用于制砖车间的脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制砖车间的脉冲除尘器，包括除尘箱体、过滤机构和喷吹机构；除尘箱体内通过水平隔板分隔成过滤室和清洁室，过滤室外设有沉积室，沉积室的顶部设有进气口，沉积室内设有下降气道和上升气道，下降气道的上端与进气口连通，下降气道和上升气道的下方设有第一集灰斗，上升气道的上端设有封堵件，上升气道和过滤室之间设有通气口，通气口的上侧靠过滤室一侧连接有挡板，过滤室的底部设有第二集灰斗，清洁室的一侧设有出气口；过滤机构包括若干组安装在水平隔板上并伸入过滤室的滤袋组件；喷吹机构用于向各滤袋组件内喷入吹扫气体。本实用新型专利技术进一步减少了吹向滤袋的空气中的粗尘粒，从而减小了被吸入的粗尘粒对滤袋的影响。尘粒对滤袋的影响。尘粒对滤袋的影响。

【技术实现步骤摘要】
用于制砖车间的脉冲除尘器


[0001]本技术涉及制砖车间扬尘处理
，具体涉及一种用于制砖车间的脉冲除尘器。

技术介绍

[0002]烧结砖的制造主要包括原料制备、原料陈化处理、挤出成型、干燥焙烧等工序，其中原料制备的过程中需要对原料(页岩)进行破碎和筛分处理，原料的破碎和筛分的过程中，会产生大量的粉尘，影响制砖车间的环境，对工作人员的身体健康危害非常大。
[0003]为了减少制砖车间空气中的粉尘，需要在制砖的过程中对车间的重点区域进行除尘，目前制砖车间的除尘一般采用脉冲除尘器，空气吸入脉冲除尘器时，会夹杂者大量的细尘粒和粗尘粒，细尘粒可以通过滤袋有效过滤，但是粗尘粒则容易引起滤袋堵塞，会降低滤袋的使用寿命，现有技术一般采用在脉冲除尘器的进气口设置挡板，空气进入脉冲除尘器时，粗尘粒直接落入底部的集灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室并积附在滤袋外表面，通过在脉冲除尘器的进气口设置挡板虽然能够在一定程度上减少吹向滤袋的粗尘粒，但是仍然有很大一部分粗尘粒吹向滤袋，不能很好地解决粗尘粒对滤袋的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种用于制砖车间的脉冲除尘器，以进一步减少吹向滤袋的空气中的粗尘粒，从而减小被吸入的粗尘粒对滤袋的影响。
[0005]本技术提供了一种用于制砖车间的脉冲除尘器，包括：
[0006]除尘箱体，所述除尘箱体的内部通过一水平隔板分隔成过滤室和清洁室，所述水平隔板上设有若干个安装孔，所述过滤室位于清洁室的下方，过滤室的外侧设有沉积室，所述沉积室的顶部设有进气口，沉积室内通过一竖向隔板分隔成下降气道和上升气道，所述下降气道的上端与所述进气口连通，下降气道和上升气道的下端在该沉积室的下部汇合，沉积室的底部设有第一集灰斗，上升气道的上端设有封堵件，所述沉积室和除尘箱体之间设有连通所述上升气道的上部和过滤室的下部的通气口，所述通气口的上侧连接有向过滤室内的斜下方延伸的挡板，过滤室的底部设有第二集灰斗，所述清洁室的一侧设有出气口；
[0007]过滤机构，所述过滤机构包括若干组与各所述安装孔一一对应的滤袋组件，每个滤袋组件均包括支撑筒架和滤袋，所述支撑筒架的上端固定在所述水平隔板的安装孔内，支撑筒架的下端伸入所述过滤室，所述滤袋套在支撑筒架外；
[0008]喷吹机构，所述喷吹机构用于在对滤袋清灰时从各滤袋组件的上端向下喷入吹扫气体。
[0009]进一步地，所述封堵件包括封堵板和导风板，所述封堵板连接于所述竖向隔板的上缘和通气口的上缘之间，所述导风板的一端连接于所述竖向隔板的上缘，另一端向斜上方延伸并连接于该沉积室的内壁。
[0010]进一步地，所述清洁室的顶部设有可打开和关闭的顶盖；
[0011]所述支撑筒架的上端设有支撑环，各所述支撑筒架的上端分别通过支撑环支撑于对应的一个所述安装孔的上侧。
[0012]进一步地，所述喷吹机构包括一气包、一喷吹主管和若干喷吹支管，所述气包安装在除尘箱体外，所述喷吹主管的一端通过脉冲阀与所述气包连接，喷吹主管的另一端分别与各所述喷吹支管连接，各所述喷吹支管分别穿入所述清洁室内，喷吹支管上连接有设有与各所述滤袋组件的上端一一对准的吹扫喷头。
[0013]进一步地，各所述滤袋组件成排设置，所述喷吹支管设置在两排滤袋组件之间的空隙中，所述吹扫喷头通过摆动管支撑在滤袋组件的上端，所述摆动管的一端连接有转动套，所述转动套与摆动管连通，所述转动套套装在所述喷吹支管上，转动套的两侧端与喷吹支管转动密封连接，喷吹支管上位于转动套的中部开设有连通孔，使得喷吹支管、转动套、摆动管和吹扫喷头依次连通。
[0014]进一步地，各所述支撑筒架的上端均设有文氏管。
[0015]进一步地，所述除尘箱体的下侧设有至少三根支腿。
[0016]进一步地，所述第一集灰斗和第二集灰斗的下端均设有排灰阀。
[0017]本技术的有益效果体现在：
[0018]采用本申请的脉冲除尘器对制砖车间的空气进行除尘时，可将制砖车间中容易产生粉尘区域的空气引入沉积室上端的进气口，空气通过沉积室内的下降气道向下流动，然后掉头进入上升气道，此时空气中粗尘粒会在惯性和重力的作用下掉入第一集灰斗，进入上升气道的空气过通气口进入过滤室，空气进入过滤室时，挡板向斜下方引导气流，即使此时空气中仍然残留有粗尘粒，也可会进一步在挡板的作用下沉入第二集灰斗，空气绕过挡板后再向上流动，经过滤袋过滤后进入清洁室，最后通过出气口排出，从而实现制砖车间的空气除尘，相对于现有技术，本申请能够进一步减少吹向滤袋的空气中的粗尘粒，从而减小被吸入的粗尘粒对滤袋的影响。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的吹扫管道的平面布置图。
[0022]附图中，100
‑
除尘箱体；110
‑
水平隔板；111
‑
安装孔；120
‑
过滤室；121
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挡板；122
‑
第二集灰斗；130
‑
清洁室；140
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沉积室；141
‑
竖向隔板；142
‑
下降气道；143
‑
上升气道；144
‑
封堵件；1441
‑
封堵板；1442
‑
导风板；145
‑
第一集灰斗；150
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进气口；160
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通气口；170
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出气口；180
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顶盖；190
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支腿；1100
‑
排灰阀；200
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过滤机构；210
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支撑筒架；211
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支撑环；212
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文氏管；220
‑
滤袋；300
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喷吹机构；310
‑
气包；320
‑
喷吹主管；330
‑
喷吹支管；340
‑
脉冲阀；350
‑
吹扫喷头；360
‑
摆动管；361
‑
转动套。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制砖车间的脉冲除尘器，其特征在于，包括：除尘箱体，所述除尘箱体的内部通过一水平隔板分隔成过滤室和清洁室，所述水平隔板上设有若干个安装孔，所述过滤室位于清洁室的下方，过滤室的外侧设有沉积室，所述沉积室的顶部设有进气口，沉积室内通过一竖向隔板分隔成下降气道和上升气道，所述下降气道的上端与所述进气口连通，下降气道和上升气道的下端在该沉积室的下部汇合，沉积室的底部设有第一集灰斗，上升气道的上端设有封堵件，所述沉积室和除尘箱体之间设有连通所述上升气道的上部和过滤室的下部的通气口，所述通气口的上侧连接有向过滤室内的斜下方延伸的挡板，过滤室的底部设有第二集灰斗，所述清洁室的一侧设有出气口；过滤机构，所述过滤机构包括若干组与各所述安装孔一一对应的滤袋组件，每个滤袋组件均包括支撑筒架和滤袋，所述支撑筒架的上端固定在所述水平隔板的安装孔内，支撑筒架的下端伸入所述过滤室，所述滤袋套在支撑筒架外；喷吹机构，所述喷吹机构用于在对滤袋清灰时从各滤袋组件的上端向下喷入吹扫气体。2.根据权利要求1所述的用于制砖车间的脉冲除尘器，其特征在于，所述封堵件包括封堵板和导风板，所述封堵板连接于所述竖向隔板的上缘和通气口的上缘之间，所述导风板的一端连接于所述竖向隔板的上缘，另一端向斜上方延伸并连接于该沉积室的内壁。3.根据权利要求1所述的用于制砖车间的脉冲除尘器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙继亮，蔡佩钢，陈姗，
申请(专利权)人：永泰大圣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：