本实用新型专利技术公开了一种板材剪板装置，涉及板材生产设备技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有加工台，所述加工台的上表面设置有剪切组件，所述剪切组件的一侧设置有十字定位底板，所述剪切组件的内部设置有第一缓冲定位板，所述第一缓冲定位板的一侧固定连接有第二缓冲定位板。本实用新型专利技术通过启动剪切液压杆推动剪切组件下移对板材进行剪切工作，利用第一缓冲定位板和第二缓冲定位板推动两组垫板在切刀两侧对板材进行施压定位，再利用加工台对板材的承载反作用力对其进行夹持，避免切刀底刃施压导致板材局部变形，利用导向杆对第一缓冲定位板和垫板的移动进行限位和导向，保证施压方向竖直向下，提高局部夹持的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种板材剪板装置
[0001]本技术涉及板材生产设备
，具体涉及一种板材剪板装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材在使用过程中需要根据实际需求对板材的形状进行加工裁剪。
[0003]但是现有的板材剪板装置在使用过程中还存在一定的问题。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]现有的板材剪板装置在使用过程中，切刀对板材的局部应力过大，容易是切割缺口变形，影响切割效果。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种板材剪板装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有加工台，所述加工台的上表面设置有剪切组件，所述剪切组件的一侧设置有十字定位底板。
[0008]所述剪切组件的内部设置有第一缓冲定位板，所述第一缓冲定位板的一侧固定连接有第二缓冲定位板，所述第一缓冲定位板的底面固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底端固定连接有垫板，所述垫板的底面固定连接有橡胶垫片，所述第一缓冲弹簧的一侧设置有导向杆。
[0009]所述十字定位底板的底面固定连接有定位垫片，所述加工台的一侧上表面活动连接有侧位板，所述第一缓冲定位板的右侧底面固定连接有第二缓冲弹簧。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导向杆的底端与所述垫板的上表面固定连接，所述第一缓冲定位板的上表面开设有导向孔，所述导向孔的内壁与所述导向杆底端顶端外壁活动连接，所述第一缓冲定位板的一侧固定连接有切刀，所述剪切组件的上表面固定连接有剪切液压杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述侧位板的一侧固定连接有辅助转轮，所述侧位板的背面中心处固定连接有侧位液压杆。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工台的左侧上表面开设有承载槽，所述加工台的底面固定连接有支撑腿。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述十字定位底板的上表面中心处固定连接有定位液压杆，所述定位液压杆的外壁固定连接有定位架。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工台的右侧上表面活动连接有推动板，所述推动板的一侧中心处固定连接有推动液压杆。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工台的一侧固定连接有剪切架。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种板材剪板装置，启动剪切液压杆推动剪切组件下移对板材
进行剪切工作，在剪切组件下移裁剪的过程中，利用第一缓冲定位板和第二缓冲定位板推动两组垫板在切刀两侧对板材进行施压定位，再利用加工台对板材的承载反作用力对其进行夹持，之后切刀下移接触板材进行裁剪，避免切刀底刃施压导致板材局部变形，解决现有的板材剪板装置在使用过程中，切刀对板材的局部应力过大，容易是切割缺口变形，影响切割效果的问题。
[0018]2、本技术提供一种板材剪板装置，利用导向杆对第一缓冲定位板和垫板的移动进行限位和导向，保证施压方向竖直向下，提高局部夹持的效果，在板材剪切之前利用定位液压杆推动十字定位底板下移与板材表面贴合施压，进一步保证板材整体平行程度，从而保证板材的剪切效果，在板材被推动板推动位移的过程中，利用侧位板上安装的辅助转轮作为侧面辅助夹持，既保证了板材的移动，又能够进行稳定夹持限位。
附图说明
[0019]图1为本技术的主体装置结构示意图；
[0020]图2为本技术的剪切组件结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧位板结构示意图；
[0022]图4为本技术的十字定位底板底视结构细节示意图。
[0023]图中：1、主体装置；2、加工台；3、剪切架；4、剪切组件；5、定位架；6、十字定位底板；7、定位液压杆；8、侧位板；9、推动板；10、推动液压杆；11、承载槽；12、支撑腿；13、剪切液压杆；14、第一缓冲定位板；15、第二缓冲定位板；16、第一缓冲弹簧；17、导向杆；18、第二缓冲弹簧；19、垫板；20、橡胶垫片；21、切刀；22、侧位液压杆；23、辅助转轮；24、定位垫片。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种板材剪板装置，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有加工台2，加工台2的上表面设置有剪切组件4，剪切组件4的一侧设置有十字定位底板6，剪切组件4的内部设置有第一缓冲定位板14，第一缓冲定位板14的一侧固定连接有第二缓冲定位板15，第一缓冲定位板14的底面固定连接有第一缓冲弹簧16，第一缓冲弹簧16的底端固定连接有垫板19，垫板19的底面固定连接有橡胶垫片20，利用橡胶垫片20、第一缓冲弹簧16和第二缓冲弹簧18进行缓冲第一缓冲定位板14和第二缓冲定位板15对板材施加的压力，第一缓冲弹簧16的一侧设置有导向杆17，利用导向杆17对第一缓冲定位板14和垫板19的移动进行限位和导向，保证施压方向竖直向下，提高局部夹持的效果。
[0027]十字定位底板6的底面固定连接有定位垫片24，在板材剪切之前利用定位液压杆7推动十字定位底板6下移与板材表面贴合施压，进一步保证板材整体平行程度，从而保证板材的剪切效果，加工台2的一侧上表面活动连接有侧位板8，第一缓冲定位板14的右侧底面固定连接有第二缓冲弹簧18，导向杆17的底端与垫板19的上表面固定连接，第一缓冲定位板14的上表面开设有导向孔，导向孔的内壁与导向杆17底端顶端外壁活动连接，第一缓冲定位板14的一侧固定连接有切刀21，剪切组件4的上表面固定连接有剪切液压杆13。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，侧位板8的一侧固定连接有辅助转轮23，在板材被推动板9推动位移的过程中，利用侧位板8上安装的辅助转轮23作为侧面辅助夹持，既保证了板材的移动，又能够进行稳定夹持限位，侧位板8的背面中心处固定连接有侧位液压杆22，加工台2的左侧上表面开设有承载槽11，加工台2的底面固定连接有支撑腿12，十字定位底板6的上表面中心处固定连接有定位液压杆7，定位液压杆7的外壁固定连接有定位架5，加工台2的右侧上表面活动连接有推动板9，推动板9的一侧中心处固定连接有推动液压杆10，加工台2的一侧固定连接有剪切架3。
[0030]下面具体说一下该板材剪板装置的工作原理。
[0031]如图1
‑
4所示，使用时，将待加工的板材放置在加工台2上，启动两侧侧位液压杆22推动侧位板8将板材进行夹持定位，然后启动推动液压杆10驱动推动板9，推动板9则推动待处理板材至剪切组件4下方合适位置，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材剪板装置，包括主体装置（1），其特征在于：所述主体装置（1）的内部设置有加工台（2），所述加工台（2）的上表面设置有剪切组件（4），所述剪切组件（4）的一侧设置有十字定位底板（6）；所述剪切组件（4）的内部设置有第一缓冲定位板（14），所述第一缓冲定位板（14）的一侧固定连接有第二缓冲定位板（15），所述第一缓冲定位板（14）的底面固定连接有第一缓冲弹簧（16），所述第一缓冲弹簧（16）的底端固定连接有垫板（19），所述垫板（19）的底面固定连接有橡胶垫片（20），所述第一缓冲弹簧（16）的一侧设置有导向杆（17）；所述十字定位底板（6）的底面固定连接有定位垫片（24），所述加工台（2）的一侧上表面活动连接有侧位板（8），所述第一缓冲定位板（14）的右侧底面固定连接有第二缓冲弹簧（18）。2.根据权利要求1所述的一种板材剪板装置，其特征在于：所述导向杆（17）的底端与所述垫板（19）的上表面固定连接，所述第一缓冲定位板（14）的上表面开设有导向孔，所述导向孔的内壁与所述导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：时圣明，
申请(专利权)人：青岛澳睿博科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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