木地板生产用板材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木地板生产用板材切割装置，涉及木地板生产技术领域；具体包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有导轨，两个所述导轨的外壁共同滑动连接有移动座，所述移动座的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸远离移动座的一端固定连接有操作台，所述操作台的上侧壁对称固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过压板向下移动，使压板紧贴在木地板的外壁上，从而实现对木地板的固定，保证其加工时的稳定性，螺纹杆的转动，带动安装板和切割盘向左或向右移动，从而实现切割盘对木地板不同切割位置的调节，进而提高使用的便利性，以及移动座的前后移动快速完成对木地板的切割，有效地提高了工作效率。效地提高了工作效率。效地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
木地板生产用板材切割装置


[0001]本技术涉及木地板生产
，尤其涉及一种木地板生产用板材切割装置。

技术介绍

[0002]木地板是指用木材制成的地板，主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，在木地板生产过程中，切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
[0003]然而，现有的木地板生产用切割设备通常是采用手持直接进行切割，存在一下技术缺陷：
[0004]1、切割精度较低，由于木地板的厚度有限，因而经常会在进行切割的时候将地板的边沿切割破损、切割难度较大。
[0005]2、且现有的木地板在切割过程中依赖人工干预，自动化程度不高，费时费力，对木地板装夹定位不方便，效率慢，不能够做到匀速切割，且木地板在装夹定位后，容易在切割过程中产生振动，导致木地板在切割过程中的稳定性差、切割精度低、切割质量差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种木地板生产用板材切割装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种木地板生产用板材切割装置，包括底座，底座的上侧壁对称固定连接有导轨，两个导轨的外壁共同滑动连接有移动座，移动座的上侧壁固定连接有液压缸，液压缸远离移动座的一端固定连接有操作台，操作台的上侧壁对称固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的驱动端均固定连接有压板，底座的上侧壁对称固定连接有立板，位于右侧的立板的左侧壁固定连接有电机一，电机一的驱动端固定连接有与左侧立板转动连接的螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有安装板，安装板的下侧壁固定连接有电机二，电机二的驱动端固定连接有切割盘，两个导轨相对的一侧共同固定连接有位于移动座前方的挡板，挡板的后侧壁和移动座的前侧壁之间固定连接有弹簧，移动座的右侧壁固定连接有抵板，底座的上侧壁设置有移动机构。
[0009]优选地，所述移动机构包括固定连接在底座上侧壁的电机三，电机三的驱动端固定连接有圆盘，圆盘的左侧壁偏离圆心处转动连接有转杆，底座的上侧壁固定连接有位于
电机三后侧的支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有套管，套管的内壁滑动连接有与抵板相抵接触的移动杆，移动杆的前端和转杆的后端转动连接。
[0010]优选地，所述移动座的外壁对称固定连接有贯穿至操作台上方的导向杆。
[0011]优选地，位于左侧的所述立板的右侧壁固定嵌设有轴承，轴承的内圈和螺纹杆外壁固定连接。
[0012]优选地，两个所述立板相对的一侧共同固定连接有贯穿安装板的滑杆。
[0013]与现有的技术相比，本技术所述的木地板生产用板材切割装置的有益效果为：
[0014]1、设置电动伸缩杆、压板、操作台和液压缸，将木地板放置于操作台上，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端带动压板向下移动，使压板紧贴在木地板的外壁上，从而实现对木地板的固定，保证其加工时的稳定性，然后启动液压缸，使液压缸带动操作台和木地板向上移动，使木地板处于与切割盘接触的位置处，从而便于切割；
[0015]2、设置电机一、电机二、螺纹杆和切割盘，启动电机一，电机一的驱动端带动螺纹杆顺时针或逆时针转动，从而带动安装板和切割盘向左或向右移动，从而实现切割盘对木地板不同切割位置的调节，进而提高使用的便利性；
[0016]3、设置电机三、圆盘、转杆、移动杆、抵杆和弹簧，启动电机三，电机三的驱动端带动圆盘转动，进而带动转杆转动，从而带动移动杆前后的往复移动，移动杆向后移动，使其挤压接触抵板，带动抵板和移动座向后移动，移动杆向前移动，在弹簧的弹力作用下，带动移动座和木地板向前移动，配合切割盘的切割，快速完成对木地板的切割，有效地提高了工作效率；
[0017]综上所述，本技术通过压板向下移动，使压板紧贴在木地板的外壁上，从而实现对木地板的固定，保证其加工时的稳定性，螺纹杆的转动，带动安装板和切割盘向左或向右移动，从而实现切割盘对木地板不同切割位置的调节，进而提高使用的便利性，以及移动座的前后移动快速完成对木地板的切割，有效地提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1中导轨、移动座、挡板、弹簧、电机三和圆盘之间连接处的俯视图。
[0020]图中：1、底座；2、移动座；3、导轨；4、液压缸；5、操作台；6、导向杆；7、固定板；8、电动伸缩杆；9、压板；10、立板；11、电机一；12、安装板；13、电机二；14、切割盘；15、滑杆；16、挡板；17、弹簧；18、电机三；19、圆盘；20、转杆；21、支撑杆；22、套管；23、移动杆；24、抵板；25、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]参照图1
‑
2，一种木地板生产用板材切割装置的具体实施例，包括底座1，底座1的上侧壁对称固定连接有导轨3，两个导轨3的外壁共同滑动连接有移动座2，移动座2的上侧壁固定连接有液压缸4，液压缸4远离移动座2的一端固定连接有操作台5，移动座2的外壁对
称固定连接有贯穿至操作台5上方的导向杆6，操作台5的上侧壁对称固定连接有固定板7，两个固定板7相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的驱动端均固定连接有压板9，底座1的上侧壁对称固定连接有立板10；
[0023]位于右侧的立板10的左侧壁固定连接有电机一11，电机一11的驱动端固定连接有与左侧立板10转动连接的螺纹杆25，位于左侧的立板10的右侧壁固定嵌设有轴承，轴承的内圈和螺纹杆25外壁固定连接，螺纹杆25的外壁螺纹连接有安装板12，两个立板10相对的一侧共同固定连接有贯穿安装板12的滑杆15，安装板12的下侧壁固定连接有电机二13，电机二13的驱动端固定连接有切割盘14，两个导轨3相对的一侧共同固定连接有位于移动座2前方的挡板16，挡板16的后侧壁和移动座2的前侧壁之间固定连接有弹簧17，移动座2的右侧壁固定连接有抵板24，底座1的上侧壁设置有移动机构，移动机构包括固定连接在底座1上侧壁的电机三18，电机三18的驱动端固定连接有圆盘19，圆盘19的左侧壁偏离圆心处转动连接有转杆20；
[0024]底座1的上侧壁固定连接有位于电机三18后侧的支撑杆21，支撑杆21的顶端固定连接有套管22，套管22的内壁滑动连接有与抵板24相抵接触的移动杆23，移动杆23的前端和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木地板生产用板材切割装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的上侧壁对称固定连接有导轨(3)，两个导轨(3)的外壁共同滑动连接有移动座(2)，移动座(2)的上侧壁固定连接有液压缸(4)，液压缸(4)远离移动座(2)的一端固定连接有操作台(5)，操作台(5)的上侧壁对称固定连接有固定板(7)，两个固定板(7)相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆(8)，两个电动伸缩杆(8)的驱动端均固定连接有压板(9)，底座(1)的上侧壁对称固定连接有立板(10)，位于右侧的立板(10)的左侧壁固定连接有电机一(11)，电机一(11)的驱动端固定连接有与左侧立板(10)转动连接的螺纹杆(25)，螺纹杆(25)的外壁螺纹连接有安装板(12)，安装板(12)的下侧壁固定连接有电机二(13)，电机二(13)的驱动端固定连接有切割盘(14)，两个导轨(3)相对的一侧共同固定连接有位于移动座(2)前方的挡板(16)，挡板(16)的后侧壁和移动座(2)的前侧壁之间固定连接有弹簧(17)，移动座(2)的右侧壁固定连接有抵板(24)，底座(1)的上侧壁设置有移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑自勇，郑子才，任红坤，孙哲，孟强，王正权，
申请(专利权)人：山东亿森美居新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：