一种调节补偿辊制造技术

一种调节补偿辊，包括调节辊以及处于调节辊两端的调节补偿装置，所述调节补偿装置包括调节件、支撑座、调节块和弹力件，所述调节块和弹力件处于支撑座内，所述调节件依次穿过支撑座、调节块、调节辊和弹力件，所述调节块与调节件螺纹啮合连接，所述弹力件一端与调节辊相抵连接，另一端与支撑座内壁相抵连接。本实用新型专利技术能实现在生产过程中，自动补偿薄膜移动时所需的张力，确保机器运行中张力的稳定。本补偿辊能适应不同薄膜的需要，完成初始张力的平衡，使薄膜处于平行展开状态。本刻度手轮上设有刻度，能更加精准的调整调节辊的高度，减少误差。误差。误差。

【技术实现步骤摘要】
一种调节补偿辊


[0001]本技术涉及一种调节辊，尤其是一种调节补偿辊，属于覆膜机


技术介绍

[0002]覆涂覆机是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备，表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。对于薄膜的涂覆，涂覆机在工作过程中，需要使用到张紧力调节装置，以保证产品在移动过程中能够保持一定的张紧力，使产品表面更为平整，以便后续均匀的涂覆膜层。
[0003]但在产品移动过程中可能出现张力不同的时间段，尤其是在两张薄膜接合处，其张力要高于其他区域。同时由于薄膜生产可能出现厚薄边，其所需的张力也不相同。因此需要涂覆机在涂覆过程中，需要能实时对薄膜进行压力补偿，以维持张紧力平衡。
[0004]然而现有的涂覆机采用的是调偏辊，不带补偿功能。或者采用摆动辊和张力传感器等结构实现压力补偿，但这样的结构复杂，生产成本高。

技术实现思路

[0005]为解决上述存在的不足，本技术提供一种调节补偿辊。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种调节补偿辊，包括调节辊以及处于调节辊两端的调节补偿装置，所述调节补偿装置包括调节件、支撑座、调节块和弹力件，所述调节块和弹力件处于支撑座内，所述调节件依次穿过支撑座、调节块、调节辊和弹力件，所述调节块与调节件螺纹啮合连接，所述弹力件一端与调节辊相抵连接，另一端与支撑座内壁相抵连接。
[0007]优选的，所述调节件包括刻度手轮以及与刻度手轮固定连接的调节丝杆，所述刻度手轮处于支撑座上方，所述调节丝杆依次穿过支撑座、调节块、调节辊和弹力件，所述调节丝杆上设有螺纹区与穿插区，所述调节块与螺纹区啮合连接，所述穿插区插设于弹力件内。
[0008]优选的，所述调节块上设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹区相啮合。
[0009]优选的，所述调节辊两端设有开口，所述螺纹区穿过开口。
[0010]优选的，所述支撑座设有连接孔，所述调节丝杆穿过连接孔与刻度手轮固定连接。
[0011]优选的，所述支撑座包括安装孔以及与安装孔固定连接的中空限位件，所述安装孔略大于调节丝杆，所述调节丝杆上还设有限位区，所述限位区穿过中空限位件。
[0012]优选的，所述调节补偿装置还包括辅助压环，所述辅助压环处于弹力件两侧且与弹力件相抵接，所述调节件穿过辅助压环。
[0013]优选的，所述弹力件为弹簧。
[0014]本技术能实现在生产过程中，自动补偿薄膜移动时所需的张力，确保机器运行中张力的稳定。本调节辊与调节块配合，能适应不同薄膜的需要，完成初始张力的平衡，使薄膜处于平行展开状态。本刻度手轮上设有刻度，能更加精准的调整调节辊的高度，减少
误差。本辅助压环能增加弹簧与调节辊的接触面积，进而提高装置的稳定性，避免出现错位卡壳的情况发生。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是调节补偿装置的剖面示意图。
[0017]图3是调节补偿装置的结构示意图。
[0018]图4是调节件的结构示意图。
[0019]图5是调节辊的结构示意图。
[0020]图6是支撑座的结构示意图。
[0021]图7是图2中A处的放大图。
[0022]图8是本技术的原理图。
[0023]图中：1
‑
调节辊；110
‑
开口；2
‑
调节补偿装置；210
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调节件；211
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刻度手轮；212
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调节丝杆；213
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螺纹区；214
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穿插区；215
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限位区；220
‑
支撑座；221
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连接孔；222
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安装孔；223
‑
中空限位件；
[0024]230
‑
调节块；231
‑
螺纹孔；240
‑
弹力件；250
‑
辅助压环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图2所示，一种调节补偿辊，包括调节辊1以及处于调节辊1两端的调节补偿装置2，调节补偿装置2包括调节件210、支撑座220、调节块230和弹力件240，调节块230和弹力件240处于支撑座220内，调节件210依次穿过支撑座220、调节块230、调节辊1和弹力件240，调节块230与调节件210螺纹啮合连接，弹力件240一端与调节辊1相抵连接，另一端与支撑座220内壁相抵连接。本弹力件240为弹簧。本技术通过设置调节补偿装置2，能实现在生产过程中，自动补偿薄膜移动时所需的张力，确保机器运行中张力的稳定。本调节辊1与调节块230相抵接，因此调节件210可以通过调整调节块230的位置，从而带动调节辊1的高低，以此适应不同薄膜的需要，完成初始张力的平衡。例如不同边缘厚度的薄膜，通过调整调节辊1两端调节块230的位置，即可使薄膜处于平行展开状态。
[0027]此外，如图2、图8所示，由于弹力件240与调节辊1相抵接，因此弹力件240对调节辊1有向上的推力；薄膜至下而上绕过调节辊1，因此薄膜对调节辊1有向下的压力。在生产过程中，调节辊1受到的推力与压力平衡，能使薄膜表面更为平整，提高生产质量。并且，由于弹簧越被压缩则弹力越大的特性，因而在生产过程中，弹簧还能自动补偿薄膜因其他因素而导致的压力变化，使调节辊1一直处于平衡状态，其公式为：弹簧力P＝辊筒自重G+张力(F*cos a
°
/2)*2。例如，两张薄膜接合处会对调节辊1产生的张力加大，因而弹簧会被压缩，以此提供更大的弹簧力P，使调节辊1继续处于平衡。
[0028]如图3
‑
图4所示，调节件210包括刻度手轮211以及与刻度手轮211固定连接的调节
丝杆212，刻度手轮211处于支撑座220上方，调节丝杆212依次穿过支撑座220、调节块230、调节辊1和弹力件240，调节丝杆212上设有螺纹区213与穿插区214，调节块230上设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹区213相啮合。本调节丝杆212上的螺纹区213与调节块230螺纹连接，因此转动刻度手轮211，会带动调节丝杆212也进行转动，从而调整调节块230的位置。而穿插区214插设于弹力件240内，也能对弹力件240起到限位作用，使弹力件240能更加稳定地提供推力。此外，刻度手轮211上设有刻度，能更加精准的调整体调节辊1的高度，减少误差。
[0029]如图5、图7所示，本调节辊1两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节补偿辊，包括调节辊以及处于调节辊两端的调节补偿装置，其特征在于，所述调节补偿装置包括调节件、支撑座、调节块和弹力件，所述调节块和弹力件处于支撑座内，所述调节件依次穿过支撑座、调节块、调节辊和弹力件，所述调节块与调节件螺纹啮合连接，所述弹力件一端与调节辊相抵连接，另一端与支撑座内壁相抵连接。2.如权利要求1所述的一种调节补偿辊，其特征在于，所述调节件包括刻度手轮以及与刻度手轮固定连接的调节丝杆，所述刻度手轮处于支撑座上方，所述调节丝杆依次穿过支撑座、调节块、调节辊和弹力件，所述调节丝杆上设有螺纹区与穿插区，所述调节块与螺纹区啮合连接，所述穿插区插设于弹力件内。3.如权利要求2所述的一种调节补偿辊，其特征在于，所述调节块上设有螺纹孔，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海哨，徐木庆，
申请(专利权)人：汕头市明业精工机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：