一种加固型换热器壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加固型换热器壳体，属于管壳式换热器，本实用新型专利技术包括依次连接的左封头、管箱筒节、壳程筒体、右封头，壳程筒体内设置有换热管，管板通过法兰分别与管箱筒节、壳程筒体固定连接，管箱筒节内设置有分程隔板，紧靠分程隔板的管板上设置有与分程隔板厚度相匹配的凹槽，分程隔板的端部嵌入式的安装在凹槽内，分程隔板与凹槽之间的空隙通过焊料填充，分程隔板与管箱筒节的接触面之间通过焊接连接部连接。本实用新型专利技术中通过增强连接处的密封性，利用焊料对连接面的缝隙进行渗透，从而加强分程隔板与管箱筒节之间的连接强度，保证分程隔板在载荷作用下不发生失效。保证分程隔板在载荷作用下不发生失效。保证分程隔板在载荷作用下不发生失效。

【技术实现步骤摘要】
一种加固型换热器壳体


[0001]本技术涉及管壳式换热器，具体涉及一种加固型换热器壳体。

技术介绍

[0002]管壳式换热器包括管箱平盖、分程隔板、短节等部分，其中，分程隔板是多程管式换热器必不可少的零件，对有效地防止各程间介质渗透有重要作用，其需要承受两侧流体的压差。在换热器的工作过程中，分程隔板的金属温度与壳体筒体的金属壁温一般情况下并不相同。若分程隔板的温度高于筒体，则隔板的热膨胀就会受到筒体的抑制，隔板中会出现压缩应力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加固型换热器壳体。
[0004]本技术的技术方案是：一种加固型换热器壳体，包括依次连接的左封头、管箱筒节、壳程筒体、右封头，壳程筒体内设置有换热管，换热管的两端分别固定在管板上，管板通过法兰分别与管箱筒节、壳程筒体固定连接，管箱筒节内设置有分程隔板，紧靠分程隔板的管板上设置有与分程隔板厚度相匹配的凹槽，分程隔板的端部嵌入式的安装在凹槽内，分程隔板与凹槽之间的空隙通过焊料填充，分程隔板与管箱筒节的接触面之间通过焊接连接部连接，焊接连接部设置在分程隔板的上下两侧。
[0005]进一步的技术方案，管板与法兰之间设置有密封填料。
[0006]进一步的技术方案，壳程筒体的底部设置有鞍座。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]本技术中通过增强连接处的密封性，利用焊料对连接面的缝隙进行渗透，从而加强分程隔板与管箱筒节之间的连接强度，保证分程隔板在载荷作用下不发生失效。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图，
[0010]图2为本技术截面示意图，
[0011]其中，1、左封头，2、管箱筒节，3、壳程筒体，4、右封头，5、换热管，6、管板，7、法兰，8、分程隔板，9、凹槽，10、焊接连接部，11、密封填料，12、鞍座。
具体实施方式
[0012]下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。
[0013]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种加固型换热器壳体，包括依次连接的左封头1、管箱筒节2、壳程筒体3、右封头4，壳程筒体3内设置有换热管5，换热管5的两端分别固定在管板6上，管板6通过法兰7分别与管箱筒节2、壳程筒体3固定连接，管箱筒节2内设置有分程隔板8，紧靠分程隔板8的管板6上设置有与分程隔板8厚度相匹配的凹槽9，分程隔板8的
端部嵌入式的安装在凹槽9内，分程隔板8与凹槽9之间的空隙通过焊料填充，分程隔板8与管箱筒节2的接触面之间通过焊接连接部10连接，焊接连接部10设置在分程隔板8的上下两侧。管板6与法兰7之间设置有密封填料11，壳程筒体3的底部设置有鞍座12。
[0014]本技术中通过增强连接处的密封性，利用焊料对连接面的缝隙进行渗透，从而加强分程隔板8与管箱筒节2之间的连接强度，保证分程隔板8在载荷作用下不发生失效。
[0015]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加固型换热器壳体，包括依次连接的左封头、管箱筒节、壳程筒体、右封头，所述壳程筒体内设置有换热管，所述换热管的两端分别固定在管板上，所述管板通过法兰分别与管箱筒节、壳程筒体固定连接，所述管箱筒节内设置有分程隔板，其特征在于：紧靠分程隔板的管板上设置有与分程隔板厚度相匹配的凹槽，所述分程隔板的端部嵌入式的安装在凹槽内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋月森，
申请(专利权)人：江苏永峰容器有限公司，
类型：新型
国别省市：