一种电芯及电池组制造技术

本申请提供了一种电芯及电池组，涉及电池技术领域，包括壳体、极柱及绝缘件，所述壳体上设有极柱孔，所述极柱穿设于所述极柱孔中，所述绝缘件通过注塑形式形成于所述壳体和所述极柱之间，以将所述壳体与所述极柱隔离。通过注塑形式在壳体与极柱之间一次成型绝缘件，简化了电芯的结构，避免了对极柱进行压铆，从而简化了极柱加工的复杂性和成本，提高了生产效率。并且，极柱内部部分的大小将不受压铆工艺的限制，可以增加连接部分的大小及强度，从而防止热失控时极柱的漏气或脱出。同时，注塑工艺可使得产品的可靠性及一致性得到极大的提升，产品质量更为稳定。由于减少了零件，可增加极柱的截面积，从而降低电芯的电阻，提高产品的性能。的性能。的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯及电池组


[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种电芯及电池组。

技术介绍

[0002]动力电池的电芯是电池可拆分的最小单元，是动力电池的最基础的构件，但也是最核心的构件。圆柱电芯由于其在能量密度和安全性上的优势，获得了市场的不断关注。现在市面上的柱状动力电池电芯外壳，都是由多个单独的零件经机械方式组装而成、零件多、组装困难，生产效率低，而且组装后的产品可靠性和一致性差。常用的柱状电池壳体由4～5个单独的零件通过铆接或激光焊等工序组装而成，零件较多且工艺复杂。而在圆柱电芯的结构设计中，极柱的设计对电芯的过流能力和安全性有着极大的影响。目前主流的圆柱电芯的极柱设计中，多采用T型极柱插入电池壳底或盖体上的极柱孔，再使用压铆进行密封和固定，最后形成的极柱为两头大中间小，即横截面呈“工”字型。但是该种设计有以下几个问题：为保证极柱表面的平整度，实际中多在壳体内部侧进行压铆。因此，为了压铆工艺的效率和成本，极柱内部侧的大小受限制，因而影响了极柱和壳/盖体之间的连接强度，容易在热失控时发生极柱处的漏气或极柱的脱出；极柱和壳/盖体之间设有绝缘层，压铆过程的压力会使绝缘层压缩形变，从而影响绝缘层的功能性。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本申请提供一种电芯及电池组。
[0004]本申请提供的一种电芯，包括壳体、极柱及绝缘件，所述壳体上设有极柱孔，所述极柱穿设于所述极柱孔中，所述绝缘件通过注塑形式形成于所述壳体和所述极柱之间，以将所述壳体与所述极柱隔离。
[0005]在一种可能的实施方式中，所述极柱包括固定部、连接部及接触部，所述固定部设于所述壳体内，所述连接部穿设于所述极柱孔中，所述连接部连接所述固定部与所述接触部，所述接触部设于所述壳体外侧。
[0006]在一种可能的实施方式中，所述固定部的直径大于所述连接部及所述接触部的直径，所述接触部的直径大于所述连接部的直径，所述极柱孔的孔径大于所述接触部的直径，且小于所述固定部的直径。
[0007]在一种可能的实施方式中，所述绝缘件包括第一隔绝部、第二隔绝部及第三隔绝部，所述第一隔绝部位于所述壳体内，所述第一隔绝部一侧与所述固定部连接，另一侧与所述壳体的内壁连接，所述第二隔绝部连接所述第一隔绝部与所述第三隔绝部，所述第二隔绝部位于所述极柱孔中，用于在所述极柱孔中将所述连接部与所述极柱孔处的孔壁隔离，所述第三隔绝部位于所述壳体的外侧，所述第三隔绝部的内侧面连接所述接触部，外侧与所述壳体的外壁连接。
[0008]在一种可能的实施方式中，所述第一隔绝部的内径与所述连接部的直径相等，外径大于所述固定部的直径。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述第三隔绝部的内径与所述接触部的直径相等，外径大于所述极柱孔的孔径。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述接触部靠近所述固定部的一面与所述壳体的外壁在一平面内。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述极柱孔为台阶孔。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述极柱孔包括第一极孔及第二极孔，所述第一极孔与所述第二极孔相连通，所述第一极孔的孔径大于所述第二极孔的孔径，所述第一极孔位于所述壳体的外侧。
[0013]一种电池组，包括至少一个上述的电芯。
[0014]相比现有技术，本申请的有益效果：
[0015]本申请提供的电芯通过注塑形式在壳体与极柱之间一次成型绝缘件，简化了电芯的结构，将壳体上极柱部分的4～5个零件精简到2个，避免了对极柱进行压铆的工艺，从而简化了极柱加工的复杂性和成本，提高了生产效率。并且，由于无需压铆工艺，极柱内部部分的大小将不受压铆工艺的限制，可以增加连接部分的大小及强度，从而防止热失控时极柱的漏气或脱出。同时，注塑工艺可使得产品的可靠性及一致性得到极大的提升，产品质量更为稳定。由于减少了零件，可增加极柱的截面积，从而降低电芯的电阻，提高产品的性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1示出了本申请实施例提供的电芯的结构示意图；
[0018]图2示出了图1所示电芯的分解的结构示意图；
[0019]图3示出了图1所示电芯的剖视图；
[0020]图4示出了图3中A处的放大示意图。
[0021]主要元件符号说明：
[0022]100
‑
电芯；10
‑
壳体；11
‑
极柱孔；111
‑
第一极孔；112
‑
第二极孔；20
‑
极柱；21
‑
固定部；211
‑
第一凹槽；22
‑
连接部；23
‑
接触部；231
‑
第二凹槽；30
‑
绝缘件；31
‑
第一隔绝部；32
‑
第二隔绝部；33
‑
第三隔绝部。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，包括壳体、极柱及绝缘件，所述壳体上设有极柱孔，所述极柱穿设于所述极柱孔中，所述绝缘件通过注塑形式形成于所述壳体和所述极柱之间，以将所述壳体与所述极柱隔离。2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述极柱包括固定部、连接部及接触部，所述固定部设于所述壳体内，所述连接部穿设于所述极柱孔中，所述连接部连接所述固定部与所述接触部，所述接触部设于所述壳体外侧。3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述固定部的直径大于所述连接部及所述接触部的直径，所述接触部的直径大于所述连接部的直径，所述极柱孔的孔径大于所述接触部的直径，且小于所述固定部的直径。4.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述绝缘件包括第一隔绝部、第二隔绝部及第三隔绝部，所述第一隔绝部位于所述壳体内，所述第一隔绝部一侧与所述固定部连接，另一侧与所述壳体的内壁连接，所述第二隔绝部连接所述第一隔绝部与所述第三隔绝部，所述第二隔绝部位于所述极柱孔中，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：向辉，陈芳，
申请(专利权)人：深圳市勋明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：