一种数控加工中心用夹持机构制造技术

本申请涉及一种数控加工中心用夹持机构，包括固定架，所述固定架的内部固定连接有外环，所述外环的内部固定连接有内柱，所述内柱的正后方设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推动板，所述推动板的前侧居中固定连接有挤压柱，且推动板的前侧靠侧边等距设置有一组挤压杆，所述外环的内部等距设置有一组挤压槽一，所述挤压槽一内部贯穿设置有夹持块一，所述内柱的内部居中设置有挤压槽二，所述挤压槽二贯穿设置有一组夹持块二，所述夹持块一与外环的连接处靠前端以及夹持块二与内柱的连接处靠前端均设置有限位机构；通过设置夹持块一与夹持块二互相配合，既可以对管件进行均匀的夹持，同时扩大了夹持面积，提高了夹持效果。提高了夹持效果。提高了夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心用夹持机构


[0001]本申请涉及数控加工中心
，尤其是涉及一种数控加工中心用夹持机构。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，而在进行零件加工过程中，需要通过夹持机构对零件进行限位固定，提高零件稳定性。
[0003]如公告号为CN212496625U3的中国技术专利公开了一种用于数控加工中心的工件定位机构，其特征在于包括基座、电动气缸、连接臂、上夹持组件和下夹持组件，所述基座左侧安装有电动气缸，所述电动气缸与基座通过螺栓连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在夹持面有限的问题，对比文件中的夹具是通过支撑点的转动进行角度调节，实现对管件的夹持固定，但是夹具远离支撑点的一端能够与管件接触，而靠近支撑点的一端则不能够很好的与管件接触，同时夹具两端对管件的夹持压力是不均匀的，一定概率造成管件的损坏。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种数控加工中心用夹持机构。
[0006]本申请提供的一种数控加工中心用夹持机构采用如下的技术方案：
[0007]一种数控加工中心用夹持机构，包括固定架，所述固定架的内部固定连接有外环，所述外环的内部固定连接有内柱，所述内柱的正后方设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推动板，所述推动板的前侧居中固定连接有挤压柱，且推动板的前侧靠侧边等距设置有一组挤压杆，所述外环的内部等距设置有一组挤压槽一，所述挤压槽一内部贯穿设置有夹持块一，所述内柱的内部居中设置有挤压槽二，所述挤压槽二贯穿设置有一组夹持块二，所述夹持块一与外环的连接处靠前端以及夹持块二与内柱的连接处靠前端均设置有限位机构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过气缸带动推动板向固定架方向移动，挤压夹持块一与夹持块二，对管件进行夹持工作。
[0009]优选的，所述限位机构包括滑动块，滑动块的一侧固定连接有导杆，导杆的外侧设置有复位弹簧，且导杆的一端固定连接有防脱环。
[0010]通过采用上述技术方案，通过导杆使滑动块进行垂直滑动时，保证滑动方向稳定不变。
[0011]优选的，所述夹持块一的底部与夹持块二的顶部均呈倾斜状设置，且夹持块一的顶部横切面与夹持块二的底部横切面均呈弧形设置。
[0012]通过采用上述技术方案，设置夹持块一与夹持块二的夹持面呈弧形设置，使夹持块一与夹持块二更好的与管件表面贴合。
[0013]优选的，所述夹持块一与夹持块二数量相同，且夹持块一与挤压杆相适配，夹持块二与挤压柱相适配。
[0014]通过采用上述技术方案，挤压杆挤压夹持块一向内侧垂直移动，挤压柱挤压夹持块二向外侧垂直移动，使夹持块一的夹持面与管件外表面贴合，夹持块二的夹持面与管件内表面贴合。
[0015]优选的，所述滑动块与对应的夹持块一或夹持块二固定连接，导杆贯穿对应的外环或内柱。
[0016]通过采用上述技术方案，夹持块的移动带动滑动块以及导杆的移动，进而对复位弹簧进行挤压。
[0017]优选的，所述复位弹簧的一端与滑动块固定连接，且复位弹簧的一端与对应的外环内表面或内柱内表面固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，由复位弹簧形变复位，反向挤压对应的夹持块复位。
[0019]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0020]通过设置夹持块一与夹持块二互相配合，推动板向固定架方向移动时，使挤压杆挤压夹持块一向内侧垂直移动，挤压柱挤压夹持块二向外侧垂直移动，使夹持块一的夹持面与管件外表面贴合，夹持块二的夹持面与管件内表面贴合，完成夹持工作，通过多点多面限位，对管件进行均匀的夹持，减少了管件的损坏问题；
[0021]通过设置限位机构，由于滑动块与对应的夹持块一或夹持块二固定连接，当夹持块受到挤压时，通过滑动块配合导杆，使夹持块进行垂直方向的滑动，同时由于夹持块一与夹持块二的夹持面呈弧形设置，使夹持块一与夹持块二更好的与管件表面贴合，通过垂直移动的夹持方式，扩大了夹持面积，提高了夹持效果，方便了管件的数控加工。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例中一种数控加工中心用夹持机构的整体结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例中一种数控加工中心用夹持机构的外环与内柱的剖面图；
[0024]图3是本申请实施例中一种数控加工中心用夹持机构的限位机构的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、固定架；2、外环；3、内柱；4、气缸；5、推动板；6、挤压柱；7、挤压杆；8、挤压槽一；9、夹持块一；10、挤压槽二；11、夹持块二；12、限位机构；13、滑动块；14、导杆；15、复位弹簧；16、防脱环。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种数控加工中心用夹持机构。参照图1
‑
3，一种数控加工中心用夹持机构，包括固定架1，固定架1的内部固定连接有外环2，外环2的内部固定连接有内柱3，内柱3的正后方设置有气缸4，气缸4的输出端固定连接有推动板5，推动板5的前侧居中固定连接有挤压柱6，且推动板5的前侧靠侧边等距设置有一组挤压杆7，外环2的内部等距设置有一组挤压槽一8，挤压槽一8内部贯穿设置有夹持块一9，内柱3的内部居中设置有挤压槽二10，挤压槽二10贯穿设置有一组夹持块二11，夹持块一9与外环2的连接处靠前端以及夹持块二11与内柱3的连接处靠前端均设置有限位机构12。
[0028]通过气缸4带动推动板5向固定架1方向移动，挤压夹持块一9与夹持块二11，对管件进行夹持工作。
[0029]如图3所示，限位机构12包括滑动块13，滑动块13的一侧固定连接有导杆14，导杆14的外侧设置有复位弹簧15，且导杆14的一端固定连接有防脱环16。
[0030]通过导杆14使滑动块13进行垂直滑动时，保证滑动方向稳定不变。
[0031]如图2所示，夹持块一9的底部与夹持块二11的顶部均呈倾斜状设置，且夹持块一9的顶部横切面与夹持块二11的底部横切面均呈弧形设置。
[0032]设置夹持块一9与夹持块二11的夹持面呈弧形设置，使夹持块一9与夹持块二11更好的与管件表面贴合。
[0033]如图2所示，夹持块一9与夹持块二11数量相同，且夹持块一9与挤压杆7相适配，夹持块二11与挤压柱6相适配。
[0034]挤压杆7挤压夹持块一9向内侧垂直移动，挤压柱6挤压夹持块二11向外侧垂直移动，使夹持块一9的夹持面与管件外表面贴合，夹持块二11的夹持面与管件内表面贴合。
[0035]如图3所示，滑动块13与对应的夹持块一9或夹持块二11固定连接，导杆14贯穿对应的外环2或内柱3。
[0036]夹持块的移动带动滑动块13以及导杆14的移动，进而对复位弹簧15进行挤压。
[0037]如图3所示，复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用夹持机构，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的内部固定连接有外环(2)，所述外环(2)的内部固定连接有内柱(3)，所述内柱(3)的正后方设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有推动板(5)，所述推动板(5)的前侧居中固定连接有挤压柱(6)，且推动板(5)的前侧靠侧边等距设置有一组挤压杆(7)，所述外环(2)的内部等距设置有一组挤压槽一(8)，所述挤压槽一(8)内部贯穿设置有夹持块一(9)，所述内柱(3)的内部居中设置有挤压槽二(10)，所述挤压槽二(10)贯穿设置有一组夹持块二(11)，所述夹持块一(9)与外环(2)的连接处靠前端以及夹持块二(11)与内柱(3)的连接处靠前端均设置有限位机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用夹持机构，其特征在于：所述限位机构(12)包括滑动块(13)，滑动块(13)的一侧固定连接有导杆(14)，导杆(14)的外侧设置有复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘亮亮，张海洋，
申请(专利权)人：安徽鸿赛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：