一种卷绕退纸机构及电池自动卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产设备技术领域，涉及一种卷绕退纸机构及电池自动卷绕设备，该卷绕退纸机构用于将裁切后的目标纸膜退回到卷绕工序中进行预卷；目标纸膜包括至少两层层叠设置的隔膜；卷绕退纸机构包括移动组件和压紧组件，移动组件设置在外部设备中；压紧组件包括第一压紧件和第二压紧件，第一压紧件和第二压紧件在目标纸膜的厚度方向上间距设置，以形成退纸通道；其中，在共同压紧退纸通道内的目标纸膜时，第一压紧件和第二压紧件相对静止，且两者能在移动组件的带动下沿目标纸膜的退纸方向同步移动，目标纸膜的上下隔膜被压紧之后，受第一压紧件和第二压紧件的静摩擦力移动退纸，上下隔膜不错位，退纸精度高。退纸精度高。退纸精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕退纸机构及电池自动卷绕设备


[0001]本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种卷绕退纸机构及电池自动卷绕设备。

技术介绍

[0002]二次圆柱电池的生产过程中，自动卷绕流程作为其核心环节，其卷绕精度至关重要；其中，处于裁纸和预卷之间的退纸工序能够决定预卷隔膜的长度；若预卷隔膜长度误差过大、上下隔膜错位，不仅影响电芯的正常使用，甚至可能直接造成电芯报废。
[0003]然而，现有的二次电池的卷绕设备中的退纸工序精度较差，容易导致退纸后预卷隔膜过长，以及上下隔膜错位等情况出现，导致电池的不良率变高。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于，解决现有卷绕退纸机构退纸精度较差的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种卷绕退纸机构，采用了如下所述的技术方案：
[0006]该卷绕退纸机构用于将裁切后的目标纸膜退回到卷绕工序中进行预卷；所述目标纸膜包括至少两层层叠设置的隔膜；所述卷绕退纸机构包括：
[0007]移动组件，设置在外部设备中；
[0008]压紧组件，包括第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件和所述第二压紧件在目标纸膜的厚度方向上间距设置，以形成退纸通道；
[0009]其中，在共同压紧退纸通道内的目标纸膜时，所述第一压紧件和所述第二压紧件相对静止，且两者能在所述移动组件的带动下沿目标纸膜的退纸方向同步移动，以使目标纸膜移动退纸。
[0010]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述移动组件包括基座、驱动模组和移动平台，所述驱动模组能驱动所述移动平台相对于所述基座在目标纸膜的传送方向上直线移动；所述移动平台上设置有所述第一压紧件和所述第二压紧件。
[0011]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一压紧件包括第一抵接件，所述第二压紧件包括第二抵接件，所述第一抵接件和所述第二抵接件用于分别从目标纸膜的两侧抵压目标纸膜，且两者之间的间距能根据目标纸膜的不同厚度适配调节。
[0012]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一压紧件还包括第一伸缩件，所述第一伸缩件设置于所述移动平台上，所述第一伸缩件的输出端设置有所述第一抵接件，用于带动所述第一抵接件沿目标纸膜的厚度方向与所述第二抵接件相对靠近或远离；和/或，所述第二压紧件还包括第二伸缩件，所述第二伸缩件设置于所述移动平台上，所述第二伸缩件的输出端设置有所述第二抵接件，用于带动所述第二抵接件沿目标纸膜的厚度方向与所述第一抵接件相对靠近或远离。
[0013]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一抵接件为第一压锟，所述第二抵接件为第二压锟；于目标纸膜的宽度方向上，所述第一压锟和所述第二压锟相互平行。
[0014]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一压锟具有朝向所述第二压锟的第一抵接面，所述第二压锟具有朝向所述第一压锟的第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面中的其中一个为圆弧面，另一个为平面。
[0015]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述驱动模组包括驱动件和丝杆副，所述丝杆副包括螺纹配合的丝杆和滑动螺母，所述丝杆沿目标纸膜的传送方向安装在所述基座上；所述滑动螺母与所述移动平台固定连接，所述驱动件用于驱动所述丝杆转动，使得所述滑动螺母带动所述移动平台沿所述丝杆移动；以及，所述移动组件还包括滑轨副，所述滑轨副包括滑轨和滑块，所述滑轨与所述丝杆平行，所述移动平台通过所述滑块滑动安装在所述滑轨上。
[0016]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述驱动件包括伺服马达，所述伺服马达与所述丝杆传动连接。
[0017]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述移动组件还包括定位模块，所述定位模块包括感应片和感应器，所述感应片固定安装在所述移动平台上，所述感应器安装在所述基座上，所述感应片跟随所述移动组件能够移动至所述感应器处以被感应。
[0018]为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种电池自动卷绕设备，采用如下所述的技术方案：所述电池自动卷绕设备包括上述的卷绕退纸机构。
[0019]与现有技术相比，本技术实施例提供的卷绕退纸机构及电池自动卷绕设备主要有以下有益效果：
[0020]该卷绕退纸机构通过压紧组件的第一压紧件和第二压紧件上下两面压紧目标纸膜，并通过移动组件上的移动平台带动第一压紧件和第二压紧件沿目标纸膜的退纸方向同步移动，以使被压紧的目标纸膜移动退纸，且在同步移动过程中，第一压紧件和第二压紧件相对静止，以分别对目标纸膜的上下隔膜施加静摩擦力，这样，目标纸膜的上下隔膜与第一压紧件和第二压紧件之间不存在相对移动，从而目标纸膜的上下隔膜不会发送错位，且利于确保目标纸膜移动行程的准确性，显然，相比现有的滚轮退纸结构，该卷绕退纸机构的退纸精度更高，利于提高电池的良品率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0022]图1是本技术一个实施例中卷绕退纸机构的立体结构示意图；
[0023]图2是图1中卷绕退纸机构的分解示意图；
[0024]图3是图2中卷绕退纸机构的压紧组件的分解示意图；
[0025]图4是图2中卷绕退纸机构的移动组件的分解示意图；
[0026]图5是图4中卷绕退纸机构的驱动模组的分解示意图。
[0027]附图中的标号如下：
[0028]100、卷绕退纸机构；
[0029]10、移动组件；11、基座；12、驱动模组；121、驱动件；1211、伺服马达；1212、同步带轮组；122、丝杆副；1221、丝杠；1222、滑动螺母；13、移动平台；14、滑轨副；141、滑轨；142、滑块；15、定位模块；151、感应片；152、感应器；
[0030]20、压紧组件；21、第一压紧件；211、第一伸缩件；2111、第一伸缩杆；2112、第一缸体；212、第一抵接件；212a、第一抵接面；22、第二压紧件；221、第二伸缩件；2211、第二伸缩杆；2212、第二缸体；222、第二抵接件；222a、第二抵接面。
具体实施方式
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0032]本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷绕退纸机构，其特征在于，所述卷绕退纸机构用于将裁切后的目标纸膜退回到卷绕工序中进行预卷；所述目标纸膜包括至少两层层叠设置的隔膜；所述卷绕退纸机构包括：移动组件，设置在外部设备中；压紧组件，包括第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件和所述第二压紧件在目标纸膜的厚度方向上间距设置，以形成退纸通道；其中，在共同压紧退纸通道内的目标纸膜时，所述第一压紧件和所述第二压紧件相对静止，且两者能在所述移动组件的带动下沿目标纸膜的退纸方向同步移动，以使目标纸膜移动退纸。2.根据权利要求1所述的卷绕退纸机构，其特征在于，所述移动组件包括基座、驱动模组和移动平台，所述驱动模组能驱动所述移动平台相对于所述基座在目标纸膜的传送方向上直线移动；所述移动平台上设置有所述第一压紧件和所述第二压紧件。3.根据权利要求2所述的卷绕退纸机构，其特征在于，所述第一压紧件包括第一抵接件，所述第二压紧件包括第二抵接件，所述第一抵接件和所述第二抵接件用于分别从目标纸膜的两侧抵压目标纸膜，且两者之间的间距能根据目标纸膜的不同厚度适配调节。4.根据权利要求3所述的卷绕退纸机构，其特征在于，所述第一压紧件还包括第一伸缩件，所述第一伸缩件设置于所述移动平台上，所述第一伸缩件的输出端设置有所述第一抵接件，用于带动所述第一抵接件沿目标纸膜的厚度方向与所述第二抵接件相对靠近或远离；和/或，所述第二压紧件还包括第二伸缩件，所述第二伸缩件设置于所述移动平台上，所述第二伸缩件的输出端设置有所述第二抵接件，用于带动所述第二抵接件沿目标...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇，杨万新，成岳锋，叶杏红，
申请(专利权)人：深圳市豪鹏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：