一种轻质可拆装式氧舱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质可拆装式氧舱，包括框架型材、顶底板、装饰转角、侧板、门框板、门板、前板、螺栓和合页，且框架型材、顶底板、装饰转角、侧板、门框板、门板和前板拼接组装形成氧舱，门板通过合页铰接装配于门框板内，框架型材的截面形状为只有一个直角的对称五边形形状，框架型材的两直角面均一体成型有框架型材扣钩，框架型材扣钩的内侧开设有框架型材凹槽，本实用新型专利技术的氧舱具有可拆解性、轻质化、装配简单化、模块化、高耐久、耐腐蚀、耐酸碱性等特点，且复合性材料本身震动阻尼远优于金属材料，结合搭接式结构特点，在框架与复合板材稳定连接后不会因内应力使材料变形而产生异响，从而提升使用者的体验感。从而提升使用者的体验感。从而提升使用者的体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质可拆装式氧舱


[0001]本技术属于氧舱
，特别提供了一种轻质可拆装式氧舱。

技术介绍

[0002]常见氧舱采用碳钢焊接结构，其结构重量极大一般不会低于1.5吨，因钢材特性为焊接结构体无法拆卸，运输极为不便，并且结构形式限定了其使用环境如房间尺寸、不宜在潮湿野外长期使用等，材料易腐蚀造成高压泄露等诸多隐患，使用寿命较低。常见的氧舱存在以下缺陷：
[0003]1、不可拆解性。舱体结构为焊接体无法拆装，必须预先为其安装及通过预留足够空间，且一旦拆解后会对舱体造成不可恢复的损坏，故无法二次使用。
[0004]2、舱体重量过大。焊接结构舱体的材料主要为碳钢，舱体自身重量极大，常规建筑结构承重条件下无法使用，故限制了其使用范围。
[0005]3、装配复杂。装配过程需要大量人力及吊装设备来完成，非常不利于工业化生产，同时生产过程产生较大环境污染(污染来源于氩弧焊、喷漆等工序)。
[0006]4、运输困难。氧舱为焊接整体，这对运输提出了较高的要求，运输过程需要将舱体整体吊装，并且过程种不能产生挤压碰撞等问题，否则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质可拆装式氧舱，其特征在于：包括框架型材(1)、顶底板(2)、装饰转角(3)、侧板(4)、门框板(5)、门板(6)、前板(8)、螺栓(10)和合页(11)，且框架型材(1)、顶底板(2)、装饰转角(3)、侧板(4)、门框板(5)、门板(6)和前板(8)拼接组装形成氧舱，所述门板(6)通过合页(11)铰接装配于门框板(5)内，所述框架型材(1)的截面形状为只有一个直角的对称五边形形状，所述框架型材(1)的两直角面均一体成型有框架型材扣钩(101)，所述框架型材扣钩(101)的内侧开设有框架型材凹槽；所述顶底板(2)、侧板(4)、门框板(5)和前板(8)均由边框型材(801)、医用抗菌板(802)、铝板(803)和芳纶蜂窝板(804)构成，多个所述边框型材(801)拼接组装形成框架，且芳纶蜂窝板(804)通过铝板(803)粘接装配于框架内，所述铝板(803)的外表面粘接有医用抗菌板(802)，所述边框型材(801)的侧壁均一体成型有与框架型材扣钩(101)相匹配的边框型材扣钩(805)，且边框型材扣钩(805)的内侧开设有边框型材凹槽。2.根据权利要求1中所述的一种轻质可拆装式氧舱，其特征在于：所述边框型材扣钩(805)与边框型材(801)连接处对称一体成型有凸板，且凸板与边框型材(801)之间开设有插槽，所述铝板(803)的两端均内凹形成与插槽相匹配的插板。3.根据权利要求1中所述的一种轻质可拆装式氧舱，其特征在于：还包括外加强筋(7)和C型筋(9)，且外加强筋(7)和C型筋(9)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱笑波，
申请(专利权)人：沈阳海龟医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：