一种三聚氰胺胶黏剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种三聚氰胺胶黏剂及其制备方法和应用，该胶黏剂按重量比包括以下组份：水性三聚氰胺甲醛树脂80％～90％；柔顺剂1％～10％；应力分散剂0.5％～5％；润湿剂0.25％～0.5％；水10％～20％。本发明专利技术采用以上组分之后，可增强三聚氰胺胶黏剂的耐龟裂性能，同时不用改变现有多层板浸胶和热压贴面工艺。艺。

【技术实现步骤摘要】
一种三聚氰胺胶黏剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种三聚氰胺胶黏剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]现有市场上厨卫浴室柜产品，三聚氰胺多层板因其环保性能高、有档次、装饰性能好使用已非常广泛，但是当使用环境温度湿度不平衡时，多层板内部发生湿胀干缩变化释放应力，容易导致板材表层三聚氰胺饰纸出现龟裂的现象，耐龟裂是浴室柜产品一个很重要的性能指标，它直接关系到产品的美观、功能和使用寿命，也一直是厨卫行业的痛点。为了改善三聚氰胺多层板龟裂的问题，已有一些专利公开。
[0003]CN205021710U公开了一种三聚氰胺多层夹板，通过在桉木芯层上下面贴覆杨木面层组成基材层，使三聚氰胺浸渍纸层的胀缩与芯层的保持一定的同步，降低了龟裂比例。但是，在桉木芯层上下面贴覆杨木面层，与纯桉木芯层相比，增加一道桉木和杨木贴覆工艺，增加成本且影响美观，基材层由桉木和杨木两种芯层组成，给用户一种以次充好的使用感，影响产品核心竞争力，不适合大规模生产。
[0004]CN113771154A公开了一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，从基材、原纸和浸渍树脂三个节点方面去着手控制，通过提高基材养生期、改变原纸灰份含量、控制上胶量等方法，对解决板材龟裂问题提供了思路，具有一定的参考价值。但是，通过提高基材养生期、改变原纸灰份含量、控制上胶量等方法，工艺复杂且需满足条件较多，如提高基材养生期会延长厂房占用时间，影响生产进度；改变原纸灰份含量会对三聚氰胺饰纸颜色造成一定的影响；上胶量难以精准控制，上胶量不够，影响三聚氰胺饰纸固化，上胶量过多，不仅浪费原料，而且会影响三聚氰胺饰纸的性能。整体工艺控制难度大，使用范围有限。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的，在于提供一种三聚氰胺胶黏剂。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种三聚氰胺胶黏剂，按重量比包括以下组份：
[0008][0009]在本专利技术中，所述柔顺剂优选为聚氨酯、聚丙烯酸、葵二酸二辛脂中的一种或者多
种的组合。
[0010]在本专利技术中，所述聚氨酯可以包括聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯、丙烯酸改性聚氨酯、环氧改性聚氨酯等，优选水性聚醚型聚氨酯或者丙烯酸改性的水性聚醚型聚氨酯。
[0011]在本专利技术中，所述聚丙烯酸可以为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，优选丙烯酸丁酯。
[0012]在本专利技术中，所述应力分散剂优选为有机硅微球、多孔二氧化硅微球、硫酸钡中的一种或多种的组合。
[0013]在本专利技术中，有机硅微球、多孔二氧化硅微球、硫酸钡的粒径尺寸优选在0.5μm～2.0μm之间。
[0014]在本专利技术中，所述润湿剂优选为乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜中的一种或多种的组合。
[0015]本专利技术还提供所述的三聚氰胺胶黏剂在三聚氰胺多层板材制备中的应用。
[0016]本专利技术还提供一种三聚氰胺胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
[0017]步骤1，按照重量百分比称取三聚氰胺胶黏剂的原料：
[0018]步骤2，在搅拌釜中将水性三聚氰胺甲醛树脂和水混合，充分搅拌后，加入柔顺剂继续搅拌均匀，转速设置在400r/min～800r/min；
[0019]步骤3，依次加入应力分散剂和润湿剂，充分搅拌均匀得到三聚氰胺胶黏剂。
[0020]本专利技术还提供一种三聚氰胺多层板材的生产方法，包括如下步骤：
[0021]步骤1，将印刷好的饰纸浸入到本专利技术的三聚氰胺胶黏剂中，充分浸透取出，去除掉多余胶黏剂，放入60℃
‑
90℃真空干燥箱中进行预固化2min～3min后取出，得到三聚氰胺饰纸；
[0022]步骤2，在热压机上将三聚氰胺饰纸热压到E0、E1级的多层板材上，热压机设置压力为10MPA～18MPA，温度为120℃～160℃，时间为500s～600s，完成固化；
[0023]步骤3，修边，成品检验，得到三聚氰胺多层板材。
[0024]本专利技术技术方案与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0025]本专利技术为了减缓多层板因环境变化引起的应力差，解决表层三聚氰胺饰纸龟裂问题，同时克服成本高、工艺控制难度大等缺点，提供了一种使用柔顺剂和应力分散剂的三聚氰胺胶黏剂。柔顺剂增强树脂流动性、渗透性和柔韧性的同时，其它性能如表面胶合强度、耐划痕、耐磨性等不受影响，应力分散剂对板材内部应力起到释放作用，减缓对表层三聚氰胺饰纸的冲击，润湿剂降低应力分散剂表面能，使其更易被水浸湿，起到协助分散和防沉作用，采用以上组分之后，可增强三聚氰胺胶黏剂的耐龟裂性能，同时不用改变现有多层板浸胶和热压贴面工艺。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]在以下的实施例和对比例中，
[0028]1、制备三聚氰胺胶黏剂，按重量比包括：
[0029][0030][0031]步骤1，按照重量百分比称取上述原料，其中柔顺剂选用聚丙烯酸丁酯(购自山东科建化工有限公司，型号BA
‑
180)，应力分散剂选用有机硅微球(购自深圳市和颜悦色塑胶颜料助剂有限公司，型号G21)，润湿剂选用丙二醇，选用预先聚合的水性三聚氰胺甲醛树脂(购自佛山市简晟装饰材料有限公司)；
[0032]步骤2，在搅拌釜中将预先聚合的水性三聚氰胺甲醛树脂和水混合，充分搅拌后，加入聚丙烯酸丁酯继续搅拌均匀，转速设置为500r/min；
[0033]步骤3，依次加入有机硅微球和丙二醇，充分搅拌均匀得到三聚氰胺胶黏剂。
[0034]2、制备三聚氰胺多层板：
[0035]步骤1，将印刷好的饰纸浸入到上述制备的三聚氰胺胶黏剂中，充分浸透，取出后，去除掉多余胶黏剂，在80℃真空干燥箱中进行预固化3min，得到三聚氰胺饰纸；
[0036]步骤2，将三聚氰胺饰纸经过130℃的高温，热压到E0级的多层板材上，热压机设置压力为13MPA，时间600s，完成固化；
[0037]步骤3，修边，成品检验，得到三聚氰胺多层板材。
[0038]实施例2
[0039]选材配比和步骤方法基本与实施例1相同，所不同的是柔顺剂选用水性聚醚型聚氨酯(购自安徽安大华泰新材料有限公司，型号AH
‑
1502F)，应力分散剂选用多孔二氧化硅微球(购自北京北科新材科技有限公司，型号BK2020062876)，润湿剂选用甘油，按照实施例1中步骤制备得到三聚氰胺多层板。
[0040]对比例
[0041]按重量比
[0042]水性三聚氰胺甲醛树脂
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90％
[0043]水
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10％
[0044]步骤方法与实施例1相同，所不同的是实施例1中添加的柔顺剂、应力分散剂、润湿剂用水性三聚氰胺甲醛树脂代替。
[0045]将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺胶黏剂，按重量比包括以下组份：2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺胶黏剂，其特征在于：所述柔顺剂为聚氨酯、聚丙烯酸、葵二酸二辛脂中的至少一种。3.根据权利要求2所述的一种三聚氰胺胶黏剂，其特征在于：所述聚氨酯包括聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯、丙烯酸改性聚氨酯、环氧改性聚氨酯中的至少一种。4.根据权利要求2所述的一种三聚氰胺胶黏剂，其特征在于：所述聚丙烯酸包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺胶黏剂，其特征在于：所述应力分散剂为有机硅微球、多孔二氧化硅微球、硫酸钡中的一种或多种的组合。6.根据权利要求5所述的一种三聚氰胺胶黏剂，其特征在于：有机硅微球、多孔二氧化硅微球、硫酸钡的粒径尺寸在0.5μm～2.0μm之间。7.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺胶黏剂，其特征在于：所述润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜中的一种或多种的组合。8.根据权利要求1至7任一项所述的三聚氰胺胶黏剂在三聚氰胺多层板材制备中的应用。9.一种三聚氰胺胶黏...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，汪亚威，梁贺，李伟宇，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：