一种强化木地板表层浸渍用新型耐水复合树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种强化木地板表层浸渍用新型耐水复合树脂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：异氰酸酯300

【技术实现步骤摘要】
一种强化木地板表层浸渍用新型耐水复合树脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热固性树脂
，具体涉及一种强化木地板表层浸渍用新型耐水复合树脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]强化木地板是室内装饰装修主要材料之一，2019年我国进口强化木地板6.56万吨，出口强化木地板78.24万吨。强化木地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、中/高密度基材层和平衡(防潮)层。其中耐磨层、装饰层一般采用专用热固性氨基树脂进行浸渍，因此浸渍用树脂的质量直接决定强化木地板的表面性能。
[0003]浸渍用热固性氨基树脂一般要求具有较好的耐水性、强度、耐磨性、透明和较快的固化速度，常采用三聚氰胺甲醛树脂作为强化地板表层浸渍用树脂。然而三聚氰胺甲醛树脂固化后交联密度较高，导致胶层脆性大易老化，在后期使用过程中容易产生裂纹，严重影响强化木地板表面质量；且三聚氰胺甲醛树脂也属于有醛树脂，是强化木地板表层存在甲醛释放问题的主要原因。
[0004]针对以上问题，有研究人员对三聚氰胺甲醛树脂进行了各种改性，例如加入醚类物质、与脲醛树脂共混、改性树脂合成工艺配方等措施，但是制备的改性树脂反应活性低、成本高、工艺复杂，导致能耗高和热压效率低，目前这类改性三聚氰胺甲醛树脂综合性能仍然存在一些问题，尚未得到广泛应用。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术，本专利技术的目的是提供一种强化木地板表层浸渍用新型耐水复合树脂及其制备方法。本专利技术将聚乙烯醇、异氰酸酯和三聚氰胺甲醛树脂按一定比例和顺序进行混合调配，并在催化剂和表面活性剂的协同作用下，制备得到强化木地板表层浸渍用新型耐水复合树脂。本专利技术的新型耐水复合树脂具有较高的耐水性、固化温度低、固化速度快，兼具三聚氰胺甲醛树脂、聚乙烯醇与异氰酸酯的结构特点和性能优势，可以解决现有改性三聚氰胺树脂的固化温度高、固化后脆性大、成本高、甲醛释放量高的问题，制备的强化木地板能耗低、可在潮湿条件下使用。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术的第一方面，提供一种强化木地板表层浸渍用新型耐水复合树脂，由以下重量份的原料制成：
[0008]异氰酸酯300
‑
400份、聚乙烯醇100
‑
200份、三聚氰胺甲醛树脂700
‑
900份、催化剂8
‑
10份、表面活性剂2
‑
5份。
[0009]优选的，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或多亚甲基多苯基异氰酸酯中的一种或几种。
[0010]优选的，所述聚乙烯醇的平均分子量为15000
‑
20000。
[0011]所述三聚氰胺甲醛树脂为市售或自行制备的树脂；作为优选，所述三聚氰胺甲醛
树脂中甲醛和三聚氰胺物质的量之比为1.2
‑
1.5，固体含量为55％
‑
60％，黏度为300
‑
1000mPa
·
s。
[0012]优选的，所述催化剂为N,N
‑
二甲基环已胺、三亚乙基二胺、N,N,N',N'
‑
四甲基亚烷基二胺、N,N,N',N”,N
”‑
五甲基二亚乙基三胺、三乙胺、N,N
‑
二甲基苄胺、N,N
‑
二甲基十六胺、N,N
‑
二甲基丁胺、三乙醇胺、N,N
‑
二甲基乙醇胺中的一种或几种。
[0013]优选的，所述表面活性剂为聚乙二醇单甲醚、聚氧化乙烯醚、聚乙二醇邻苯二甲酸单脂中的一种。
[0014]本专利技术的第二方面，提供上述强化木地板表层浸渍用新型耐水复合树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0015](1)向异氰酸酯中加入催化剂和表面活性剂，升温至55
‑
65℃，然后在0.5
‑
1h内将聚乙烯醇加入，继续搅拌0.5
‑
1h，得到聚乙烯醇和异氰酸酯的混合树脂；
[0016](2)向步骤(1)的混合树脂中加入三聚氰胺甲醛树脂，搅拌0.5
‑
1h后降温至室温，制备得到强化木地板表层浸渍用新型耐水复合树脂。
[0017]本专利技术的第三方面，提供上述新型耐水复合树脂在生产强化木地板中的应用。
[0018]本专利技术的第四方面，提供一种强化木地板的生产方法，包括以下步骤：
[0019]将耐磨层采用上述新型耐水复合树脂进行浸渍处理，然后与装饰层、中/高密度基材层和平衡层组坯，组坯完成后，压制成型，得到强化木地板。
[0020]优选的，所述压制成型的压力为15
‑
22MPa，温度为170
‑
190℃，热压时间为20
‑
30s。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022](1)本专利技术制备的强化地板表层浸渍用新型耐水复合树脂兼具三聚氰胺甲醛树脂、聚乙烯醇和异氰酸酯的优点，通过精确的组分比例设计，使复合树脂兼具以上三种树脂的结构，并且具有浸渍用树脂的适宜分子量和黏度，且耐水性好、固化速度快、固化温度低，适合强化地板表层浸渍使用，制备的强化木地板能耗低、表面性能好、可在潮湿条件下长期使用；
[0023](2)本专利技术的复合树脂中，三聚氰胺甲醛树脂主要提供树脂的内聚力和硬度；聚乙烯醇用于扩展异氰酸酯的分子链，使羟基和异氰酸酯结合，改变分子链结构，增加韧性，减少脆性，同时也能提高三聚氰胺甲醛树脂和异氰酸酯的兼容性以及延长树脂适用期；异氰酸酯主要起到同时连接聚乙烯醇和三聚氰胺甲醛树脂、增加固化后树脂网络结构密度的作用，复合树脂中剩余的异氰酸酯基团可与木材中的羟基等基团反应生成化学键，提高与地板基材之间结合力；
[0024](3)本专利技术制备的强化地板表层浸渍用新型耐水复合树脂可有效降低强化地板制造过程中的能耗，提高热压效率；经常规三聚氰胺甲醛树脂浸渍表层纸后，制造强化地板的热压温度一般为190
‑
210℃，热压时间30
‑
35s，本专利技术强化地板表层浸渍用新型耐水复合树脂浸渍表层纸后，制造强化地板的热压温度更低(170
‑
180℃)、热压时间更短(20
‑
25s)，可有效降低能耗；
[0025](4)通过本专利技术制备的强化地板表层浸渍用新型耐水复合树脂浸渍表层纸后，制造的强化地板可达到GB18102
‑
2007《浸渍纸层压木质地板》的理化性能要求，且较常规三聚氰胺甲醛树脂浸渍后制造的强化地板性能更好，甲醛释放量明显更低。
具体实施方式
[0026]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]术语说明：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强化木地板表层浸渍用新型耐水复合树脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：异氰酸酯300
‑
400份、聚乙烯醇100
‑
200份、三聚氰胺甲醛树脂700
‑
900份、催化剂8
‑
10份、表面活性剂2
‑
5份。2.根据权利要求1所述的新型耐水复合树脂，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或多亚甲基多苯基异氰酸酯中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的新型耐水复合树脂，其特征在于，所述聚乙烯醇的平均分子量15000
‑
20000。4.根据权利要求1所述的新型耐水复合树脂，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛树脂中甲醛和三聚氰胺物质的量之比为1.2
‑
1.5，固体含量为55％
‑
60％，黏度为300
‑
1000mPa
·
s。5.根据权利要求1所述的新型耐水复合树脂，其特征在于，所述催化剂为N,N
‑
二甲基环已胺、三亚乙基二胺、N,N,N',N'
‑
四甲基亚烷基二胺、N,N,N',N”,N
”‑
五甲基二亚乙基三胺、三乙胺、N,N
‑
二甲基苄胺、N,N
‑
二甲基十六...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑自勇，郑子才，石通秀，孙哲，郑凯婕，
申请(专利权)人：山东亿森美居新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：