一种基坑支护结构制造技术

本申请涉及基坑支护领域，提供了一种基坑支护结构，包括支设于基坑内壁的多个钢板件以及连接于相邻钢板件之间的连接件，每一钢板件远离基坑内壁的一侧均设有安装座，每一安装座的顶部均竖向开设有安装槽；连接件包括连接部以及分别设于连接部延长方向两侧的两个插装部，两个插装部分别对应插设于两个安装槽；两个相邻安装座之间还设有用于限制插装部脱离安装槽的限位机构。基于此，通过将连接件插设于两个相邻钢板件上两个安装座的安装槽，然后使用限位机构对连接件进行限位，能够使连接件稳固连接两个钢板件；施工人员在整个施工过程中无需借助辅助工具进行连接位置的锁紧和固定，具有操作快速、便捷的优点。便捷的优点。便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑支护结构


[0001]本申请涉及基坑工程领域，尤其涉及一种基坑支护结构。

技术介绍

[0002]随着我国城镇化进程的快速推进，地下空间的开发利用越来越受到人们的关注。基坑支护体系是高层建筑系统中非常重要的一个环节，在土体基础开挖建筑地基的基坑后，通过对基坑侧壁及周边环境采用支挡、加固等保护措施，有利于提高地下结构及基坑周边环境的安全性。
[0003]在对基坑进行支护时，通常会在基坑内部支设槽形钢板或拉森钢板，钢板件贴合于基坑侧壁起到初步支撑的作用，然后于基坑内部支设斜撑杆支撑钢板件，能够减少钢板件倾覆的情况，提高支护结构的稳定性。
[0004]使用钢板件支撑基坑侧壁时，相邻钢板件之间会通过连接板相互连接，使得各个钢板件共同形成完整的支撑结构；连接板与钢板件之间通常使用螺栓等紧固件固定。然而，当基坑范围较大、所需支设的钢板件数量较多时，每一连接板均通过紧固件与钢板件连接，需要施工人员反复进行紧固操作，操作较为不便，施工周期长且对于施工人员的劳动强度较大。

技术实现思路

[0005]为了能够提高相邻钢板件之间连接的便利性，本申请提供了一种基坑支护结构。
[0006]本申请提供的一种基坑支护结构采用如下技术方案：
[0007]一种基坑支护结构，包括支设于基坑内壁的多个钢板件以及连接于相邻钢板件之间的连接件，每一钢板件远离基坑内壁的一侧均设有安装座，每一安装座的顶部均竖向开设有安装槽；连接件包括连接部以及分别设于连接部延长方向两侧的两个插装部，两个插装部分别对应插设于两个安装槽；两个相邻安装座之间还设有用于限制插装部脱离安装槽的限位机构。
[0008]通过采用上述的技术方案，本申请中的基坑进行支护时，施工人员将各个钢板件支设于基坑内壁后，通过将连接件的两个插装部分别插设于两个相邻钢板件上两个安装座的安装槽，连接件在自身重力作用下能够卡于安装槽，从而初步连接两个相邻的钢板件；然后借助限位机构对插装部进行限位，可以减少插装部向上移动脱离安装槽的情况发生，进而使连接件稳固连接两个钢板件；施工人员在整个施工过程中无需借助辅助工具进行连接位置的锁紧和固定，具有操作快速、便捷的优点，同时有利于降低施工人员的劳动强度。
[0009]可选的，安装座的顶部开设有插槽一，插槽一位于安装槽远离相邻安装座的一侧；限位机构包括抵压件以及分别连接于抵压件延长方向两侧的两根插接柱一，两根插接柱一分别对应插设于两个插槽一；插接柱一的外侧设有活动伸缩组件，在固定状态下，活动伸缩组件卡设于安装座的底部。
[0010]通过采用上述的技术方案，在固定状态下，抵压件两侧的两根插接柱一分别插设
于两个插槽一，此时抵压件能够抵贴于连接部的顶面，而插接柱一外侧的活动伸缩组件能够卡于安装座的底部，通过上下限位能够使连接件稳固连接于两个安装座之间，进而使两个钢板件稳固连接，能够对基坑起到良好的支撑作用。
[0011]可选的，插接柱一设为空心柱体，活动伸缩组件包括固定于插接柱一内壁的固定杆以及活动插设于固定杆的限位杆，限位杆穿设于插接柱一；限位杆与固定杆之间设有弹簧一，弹簧一用于迫使限位杆局部外露于插接柱一。
[0012]通过采用上述的技术方案，施工人员要将插接柱一插设于插槽一时，通过挤压限位杆能够使限位杆完全缩入插接柱一内部，从而使插接柱一可以顺利进入插槽一内部；此时弹簧一处于压缩状态，能够产生作用于限位杆的弹性力。当插接柱一向插槽一内部移动、活动伸缩组件通过插槽一后，限位杆在弹簧一的弹力作用下能够自动向外伸出，从而卡于安装座底部并起到限位的作用。整个操作过程无需借助辅助工具进行连接位置的锁紧和固定，具有操作快速、便捷的优点。
[0013]可选的，安装座的顶部开设有插槽二，插槽二位于安装槽远离相邻安装座的一侧，且插槽二的开设方向与竖直方向呈角度设置；限位机构包括两根插接柱二，两根插接柱二分别插设于两个插槽二；其中一根插接柱二设有第一套管，另一根插接柱二设有第二套管，第一套管与第二套管插接适配；第一套管与第二套管通过重力销固定。
[0014]通过采用上述的技术方案，通过设置角度倾斜的插槽二，两根插接柱二分别插设于插槽二时需要沿水平方向侧移一段距离，即插接适配的第一套管与第二套需要相向移动；插接柱二插入到位后，使用重力销固定第一套管和第二套管，可以限制第一套管与第二套管之间的移动，降低插接柱二受力上移脱离插槽二的可能性，进而将两个钢板件稳固连接。
[0015]可选的，第一套管竖向开设有第一销孔，第二套管竖向开设有第二销孔，重力销穿设于第一销孔与第二销孔之间。
[0016]通过采用上述的技术方案，当两根插接柱二分别插设于两个插槽二、第一套管的第一销孔与第二套管的第二销孔正对设置时，通过将重力销对准第一销孔，重力销能够在自身重力作用下自动插入第一销孔与第二销孔内部，从而限制第一套管和第二套管的相对移动，进而使插接柱二稳固插设于插孔二内部。整个施工过程更加快速、便捷，极大地降低施工人员的劳动强度。
[0017]可选的，还包括支设于土体基础的斜撑杆以及转动连接于斜撑杆端部的支承块，支承块远离斜撑杆的一侧设有避让槽，在固定状态下，支承块抵贴于钢板件远离基坑内壁的一侧，连接件与限位机构均位于避让槽内部。
[0018]通过采用上述的技术方案，通过设置斜撑杆以支撑支承块抵贴于钢板件，能够进一步增强该基坑支护结构对于基坑的支撑力，提高施工人员进行建筑施工的安全性。
[0019]可选的，斜撑杆包括第一杆体、第二杆体和螺纹套筒，第一杆体的一端插设于土体基础，第一杆体的另一端设有第一螺纹部；第二杆体的一端转动连接于支承块，第二杆体的另一端设有第二螺纹部，螺纹套筒套设于第一杆体和第二杆体，且螺纹套筒同时与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接。
[0020]通过采用上述的技术方案，通过设置螺纹套筒连接第一螺纹部和第二螺纹部，转动螺纹套筒可以使第一螺杆与第二螺纹相互靠近/相互远离，从而起到调节斜撑杆长度的
作用。斜撑杆支设于土体基础时，通过先将第一杆体插设于土体基础，然后转动螺纹套筒调节斜撑杆的整体长度，可以推动支承块向上移动并抵贴于钢板件，使得斜撑杆的支设过程更加方便快捷。
[0021]可选的，第一螺纹部和第二螺纹部之间连接有弹簧二，弹簧二用于迫使第二杆体向远离第一杆体的方向移动。
[0022]通过采用上述的技术方案，弹簧二的设置能够产生作用于第二杆体的弹性力，从而增大斜撑杆对钢板件的支撑力，提高施工人员建筑施工的安全性；同时，弹簧作用于第二杆体的弹性力还能够使第二螺纹部与螺纹套筒的螺纹段紧密抵贴，降低螺纹套筒反向转动导致支承座脱离钢板件的可能性，从而使斜撑杆保持良好的支撑效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过将连接件插设于两个相邻钢板件上两个安装座的安装槽，然后使用限位机构对连接件进行限位，能够使连接件稳固连接两个钢板件；施工人员在整个施工过程中无需借助辅助工具进行连接位置的锁紧和固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护结构，其特征在于：包括支设于基坑内壁的多个钢板件（1）以及连接于相邻钢板件（1）之间的连接件（2），每一钢板件（1）远离基坑内壁的一侧均设有安装座（11），每一安装座（11）的顶部均竖向开设有安装槽（12）；连接件（2）包括连接部（21）以及分别设于连接部（21）延长方向两侧的两个插装部（22），两个插装部（22）分别对应插设于两个安装槽（12）；两个相邻安装座（11）之间还设有用于限制插装部（22）脱离安装槽（12）的限位机构（3）。2.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：安装座（11）的顶部开设有插槽一（13），插槽一（13）位于安装槽（12）远离相邻安装座（11）的一侧；限位机构（3）包括抵压件（31）以及分别连接于抵压件（31）延长方向两侧的两根插接柱一（32），两根插接柱一（32）分别对应插设于两个插槽一（13）；插接柱一（32）的外侧设有活动伸缩组件（33），在固定状态下，活动伸缩组件（33）卡设于安装座（11）的底部。3.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于：插接柱一（32）设为空心柱体，活动伸缩组件（33）包括固定于插接柱一（32）内壁的固定杆（331）以及活动插设于固定杆（331）的限位杆（332），限位杆（332）穿设于插接柱一（32）；限位杆（332）与固定杆（331）之间设有弹簧一（333），弹簧一（333）用于迫使限位杆（332）局部外露于插接柱一（32）。4.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：安装座（11）的顶部开设有插槽二（14），插槽二（14）位于安装槽（12）远离相邻安装座（11）的一侧，且插槽二（14）的开设方向与竖直方向呈角度设置；限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄煌威，
申请(专利权)人：泉州建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：