研磨机及其研磨方法技术

本发明专利技术涉及研磨设备技术领域，公开了一种研磨机及其研磨方法，研磨机包括主体和声波发生器，主体的内部设置有研磨腔和入口通道，研磨腔呈环状，入口通道的一端连通于研磨腔，另一端形成进料口，待研磨的物料可置于研磨腔内，设置于进料口的声波发生器向研磨腔内输入变频声波，声波在环形的研磨腔内发生谐振，待研磨的物料在谐振发生的位置聚集、在无谐振的位置分散，声波形成的谐振随声波频率的变化而变化，由此，待研磨的物料随之聚集和分散从而相互摩擦，实现物料的研磨。本发明专利技术的研磨机及其研磨方法适用于小型物料研磨，通过声波的作用使物料相互摩擦，主体无需转动，降低了主体的固定难度，同时避免因离心力大易发生脱位的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
研磨机及其研磨方法


[0001]本专利技术涉及研磨设备
，尤其是涉及一种研磨机及其研磨方法。

技术介绍

[0002]球磨机用于对破碎后的物料进行再粉碎、细化或球形粉体化的设备，传统的球磨机一般是在筒体装入一定数量的钢球作为研磨介质，通过使滚筒旋转以使研磨介质与物料一同在滚筒内旋转，由此通过机械旋转的方式令物料与研磨介质相互摩擦实现物料的再粉碎、细化或球形粉体化。这种研磨方式主要用于大型或大批量物料的粉碎研磨，对于小型物料，例如在3D打印粉体材料制备，采用传球磨方式，通过将球磨机小型化进行粉体球形化、小块物料粉碎并球形化，但传统球磨机在小型化后仍存在较多缺点：在研磨时需使多个滚筒自转的同时环绕一定的圆周进行旋转，驱动球磨机运转所需的动力比较大，研磨时离心力大，易发生脱位风险，且振动较大，滚筒的固定操作费力且操作难度大，不利于物料的充分研磨。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种研磨机，能够解决采用传统球磨方式对小型物料进行研磨的缺点，有助于物料的充分研磨。本专利技术还提出了一种采用上述研磨机进行物料研磨的研磨方法。
[0004]根据本专利技术第一方面实施例的研磨机，包括主体和声波发生器，所述主体的内部设置有研磨腔和入口通道，所述研磨腔呈环状，用于容纳待研磨的物料，所述入口通道的一端连通于所述研磨腔，另一端形成进料口；所述声波发生器设置于所述进料口处并可拆卸地连接于所述主体，所述声波发生器用于向所述研磨腔内输入变频声波。/>[0005]本专利技术第一方面实施例的研磨机至少具有如下有益效果：待研磨的物料可置于研磨腔内，设置于进料口的声波发生器启动时，能够通过入口通道向研磨腔内输入声波。在变频声波的作用下，声波在环形的研磨腔内发生谐振，待研磨的物料在谐振发生的位置聚集、在无谐振的位置分散，声波形成的谐振随声波频率的变化而变化，例如谐振发生的位置、强度和模式等随声波的频率的变化而发生改变，由此，待研磨的物料随之聚集和分散从而相互摩擦，实现物料的研磨。本专利技术的研磨机适用于小型物料研磨，通过声波的作用使物料相互摩擦，主体无需转动，降低了主体的固定难度，同时避免因离心力大易发生脱位的问题。
[0006]根据本专利技术一些实施例的研磨机，所述入口通道呈直线形，所述入口通道与所述研磨腔相切。
[0007]根据本专利技术一些实施例的研磨机，所述入口通道的内径和所述研磨腔的内径相等。
[0008]根据本专利技术一些实施例的研磨机，所述主体还设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别连通于所述研磨腔的不同位置，所述进气口适于接入气源以向所述研磨腔内通入气体，所述出气口用于排出所述研磨腔内的气体。
[0009]根据本专利技术一些实施例的研磨机，所述研磨机还包括进气管，所述进气管的内部具有进气通道，所述进气管的一端在所述进气口处连接于所述主体，所述进气通道连通于所述研磨腔；和/或，所述研磨机还包括出气管，所述出气管的内部具有出气通道，所述出气管的一端在所述出气口处连接于所述主体，所述出气通道连通于所述研磨腔。
[0010]根据本专利技术一些实施例的研磨机，所述主体包括承载平台、环形管和连接管，所述环形管连接于所述承载平台，所述环形管的内部中空形成所述研磨腔，所述连接管的内部中空形成所述入口通道，所述连接管的一端连接于所述环形管，另一端形成所述进料口，所述声波发生器封堵所述进料口并可拆卸地连接于所述连接管。
[0011]根据本专利技术一些实施例的研磨机，所述连接管在所述进料口的一端设置有第一螺纹部，所述声波发生器上设置有能够与所述第一螺纹部匹配连接的第二螺纹部，所述声波发生器和所述连接管通过所述第一螺纹部和第二螺纹部可拆卸连接。
[0012]根据本专利技术一些实施例的研磨机，所述承载平台包括基座和多个支撑件，所述支撑件连接于所述环形管的底部，且多个所述支撑件分别支撑于所述环形管的不同部位。
[0013]根据本专利技术第二方面实施的研磨方法，包括：
[0014]配置上述第一方面实施例的研磨机；
[0015]将待研磨的物料加入所述研磨腔中，在所述进料口处安装所述声波发生器；
[0016]通过所述入口通道，使所述声波发生器向所述研磨腔中输入变频声波以在所述研磨腔内发生变化的谐振，待研磨的物料随谐振的变化而发生相互摩擦。
[0017]本专利技术第二方面实施例的研磨方法至少具有如下有益效果：在变频声波的作用下，声波在环形的研磨腔内发生谐振，待研磨的物料在声波的作用下，在谐振发生的位置聚集、在无谐振的位置分散，声波形成的谐振随声波频率的变化而变化，例如谐振发生的位置、强度和模式等随声波的频率的变化而发生改变，由此，待研磨的物料随之聚集和分散从而相互摩擦，实现物料的研磨。本专利技术的研磨机适用于小型物料研磨，通过声波的作用使物料相互摩擦，主体无需转动，降低了主体的固定难度，同时避免因离心力大易发生脱位的问题。
[0018]根据本专利技术一些实施例的研磨方法，向所述研磨腔内通入惰性气体。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一实施例的研磨机的结构示意图；
[0021]图2为泡沫粒在一定声频施加的闭合直管中受到声波谐振影响而排列出特定形态的示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例的研磨机的分解结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例的研磨机中环形管和连接管的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例的研磨机中环形管和连接管的另一种结构的俯视图；
[0025]图6为通过模拟显示出的环形管在第一频率下发生谐振的示意图；
[0026]图7为通过模拟显示出的环形管在第二频率下发生谐振的示意图；
[0027]图8为通过模拟显示出的环形管在第三频率下发生谐振的示意图；
[0028]图9为通过模拟显示出的环形管在第四频率下发生谐振的示意图；
[0029]图10为通过模拟显示出的环形管在第五频率下发生谐振的示意图；
[0030]图11为通过模拟显示出的环形管在第六频率下发生谐振的示意图；
[0031]图12为通过模拟显示出的环形管在第七频率下发生谐振的示意图；
[0032]图13为通过模拟显示出的环形管在第八频率下发生谐振的示意图；
[0033]图14为通过模拟显示出的环形管在第九频率下发生谐振的示意图。
[0034]附图标记：
[0035]主体100，研磨腔101，入口通道102，进料口103，进气口104，进气管105，出气口106，出气管107，承载平台108，环形管109，连接管110，基座111，支撑件112，第一螺纹部113，弧形槽114；
[0036]声波发生器200，第二螺纹部201，泡沫粒300，直管400。
具体实施方式
[0037]以下将结合实施例对本专利技术的构思及产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.研磨机，其特征在于，包括：主体，内部设置有研磨腔和入口通道，所述研磨腔呈环状，用于容纳待研磨的物料，所述入口通道的一端连通于所述研磨腔，另一端形成进料口；声波发生器，设置于所述进料口处并可拆卸地连接于所述主体，所述声波发生器用于向所述研磨腔内输入变频声波。2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，所述入口通道呈直线形，所述入口通道与所述研磨腔相切。3.根据权利要求1中所述的研磨机，其特征在于，所述入口通道的内径和所述研磨腔的内径相等。4.根据权利要求1中所述的研磨机，其特征在于，所述主体还设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别连通于所述研磨腔的不同位置，所述进气口适于接入气源以向所述研磨腔内通入气体，所述出气口用于排出所述研磨腔内的气体。5.根据权利要求4中所述的研磨机，其特征在于，所述研磨机还包括进气管，所述进气管的内部具有进气通道，所述进气管的一端在所述进气口处连接于所述主体，所述进气通道连通于所述研磨腔；和/或，所述研磨机还包括出气管，所述出气管的内部具有出气通道，所述出气管的一端在所述出气口处连接于所述主体，所述出气通道连通于所述研磨腔。6.根据权利要求1至5中任一项所述的研...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伦，王大为，董阳平，严明，
申请(专利权)人：南方科技大学嘉兴研究院，
类型：发明
国别省市：