石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置，包括物理剥离槽和多个碳棒，所述物理剥离槽内盛装有硫酸，所述物理剥离槽的上方设有极板，所述物理剥离槽的上端安装有两个U型块，所述极板放置在两个U型块内，且两个所述U型块上均安装有对极板限位的紧固件，所述碳棒通过四氟固定件安装在极板上并与极板相抵，所述四氟固定件包括四氟块，所述四氟块的一侧上下贯穿设有竖槽，所述四氟块上下贯穿设有与竖槽连通的圆形槽。本实用新型专利技术通过设置塑料螺栓和塑料扭块可以对极板进行限位，同时设置绝缘的四氟固定件可以将碳棒固定在极板上，安装方便快捷，方便调节，且四氟固定件结构简单易于生产加工。构简单易于生产加工。构简单易于生产加工。

Measuring device for reaction pressure difference of graphene physical stripping tank

【技术实现步骤摘要】
石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置


[0001]本技术涉及测量装置
，尤其涉及石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置。

技术介绍

[0002]物理剥离槽是物理法石墨烯工艺的一个重要环节，石墨碳棒固定在极板上，分别有电压源给每对极板供直流电压，石墨棒与物理剥离槽内硫酸溶液接触，通过电解反应实现物理剥离，极板前端和末端的测量电压差是反应程度的体现，通过电压差来调节碳棒和硫酸的接触面积；传统的方法是用万用表来测量每对极板的前端和末端电压，再计算电压差，通过计算后的电压差来判定工艺是否需要将石墨棒向下按压，与硫酸充分接触；
[0003]计算公式：
△
V（电压差）= V（极板前端电压）
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V（极板末端电压）；
[0004]由于车间内有上百个这样的物理剥离槽，单靠人工来调节每一个玻璃槽的工艺反应，工作量非常大，很多物理剥离槽调节不及时、工作生产效率低；现有技术采用将每对极板的前端和末端电压引入智能控制系统的方法，通过智能控制系统集中实现信号采集、运算、显示电压差、高低限位报警；使操作人员快捷的、直观的了解到每一个物理剥离槽的反应情况并及时进行工艺调整，提高工作效率。
[0005]而目前，将碳棒安装在极板上还没有比较合适的安装件，合适的方向为方便安装固定，同时也便于移动碳棒水平和竖直方向的位置，同时造价便宜；针对于此，我们设计了石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为提出石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置，包括物理剥离槽和多个碳棒，所述物理剥离槽内盛装有硫酸，所述物理剥离槽的上方设有极板，所述物理剥离槽的上端安装有两个U型块，所述极板放置在两个U型块内，且两个所述U型块上均安装有对极板限位的紧固件，所述碳棒通过四氟固定件安装在极板上并与极板相抵，所述四氟固定件包括四氟块，所述四氟块的一侧上下贯穿设有竖槽，所述四氟块上下贯穿设有与竖槽连通的圆形槽，所述四氟块横向贯穿设有与竖槽、圆形槽连通的横槽，所述横槽的内顶部固定连接有两个挡板，两个所述挡板位于圆形槽的两侧，且所述挡板与四氟块之间形成卡槽和形变槽，所述卡槽扣在极板上，所述碳棒贯穿圆形槽设置。
[0009]优选地，所述紧固件包括贯穿U型块并与其螺纹连接的塑料螺栓，所述塑料螺栓上安装有塑料扭块。
[0010]优选地，所述塑料螺栓和塑料扭块一体成型，且所述塑料扭块的外壁设有防滑纹。
[0011]优选地，所述四氟固定件一体成型。
[0012]优选地，所述形变槽的宽度小于卡槽的宽度。
[0013]优选地，所述卡槽的宽度小于极板的厚度。
[0014]优选地，所述圆形槽的直径小于碳棒的直径。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术通过设置塑料螺栓和塑料扭块可以对极板进行限位，同时设置绝缘的四氟固定件可以将碳棒固定在极板上，安装方便快捷，方便调节，且四氟固定件结构简单易于生产加工。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置的截面图；
[0018]图2为本技术提出的石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置中U型块的侧视图；
[0019]图3为本技术提出的石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置中四氟固定件的俯视图。
[0020]图中：1物理剥离槽、2硫酸、3U型块、4对极板、5四氟固定件、6碳棒、7塑料扭块、8塑料螺栓、51四氟块、52横槽、53挡板、54竖槽、55圆形槽、56卡槽、57形变槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置，包括物理剥离槽1和多个碳棒6，物理剥离槽1内盛装有硫酸2，物理剥离槽1的上方设有极板4，物理剥离槽1的上端安装有两个U型块3，极板4放置在两个U型块3内，且两个U型块3上均安装有对极板4限位的紧固件，紧固件包括贯穿U型块3并与其螺纹连接的塑料螺栓8，塑料螺栓8上安装有塑料扭块7，塑料螺栓8和塑料扭块7一体成型，且塑料扭块7的外壁设有防滑纹，转动塑料扭块7可以实现塑料螺栓8转动，通过塑料螺栓8与极板4相抵，可以对极板4进行限位；其中，塑料扭块7和塑料螺栓8均为绝缘材料。
[0023]碳棒6通过四氟固定件5安装在极板4上并与极板4相抵，四氟固定件5一体成型；四氟固定件5包括四氟块51，四氟块51的一侧上下贯穿设有竖槽54，四氟块51上下贯穿设有与竖槽54连通的圆形槽55，四氟块51横向贯穿设有与竖槽54、圆形槽55连通的横槽52。
[0024]横槽52的内顶部固定连接有两个挡板53，两个挡板53位于圆形槽55的两侧，且挡板53与四氟块51之间形成卡槽56和形变槽57，形变槽57的宽度小于卡槽56的宽度；卡槽56扣在极板4上，卡槽56的宽度小于极板4的厚度，稍小于，如此卡在极板4上后较为稳定；碳棒6贯穿圆形槽55设置，圆形槽55的直径小于碳棒6的直径。
[0025]本技术使用时，将极板4放在两个U型块3内，然后手动转动塑料扭块7，转动塑料扭块7可以实现塑料螺栓8转动，通过塑料螺栓8与极板4相抵，可以对极板4进行限位；
[0026]然后将卡槽56扣在极板4上，接着将碳棒6贯穿圆形槽55安装，碳棒6部分延伸至竖槽54内，碳棒6与极板4相抵，由于挤压力会驱动挡板53形变，则挡板53向形变槽57方向移动，如此实现碳棒6安装在极板4上；
[0027]安装后，若是需要对碳棒6的位置进行移动，水平位置移动，可以移动四氟固定件5即可实现碳棒6水平移动，则向下或上拉碳棒6即可实现竖直方向的移动；
[0028]然后给极板4通电可以进行测量。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置，包括物理剥离槽（1）和多个碳棒（6），所述物理剥离槽（1）内盛装有硫酸（2），所述物理剥离槽（1）的上方设有极板（4），其特征在于，所述物理剥离槽（1）的上端安装有两个U型块（3），所述极板（4）放置在两个U型块（3）内，且两个所述U型块（3）上均安装有对极板（4）限位的紧固件，所述碳棒（6）通过四氟固定件（5）安装在极板（4）上并与极板（4）相抵，所述四氟固定件（5）包括四氟块（51），所述四氟块（51）的一侧上下贯穿设有竖槽（54），所述四氟块（51）上下贯穿设有与竖槽（54）连通的圆形槽（55），所述四氟块（51）横向贯穿设有与竖槽（54）、圆形槽（55）连通的横槽（52），所述横槽（52）的内顶部固定连接有两个挡板（53），两个所述挡板（53）位于圆形槽（55）的两侧，且所述挡板（53）与四氟块（51）之间形成卡槽（56）和形变槽（57），所述卡槽（56）扣在极板（4）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦君，庄甲强，孔丽丽，代长海，
申请(专利权)人：宝泰隆新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：