的标识进行磨损，从而影响电容器的下一步加工以及安装。
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电容器生产输送装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]技术方案：
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种电容器生产输送装置，包括：底座，所述底座的顶部设置有底板，且所述底板的顶部设置有隔板，且所述隔板的顶部设置有活动板，所述活动板的内部阵列开设有第一漏孔，所述底座、底板以及隔板的内部均阵列开设有第二漏孔，所述第一漏孔与第二漏孔尺寸相同，且所述第一漏孔与第二漏孔错位分布。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述活动板的底部对称设置有滑动板，所述底板与隔板的侧壁均对称开设有滑槽，所述滑动板贯穿滑槽延伸至底板的内部。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述底座、底板、隔板与活动板与滑槽垂直的一侧均贯开设有卡槽，所述活动板的顶部设置有卡块，且所述卡块贯穿卡槽延伸至底座的内部。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述活动板的顶部设置有盖板，且所述盖板与活动板内腔的尺寸相同。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述活动板的顶部阵列设置有套环,且所述套环呈方形，所述底座的底部阵列设置有限位杆，所述限位杆的尺寸与套环内腔的尺寸相同。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述底座的底部对称设置有滑轮，所述滑轮的高度大于限位杆的高度，且所述滑轮的高度小于套环的高度。
[0013]有益效果:
[0014]一是，采用了活动板配合其内部均匀开设的第一漏孔，能够起到对电容器进行限位以及排列的效果；
[0015]二是，采用了活动板配合滑槽，能够起到便于活动板活动的效果，从而配合隔板以及隔板内部均匀开设的第二漏孔将活动板顶部设置的电容器输送至底板以及底座的内部，
从而便于对电容器进行暂存；
[0016]三是，采用了套环配合限位杆，能够起到对两组该装置进行叠放的效果，同时通过底座底部对称设置的滑轮，便于带动该装置移动，并且该装置内部设置的卡块与卡槽相结合，便于对该装置进行卡接与限位，避免运输过程中该装置散乱。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的结构爆炸图；
[0019]图3是本技术的结构仰视图；
[0020]图4是本技术底座的结构仰视图。
[0021]附图标记：1、底座；2、底板；3、隔板；4、活动板；5、第一漏孔；6、第二漏孔；7、滑动板；8、滑槽；9、卡块；10、卡槽；11、盖板；12、套环；13、限位杆；14、滑轮。
具体实施方式
[0022]本申请实施例通过提供一种电容器生产输送装置，解决现有技术中的问题。
[0023]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0024]本实施例的具体结构，如图1和4所示，一种电容器生产输送装置，包括：底座1，所述底座1的顶部设置有底板2，且所述底板2的顶部设置有隔板3，且所述隔板3的顶部设置有活动板4，所述活动板4的内部阵列开设有第一漏孔5，所述底座1、底板2以及隔板3的内部均阵列开设有第二漏孔6，所述第一漏孔5与第二漏孔6尺寸相同，且所述第一漏孔5与第二漏孔6错位分布。
[0025]在一些示例中，所述活动板4的底部对称设置有滑动板7，所述底板2与隔板3的侧壁均对称开设有滑槽8，所述滑动板7贯穿滑槽8延伸至底板2的内部；
[0026]滑动板7配合滑槽8便于在活动板4滑动时，对活动板4进行限位。
[0027]在一些示例中，所述底座1、底板2、隔板3与活动板4与滑槽8垂直的一侧均贯开设有卡槽10，所述活动板4的顶部设置有卡块9，且所述卡块9贯穿卡槽10延伸至底座1的内部；
[0028]卡块9配合卡槽10便于对底座1、底板2、隔板3与活动板4进行固定与限位。
[0029]在一些示例中，所述活动板4的顶部设置有盖板11，且所述盖板11与活动板4内腔的尺寸相同，所述活动板4的顶部阵列设置有套环12,且所述套环12呈方形，所述底座1的底部阵列设置有限位杆13，所述限位杆13的尺寸与套环12内腔的尺寸相同；
[0030]盖板11与活动板4相结合，便于对该装置内部的电容器进行防护，避免运输过程中灰尘以及杂质落入电容器的内部，同时限位杆13配合套环12便于对该装置进行叠加。
[0031]在一些示例中，所述底座1的底部对称设置有滑轮14，所述滑轮14的高度大于限位杆13的高度，且所述滑轮14的高度小于套环12的高度；
[0032]滑轮14便于对该装置进行移动与运输。
[0033]工作原理：首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，此时取出需要运输的电容器，并将其放置在活动板4的顶部，同时将电容器抚平，直至电容器均匀的伸入第一漏孔5的内部，并通过第一漏孔5对电容器进行限位；
[0034]此时取下活动板4一侧贯穿设置的卡块9，并滑动活动板4，活动板4滑动时，通过其
内部开设的第一漏孔5打动电容器移动，直至第一漏孔5与隔板3内部均匀开设的第二漏孔6对其，此时，电容器在自身重力的作用下，穿过第一漏孔5运输至第二漏孔6的内部，此时再次滑动活动板4，使其回复原位，并取出卡块9，通过卡块9配合卡槽10对活动板4、隔板3、底板2以及底座1进行限位，同时取出盖板11，将其盖在活动板4的顶部；
[0035]如此往复，对多组电容器进行暂存，此时通过该装置内部设置的套环12以及限位杆13，对多组该装置进行叠放；
[0036]直至叠放至适当高度，此时可通过底座1底部对称设置的滑轮14对该装置进行移动运输；
[0037]此方式在对电容器进行运输时，可避免电容器直接与传送带或是电容器直接相互接触，从而导致运输过程中电容器相互摩擦导致电容器外侧的标识受损的现象。
[0038]通过采用上述技术方案：通过设置活动板配合其内部设置的第一漏孔便于对电容器进行排列以及限位，并且配合活动板以及滑槽，便于活动板滑动，从而将电容器落至底板以及底座内部设置的第二漏孔内部，进而对电容器进行暂存，同时通过套环以及限位杆还可对该装置进行叠放，并且也可通过底座底部对称设置的滑轮带动该装置移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器生产输送装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有底板(2)，且所述底板(2)的顶部设置有隔板(3)，且所述隔板(3)的顶部设置有活动板(4)，所述活动板(4)的内部阵列开设有第一漏孔(5)，所述底座(1)、底板(2)以及隔板(3)的内部均阵列开设有第二漏孔(6)，所述第一漏孔(5)与第二漏孔(6)尺寸相同，且所述第一漏孔(5)与第二漏孔(6)错位分布。2.如权利要求1所述的一种电容器生产输送装置，其特征在于：所述活动板(4)的底部对称设置有滑动板(7)，所述底板(2)与隔板(3)的侧壁均对称开设有滑槽(8)，所述滑动板(7)贯穿滑槽(8)延伸至底板(2)的内部。3.如权利要求1所述的一种电容器生产输送装置，其特征在于：所述底座(1)、底板(2)、隔板(3)与活动板(4)与滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏卫，殷朝明，郭伟华，
申请(专利权)人：合肥高志电能科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：