本发明专利技术涉及焦油加氢技术和污水处理领域，是一种采用汽提加双膜法的处理工艺，适用于高温煤焦油加氢废水处理。其主要包括：脱酸蒸氨单元、高级氧化单元、生产处理单元、深度处理单元、回用水处理单元。该工艺整个流程，简单易操作，工艺系统运行稳定，出水指标达到国家回用水标准，符合国家节能减排要求，实现的资源的循环利用。循环利用。循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种高温煤焦油加氢废水处理装置及其工艺方法
：
[0001]本专利技术涉及焦油加氢技术和污水处理领域，是一种采用汽提加双膜法的处理工艺，适用于高温煤焦油加氢废水处理。
技术介绍
：
[0002]高温煤焦油加氢废水中有毒有害的污染物浓度较高，其中COD、氨氮、硫化物都在10000mg/L，同时废水中酚含量在1000mg/L左右，氰化物小于100mg/L。此种废水单一的物理处理或生化处理效果均不理想。目前没有专门高温煤焦油加氢废水处理的工艺，能检索到煤焦油加氢废水处理工艺是将物理吸附和生化结合的处理工艺，如CN102070277A及CN102276056A都是采用物理吸附和生化结合的工艺，但此种工艺不适合高温煤焦油加氢废水的处理，生化处理和吸附处理效果都达不到预期效果。
技术实现思路
：
[0003]针对目前没有成型的高温煤焦油加氢废水处理工艺，本专利技术提供一种废水处理工艺，处理后的水回用至循环水补水，实现了水资源的循环利用。
[0004]本专利技术的一种高温煤焦油加氢废水处理装置，所述的装置是由脱酸蒸氨单元和生化处理单元构成，所述的脱酸蒸氨单元包括裂化塔、预加热器、蒸氨塔和脱酸塔，所述的生化处理单元包括隔油池、电芬顿装置、生化池和深度处理单元；所述的裂化塔与预加热器管路连接，预加热器分别与蒸氨塔和脱酸塔相连，蒸氨塔与隔油池相连，隔油池的出液端连接电芬顿装置，电芬顿装置与生化池管路连接，生化池连接深度处理单元。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述的深度处理单元包括多介质过滤器、超滤单元和树脂吸附塔，所述的生化池依次连接多介质过滤器、超滤单元、树脂吸附塔和反渗透单元。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述的装置还包括反渗透单元，反渗透单元与深度处理单元相连，处理后的废水经反渗透单元产水后，可用于工业生产。
[0007]利用上述高温煤焦油加氢废水处理装置进行废水处理的工艺，包括以下步骤：
[0008](1)、脱酸蒸氨工艺
[0009]a、高温煤焦油在加温、加压的条件下，在催化剂作用下，在裂化塔(1)中通入反应气氢气进行加氢裂化后，进行油品分离后产生废水为高温煤焦油加氢废水；废水进过预热器(2)预热后进入脱酸塔(4)，在压力0.3MPa，温度158℃操作条件下，酸性气体由塔顶逸出主要成分为H2S，其纯度达到97％以上，H2S气体送往硫酸工段制硫酸；
[0010]b、脱酸塔底废水进入蒸氨塔(3)后，在控制温度为100℃，塔压为0.1MPa的调节下，通入30％的氢氧化钠溶液，废水中的游离氨(NH
4+
)在碱性条件下，转变为NH3分子，由塔顶逸出，经冷凝后变为5
‑
10％氨水，送往硫铵工段生产硫铵或送往脱硫脱酸工段脱硫使用；
[0011](2)生化处理工艺
[0012]a、除油单元
[0013]蒸氨塔(3)底废水经隔油池及隔油池(5)内的气浮机，去除废水中的油，(隔油池主
要是通过重力作用，)将废水中的重油(池底)及轻油(液面上)进行分离，气浮机主要将废水中加入絮凝剂(PAC、PAM投加量依据废水浊度进行添加)，并向废水中通入压缩气体进行破乳，去除水中的乳化油，经过隔油装置后，废水中油含量＜30mg/L；
[0014]b、高级氧化单元
[0015]高级氧化单元即电芬顿装置(6)利用强氧化剂(双氧水、95％硫酸、硫酸亚铁投加量依据废水中的COD量投加)将难降解的有机污染物分解成CO2和H2O，废水中的COD降至1000mg/L；
[0016]c、生化处理单元
[0017]生化处理单元是利用生化池(7)，主要处理工艺为“A/A/O+混凝沉淀”主要是利用厌氧菌、好氧菌，的硝化与反硝化作用(生化处理主要操作参数为温度25
‑
38℃，碱度＞200mg/L，PH＞8，溶解氧0.5
‑
8mg/L)，去除废水中的污染物质；
[0018]d、深度处理单元
[0019]深度处理单元由多介质、超滤和树脂吸附构成；
[0020]多介质过滤器采用碳钢衬胶结构，过滤速度不大于10m/h，水反洗强度15L/m2·
s，气反洗强度15L/m2·
s，水回收率不低于90％，产水SS小于5mg/L，滤料由石英砂和无烟煤组成，无烟煤400mm，石英砂800mm；
[0021]超滤单元采用材质为聚偏氟乙烯，膜通量≤50L/m2·
h，超滤膜压差≤0.15MPa，超滤的出水水质指标为：浊度:≤0.2NTU；SDI15≤3；游离余氯<0.1mg/L；
[0022]树脂吸附塔主要是利用树脂(大容量吸附树脂(专利产品)，树脂装填在吸附塔内，可以再生重复利用)的吸附作用，去除水中难以生化降解的COD；
[0023]生化处理单元出水指标满足《污水再生利用工程设计规范》GB50335－2002中规定的再生水用作循环水补充用水水质标准；
[0024](3)脱盐处理工艺
[0025]脱盐处理工艺主要是利用反渗透单元，树脂吸附单元出水，通过泵输送至反渗透膜系统中进行处理，控制进水压力＜1.2Mpa，段间压差≤0.5MPa，去除中的盐类，使其指标达到循环水补水标准回用于循环水补充水。
[0026]本专利技术的有益效果如下：
[0027]1、本专利技术所述的高温煤焦油加氢废水处理工艺装置出水水质好，COD可稳定控制在10mg/L以下，氨氮、酚类及氰化物未检出，TDS能控制在350mg/L以下；
[0028]2、本专利技术所述的高温煤焦油加氢废水处理工艺装置运行稳定，操作简洁、效率高；
[0029]3、本专利技术所述的高温煤焦油加氢废水处理工艺装置对水中的H2S、氨氮能进行重新利用，实现了废弃物资源化、无二次污染；
[0030]4、本专利技术所述的高温煤焦油加氢废水处理工艺处理后水回用于循环水补水，实现了水资源的重复利用，实现了节能减排；
[0031]5、本专利技术所述的高温煤焦油加氢废水处理工艺装置在运行过程中不产生废气，生产环境得到极大改善；
[0032]6、本专利技术所述的高温煤焦油加氢废水处理工艺装置解决高温煤焦油加氢废水无法处理的行业难题。
[0033]本专利技术的优点脱酸塔顶部酸性气中H2S含量较高，最高能够达到97％以上，回收后
可以重复应用于加氢工艺中；蒸氨塔塔顶NH3冷却降温后可以作为电厂脱硫脱硝装置的碱源；在生化处理前段增加高级氧化，起到降低废水中有机物，最主要是多环有机物及多元酚，避免其影响生化处理效果。
附图说明：
[0034]图1是本专利技术结构示意图。
具体实施方式：
[0035]一种高温煤焦油加氢废水处理装置，所述的装置是由脱酸蒸氨单元和生化处理单元构成，所述的脱酸蒸氨单元包括裂化塔1、预加热器2、蒸氨塔3和脱酸塔4)，所述的生化处理单元包括隔油池5、电芬顿装置6、生化池7和深度处理单元；所述的裂化塔与预加热器管路连接，预加热器分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温煤焦油加氢废水处理装置，所述的装置是由脱酸蒸氨单元和生化处理单元构成，其特征在于，所述的脱酸蒸氨单元包括裂化塔(1)、预加热器(2)、蒸氨塔(3)和脱酸塔(4)，所述的生化处理单元包括隔油池(5)、电芬顿装置(6)、生化池(7)和深度处理单元；所述的裂化塔与预加热器管路连接，预加热器分别与蒸氨塔和脱酸塔相连，蒸氨塔与隔油池相连，隔油池的出液端连接电芬顿装置，电芬顿装置与生化池管路连接，生化池连接深度处理单元。2.根据权利要求1所述的一种高温煤焦油加氢废水处理装置，其特征在于，所述的深度处理单元包括多介质过滤器、超滤单元和树脂吸附塔，所述的生化池依次连接多介质过滤器、超滤单元、树脂吸附塔和反渗透单元。3.根据权利要求1所述的一种高温煤焦油加氢废水处理装置，其特征在于，所述的装置还包括反渗透单元，反渗透单元与深度处理单元相连，处理后的废水经反渗透单元产水后，可用于工业生产。4.利用如权利要求1
‑
3所述的高温煤焦油加氢废水处理装置进行废水处理的工艺方法，包括以下步骤：(1)、脱酸蒸氨工艺a、高温煤焦油在加温、加压的条件下，在催化剂作用下，在裂化塔(1)中通入反应气氢气进行加氢裂化后，进行油品分离后产生废水为高温煤焦油加氢废水；废水进过预热器(2)预热后进入脱酸塔(4)，在压力0.3MPa，温度158℃操作条件下，酸性气体由塔顶逸出主要成分为H2S，其纯度达到97％以上，H2S气体送往硫酸工段制硫酸；b、脱酸塔底废水进入蒸氨塔(3)后，在控制温度为100℃，塔压为0.1MPa的调节下，通入30％的氢氧化钠溶液，废水中的游离氨(NH
4+
)在碱性条件下，转变为NH3分子，由塔顶逸出，经冷凝后变为5
‑
10％氨水，送往硫铵工段生产硫铵或送往脱硫脱酸工段脱硫使用；(2)生化处理工艺a、除油单...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯学功，焦强，任军，鄂佳欣，龚占明，孙丽，郝雨佳，陈良佳，付鑫，
申请(专利权)人：宝泰隆新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。