一种提高热利用率的金属冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种提高热利用率的金属冶炼炉，属于金属冶炼炉技术领域，以解决现有技术由于热量不能很好的合理利用和分配，因此存在冶炼炉热量利用率低的问题。包括：坩埚及罩设在坩埚外周壁的燃烧罩，所述坩埚上部罩设有预温盖体，所述坩埚外周壁与燃烧罩内周壁围成燃烧腔室；所述预温盖体包括内盖、固定连接于内盖外周的外盖，所述内盖和外盖形成预温腔体，所述外盖上部设置有与预温腔体连通的气泵；管路结构，所述气泵将空气泵入预温腔体内的空气预热后，经过所述管路结构输送至燃烧腔室内；所述燃烧腔室内设置有多个燃气嘴，多个所述燃气嘴与燃气罐连通。所述燃气嘴与燃气罐连通。所述燃气嘴与燃气罐连通。

【技术实现步骤摘要】
一种提高热利用率的金属冶炼炉


[0001]本技术属于金属冶炼炉
，更具体地说，特别涉及一种提高热利用率的金属冶炼炉。

技术介绍

[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法。
[0003]通过干式冶金的过程中需要用到大量的能源，以使得对矿石加热至高温，因此如何有效地提升冶炼金属的热量是金属冶炼需要解决的问题。
[0004]如公开号为CN109737741A的一种有色金属冶炼装置，包括工作箱、进料口、出料口、电机和控制器；所述进料口和出料口均设有电动阀；所述电机位于工作箱的顶部、其输出端贯穿工作箱的顶部并延伸至工作箱的内部；所述工作箱的内部设有粉碎单元，粉碎盘的下方设有一号过滤板，一号过滤板的下方设有二号过滤板，电磁盘位于粉碎盘内，且与粉碎盘之间留有间隙，电磁盘的外表面和粉碎内；所述冶炼室的一侧设有一号气管，一号气管的一端与冶炼室连通、另一端与二号过滤板与工作箱形成的闭合空间连通；所述二号过滤板的下方设有导流板和冶炼室。该专利技术很好的解决了冶炼效率低的问题。但是在热量利用效率上有很大的缺陷，丞待解决。
[0005]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有技术仍然存在冶炼炉热量利用率低的问题。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种提高热利用率的金属冶炼炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术内容
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种提高热利用率的金属冶炼炉，以解决现有技术由于热量不能很好的合理利用和分配，因此存在冶炼炉热量利用率低的问题。
[0008]本技术一种提高热利用率的金属冶炼炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]一种提高热利用率的金属冶炼炉，包括：
[0010]坩埚及罩设在坩埚外周壁的燃烧罩，所述坩埚上部罩设有预温盖体，所述坩埚外周壁与燃烧罩内周壁围成燃烧腔室；
[0011]所述预温盖体包括内盖、固定连接于内盖外周的外盖，所述内盖和外盖形成预温腔体，所述外盖上部设置有与预温腔体连通的气泵；
[0012]管路结构，所述气泵将空气泵入预温腔体内的空气预热后，经过所述管路结构输送至燃烧腔室内；
[0013]所述燃烧腔室内设置有多个燃气嘴，多个所述燃气嘴与燃气罐连通。
[0014]进一步的，还包括搅动机构，所述搅动机构包括氩气罐、进气口与氩气罐连通的阀门、与阀门出气口连通的吹气管，所述吹气管的出气端设置于坩埚底部。
[0015]进一步的，所述吹气管呈倒U字型，所述吹气管最上部高于坩埚外沿的高度。
[0016]进一步的，所述管路结构包括所述燃烧罩外周壁圆周阵列设置的多个分气管道、一端与分气管道连通的第三连通管、一端与预温腔体连通的多个第二连通管、与多个所述第二连通管另一端连通的第二环形气管；所述第二环形气管通过管道与气泵连通；所述分气管道包括一端连通至燃烧腔室的多根第一连通管、连通至所述第一连通管另一端的竖直管、与多根所述竖直管连通的第一环形气管，所述第三连通管与预温腔体连通，所述竖直管下端封口。
[0017]进一步的，还包括进料管，所述进料管下端连通至内盖与坩埚围成的腔室内，所述进料管上端固定连接有进料斗。
[0018]进一步的，还包括排烟管，所述排烟管下端连通至内盖与坩埚围成的腔室内。
[0019]进一步的，还包括多个点火针，所述点火针设置在所述燃气嘴靠近的位置。
[0020]进一步的，所述吹气管、坩埚为陶瓷制成。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术中通过设置预温盖体对气泵泵入的空气进行预热，预热后的空气流入至燃烧罩内，与燃气罐喷出的燃气进行混合燃烧，由于空气进行了提前的预热，空气进入燃烧腔室内吸热减少。同时由于燃烧罩的结构的增加，减少了空气对流的能量损失，进一步提高了热量利用率。最终达到了高效利用燃料燃烧产生的热量的效果。
附图说明
[0023]图1是本技术一种提高热利用率的金属冶炼炉的局部剖视结构示意图。
[0024]图2是图1中A处放大结构示意图。
[0025]图3是图1中B处放大结构示意图。
[0026]图4是本技术一种提高热利用率的金属冶炼炉的正视结构示意图。
[0027]图5是本技术一种提高热利用率的金属冶炼炉的侧视结构示意图。
[0028]图6是本技术一种提高热利用率的金属冶炼炉的俯视结构示意图。
[0029]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：坩埚1、燃烧罩2、竖直管21、第一连通管22、第一环形气管23、燃气嘴24、点火针25、燃烧腔室26、预温盖体3、内盖31、外盖32、预温腔体33、第二连通管34、第二环形气管35、气泵36、第三连通管37、进料管4、进料斗41、排烟管5、搅动机构6、氩气罐61、阀门62、吹气管63、燃气罐7。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例：
[0034]如附图1至附图6所示：
[0035]本技术提供一种提高热利用率的金属冶炼炉，包括：
[0036]坩埚1及罩设在坩埚1外周壁的燃烧罩2，坩埚1上部罩设有预温盖体3，坩埚1外周壁与燃烧罩2内周壁围成燃烧腔室26；
[0037]预温盖体3包括内盖31、固定连接于内盖31外周的外盖32，内盖31和外盖32形成预温腔体33，外盖32上部设置有与预温腔体33连通的气泵36；
[0038]管路结构，气泵36将空气泵入预温腔体33内的空气预热后，经过管路结构输送至燃烧腔室26内；
[0039]燃烧腔室26内设置有多个燃气嘴24，多个燃气嘴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高热利用率的金属冶炼炉，其特征在于：包括：坩埚(1)及罩设在坩埚(1)外周壁的燃烧罩(2)，所述坩埚(1)上部罩设有预温盖体(3)，所述坩埚(1)外周壁与燃烧罩(2)内周壁围成燃烧腔室(26)；所述预温盖体(3)包括内盖(31)、固定连接于内盖(31)外周的外盖(32)，所述内盖(31)和外盖(32)形成预温腔体(33)，所述外盖(32)上部设置有与预温腔体(33)连通的气泵(36)；管路结构，所述气泵(36)将空气泵入预温腔体(33)内的空气预热后，经过所述管路结构输送至燃烧腔室(26)内；所述燃烧腔室(26)内设置有多个燃气嘴(24)，多个所述燃气嘴(24)与燃气罐(7)连通。2.如权利要求1所述的一种提高热利用率的金属冶炼炉，其特征在于：还包括搅动机构(6)，所述搅动机构(6)包括氩气罐(61)、进气口与氩气罐(61)连通的阀门(62)、与阀门(62)出气口连通的吹气管(63)，所述吹气管(63)的出气端设置于坩埚(1)底部。3.如权利要求2所述的一种提高热利用率的金属冶炼炉，其特征在于：所述吹气管(63)呈倒U字型，所述吹气管(63)最上部高于坩埚(1)外沿的高度。4.如权利要求1
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3任一项所述的一种提高热利用率的金属冶炼炉，其特征在于：所述管路结构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，余文龙，
申请(专利权)人：重庆吉恩冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：