一种横担连接结构制造技术

本实用新型专利技术适用于横担连接技术领域，提供了一种横担连接结构，横担的底部设置有底座，底座自上而下依次设置有上端面与下端面，连接结构自上而下依次设置有第一连接板、第二连接板，第一连接板、第二连接板的侧面均与电线杆体固定连接。借此，本方案的有益效果为：连接结构在与电线杆体连接时抗拉能力大大增强，进而减少了横担脱落的可能。第一连接板、第二连接板均与水平面平行，因而连接结构可以在水平方向上挂载更多的横担。第一连接板与第二连接板之间设置有若干支撑板，用于提高第一连接板与第二连接板的抗拉能力。第二连接板的抗拉能力。第二连接板的抗拉能力。

【技术实现步骤摘要】
一种横担连接结构


[0001]本技术涉及横担连接
，尤其涉及一种横担连接结构。

技术介绍

[0002]如图1
‑
2所示，在现有技术中，现有技术中，承载柱2与平台1连接方式存在以下问题：
[0003]（1）承载柱2底部开合角度的大小比较受限，例如常用45
°
与60
°
来保证安装精度（当杆体为12棱时，在棱边两侧或者棱角两侧对称焊接）。
[0004]（2）两个平台1是分开焊接的，不能精确保证两平台1的相对位置，加上杆塔本身的口径会存在一定的加工误差，给后期平台1附件的安装带来了诸多不便。
[0005]（3）当一种平台1加工完成后，不能通用到其他承载柱2上。由于不同承载柱2的孔径不一样，导致平台1附件的开孔尺寸不唯一，加工使用均不方便。
[0006]（4）现有技术中的螺栓的长度方向与水平方向一致，这会导致横担的抗拉能力较弱。
[0007]综上可知，现有技术的缺点为：一是横担与电线杆体之间的连接装置抗拉能力弱；二是横担、电线杆、连接装置存在不通用的问题。因此，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对上述的缺陷，本技术提供了一种横担连接结构，其目的是解决现有技术中横担与平台难以连接，并且横担抗拉能力弱的问题。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供一种横担连接结构，其内容为：一种横担连接结构，所述横担的底部设置有底座，所述底座自上而下依次设置有上端面与下端面，所述连接结构自上而下依次设置有第一连接板、第二连接板，所述第一连接板与上端面抵接，所述第二连接板与下端面抵接，所述第一连接板、第二连接板的侧面均与电线杆体固定连接。
[0010]其中，所述第一连接板与第二连接板之间设置有若干支撑板。
[0011]其中，所述第一连接板、第二连接板的侧面均为凹面。
[0012]其中，所述凹面的弧长为a，所述电线杆体侧壁的周长为b，。
[0013]其中，所述连接结构连接多个底座。
[0014]其中，与所述凹面配合的电线杆体的横截面形状为圆形或多边形。
[0015]其中，所述第一连接板、第二连接板位于上端面和下端面之间。
[0016]其中，所述第一连接板与上端面上竖直设有第一连接件，所述第二连接板与下端面上竖直设有第二连接件。
[0017]本技术的目的在于提供一种横担连接结构，其具有以下有益效果：
[0018]一是底座自上而下依次设置有上端面与下端面，所述连接结构自上而下依次设置
有第一连接板、第二连接板，所述第一连接板与上端面抵接，所述第二连接板与下端面抵接。这使得连接结构在与电线杆体连接时抗拉能力大大增强，进而减少了横担脱落的可能。第一连接板、第二连接板均与水平面平行，因而连接结构可以在水平方向上挂载更多的横担。
[0019]二是第一连接板与第二连接板之间设置有若干支撑板，用于提高第一连接板与第二连接板的抗拉能力。
[0020]三是所述第一连接板、第二连接板朝向电线杆体的一面均为凹面，这种设计使得凹面与凸面相连接时存在足够多的连接点，保证了其连接的牢固性，也使得连接结构的适配性大大加强。
[0021]四是第一连接件、第二连接件均与水平面垂直，从而大大增强了连接结构的抗拉能力，避免了横担脱落。
附图说明
[0022]图1是现有横担连接机构的俯视图；
[0023]图2是现有横担连接机构的结构图；
[0024]图3是横担连接结构的俯视图；
[0025]图4是横担连接结构的立体图；
[0026]图5是横担的结构图；
[0027]图6是连接结构的结构图；
[0028]图7是连接结构的立体图。
[0029]在图中：1
‑
平台，2
‑
承载柱，21
‑
横担，22
‑
底座，23
‑
上端面，24
‑
下端面，31
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连接结构，32
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第一连接板，33
‑
第二连接板，41
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电线杆体，51
‑
第一连接件，52
‑
第二连接件。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例：
[0032]参见图3
‑
7，一种横担连接结构，所述横担21的底部设置有底座22，所述底座22自上而下依次设置有上端面23与下端面24，所述连接结构31自上而下依次设置有第一连接板32、第二连接板33，所述第一连接板32与上端面23抵接，所述第二连接板33与下端面24抵接，所述第一连接板32、第二连接板33的侧面均与电线杆体41固定连接。上述设计与现有技术的不同点为：一是连接结构31的连接板由左右分布修改为了第一连接板32、第二连接板33沿着电线杆体41自上而下分布。二是底座22的两个端面也由左右分布变为了上下分布，即上端面23与下端面24自上而下依次设置。上述不同点使得连接结构31在与电线杆体41连接时抗拉能力大大增强，进而减少了横担脱落的可能。而且此时的第一连接板32、第二连接板33均与水平面平行，因而连接结构31可以在水平方向上挂载更多的横担21。
[0033]在上述设计中，既可以是连接结构31位于上端面23与下端面24之间，又可以是底座22的上端面23与下端面24位于第一连接板32与第二连接板33之间。
[0034]本方案中的横担21与现有技术中的承载柱2的结构相同。
[0035]所述第一连接板32与第二连接板33之间设置有若干支撑板34，所述支撑板34的一端与第一连接板32连接，所述支撑板34的另一端与第二连接板33连接。在本方案中，支撑板34起到了加强筋的作用，用于提高第一连接板32与第二连接板33的抗拉能力。
[0036]现有的电线杆杆体41的侧边一般为圆柱或棱柱，其侧壁一般为凸面结构。这就使得现有技术中的平台1如果再制造过程中存在误差，平台1在于电线杆体41连接时便会出现连接点过少而导致的不牢固问题。因此，所述第一连接板32、第二连接板33朝向电线杆体41的一面均为凹面。这种设计使得连接结构31的凹面即使与电线杆体41的侧壁不是完全贴合，凹面与凸面相连接时也存在足够多的连接点，保证了其连接的牢固性，也使得连接结构31的适配性大大加强，从而连接结构31可以与多种电线杆体41进行适配使用。
[0037]优选的，所述凹面的弧长为a，所述电线杆体41侧壁的周长为b，。这种设计使得凹面能够尽量贴合电线杆体41的侧壁，进而增加连接牢固性。在本方案中，所述底座为多个，所述连接结构31连接多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横担连接结构，所述横担的底部设置有底座，所述底座自上而下依次设置有上端面与下端面，其特征在于：所述连接结构自上而下依次设置有第一连接板、第二连接板，所述第一连接板与上端面抵接，所述第二连接板与下端面抵接，所述第一连接板、第二连接板的侧面均与电线杆体固定连接。2.根据权利要求1所述的横担连接结构，其特征在于：所述第一连接板与第二连接板之间设置有若干支撑板。3.根据权利要求1所述的横担连接结构，其特征在于：所述第一连接板、第二连接板的侧面均为凹面。4.根据权利要求3所述的横担连接结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士木，刘新泉，高俊，李斌，
申请(专利权)人：潍坊海莱特锥形钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：