一种全自动粘箱机送纸单元的压线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动粘箱机送纸单元的压线机构，包括支架和压线辊，所述支架的内部设置有传送装置，所述压线辊设置在传送装置的上方，所述支架的上表面设置有安装架，所述安装架的上表面固定有粘箱机本体，所述安装架的内部固定有横板，所述横板的上表面设置有用于调节压线辊高度的调节机构，所述调节机构的内部设置有用于拆装压线辊的拆装机构。该全自动粘箱机送纸单元的压线机构，通过电机的输出轴旋转带动与其连接的螺纹杆旋转，即当螺纹杆旋转时，与其螺纹连接的两个滑套背向移动，此时通过两个驱动杆将移动板拉下，此时两个连接板相对一侧之间压线辊的外侧与传送装置上方的纸板接触，从而实现调节压线辊高度的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粘箱机送纸单元的压线机构


[0001]本技术涉及粘箱机
，具体为一种全自动粘箱机送纸单元的压线机构。

技术介绍

[0002]粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类，一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置，粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成。
[0003]但由于在自动粘箱机对纸板进行压线加工的过程中，需要加工的纸板厚度多种多样，若不及时对压线辊的高度进行调节，易造成压线辊对纸板的压线较深，使纸板出现爆裂的情况，而工作人员在对压线辊进行高度调节时需要用到多种专业工具，从而使压线辊的调节较为麻烦，并在一定程度上易对纸板的加工进度造成影响，故而提出一种全自动粘箱机送纸单元的压线机构，来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动粘箱机送纸单元的压线机构，具备可调节压线辊高度等优点，解决了对压线辊进行高度调节时需要用到多种专业工具，从而使压线辊的调节较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动粘箱机送纸单元的压线机构，包括支架和压线辊，所述支架的内部设置有传送装置，所述压线辊设置在传送装置的上方，所述支架的上表面设置有安装架，所述安装架的上表面固定有粘箱机本体，所述安装架的内部固定有横板，所述横板的上表面设置有用于调节压线辊高度的调节机构，所述调节机构的内部设置有用于拆装压线辊的拆装机构；
[0006]所述调节机构包括固定在横板上表面数量为两个的安装块，所述横板的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至右侧安装块左侧的电机，两个所述安装块相对的一侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定在电机输出轴的外侧，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个滑套，两个所述滑套的外侧通过铰接轴铰接有驱动杆，两个所述驱动杆远离滑套的一端通过铰接轴铰接有同一块移动板。
[0007]进一步，所述螺纹杆外表面的螺纹分为两段且两段螺纹相反，两个所述安装块呈对称分布在横板竖向中轴线的左右两侧。
[0008]进一步，右侧所述安装块的内部开设有供电机输出轴旋转的旋转通孔，所述电机的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。
[0009]进一步，两个所述滑套呈对称分布在螺纹杆竖向中轴线的左右两侧，两个所述滑套的内部均开设有供与螺纹杆螺纹连接的螺纹槽。
[0010]进一步，所述拆装机构包括滑动连接在移动板下表面的两个连接板，两个所述连接板的上表面均固定有顶端贯穿并延伸至移动板上表面的定位栓，所述定位栓的外侧螺纹连接有一侧贴合在移动板上表面的螺母，两个所述连接板相对的一侧均固定有轴承。
[0011]进一步，所述横板的内部开设有供连接板贯穿的贯通口，所述连接板间隙配合在贯通口内部。
[0012]进一步，所述压线辊贴合在两个连接板相对的一侧之间，且转动连接在两个轴承的内部，所述移动板的内部开设有供两个定位栓左右移动的横向移动口。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该全自动粘箱机送纸单元的压线机构，通过电机的输出轴旋转带动与其连接的螺纹杆旋转，即当螺纹杆旋转时，与其螺纹连接的两个滑套背向移动，此时通过两个驱动杆将移动板拉下，此时两个连接板相对一侧之间压线辊的外侧与传送装置上方的纸板接触，从而实现调节压线辊高度的作用。
[0015]2、该全自动粘箱机送纸单元的压线机构，当需要对压线辊进行维护的时候，首先拧动左侧的螺母，使得螺母从定位栓向上移动，与此同时即可拉动连接板朝着远离压线辊的方向移动，然后将压线辊从右侧轴承的内部抽出，此时即完成对压线辊的拆卸维护。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术调节机构示意图；
[0018]图3为本技术拆装机构示意图。
[0019]图中：1支架、2传送装置、3安装架、4粘箱机本体、5横板、6压线辊、7调节机构、701安装块、702电机、703螺纹杆、704滑套、705驱动杆、706移动板、8拆装机构、801连接板、802定位栓、803螺母、804轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种全自动粘箱机送纸单元的压线机构，包括支架1和压线辊6，支架1的内部设置有传送装置2，压线辊6设置在传送装置2的上方，支架1的上表面设置有安装架3，安装架3的上表面固定有粘箱机本体4，在使用的时候，首先将纸块放置在传送装置2的上表面，通过传送装置2将纸块传输至粘箱机本体4的下方，粘箱机本体4为现有技术，即粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类，故而在此不加以赘述，安装架3的内部固定有横板5，横板5的上表面设置有用于调节压线辊6高度的调节机构7，调节机构7的内部设置有用于拆装压线辊6的拆装机构8。
[0022]请参阅图2，为了起到便于调节压线辊6高度的作用，本实施例中的调节机构7包括固定在横板5上表面数量为两个的安装块701，横板5的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至右侧安装块701左侧的电机702，两个安装块701相对的一侧之间转动连接有螺纹杆703，电
机702的输出轴旋转带动与其连接的螺纹杆703旋转，螺纹杆703固定在电机702输出轴的外侧，螺纹杆703的外侧螺纹连接有数量为两个滑套704，当螺纹杆703旋转时，与其螺纹连接的两个滑套704背向移动，两个滑套704的外侧通过铰接轴铰接有驱动杆705，两个驱动杆705远离滑套704的一端通过铰接轴铰接有同一块移动板706，通过两个驱动杆705与两个滑套704铰接的一端背向移动，此时通过两个驱动杆705将移动板706拉下。
[0023]螺纹杆703外表面的螺纹分为两段且两段螺纹相反，两个安装块701呈对称分布在横板5竖向中轴线的左右两侧，右侧安装块701的内部开设有供电机702输出轴旋转的旋转通孔，电机702的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部，两个滑套704呈对称分布在螺纹杆703竖向中轴线的左右两侧，两个滑套704的内部均开设有供与螺纹杆703螺纹连接的螺纹槽。
[0024]所以上述的调节机构7，通过电机702的驱动作用带动移动板706向下移动，通过带动与其连接的连接板801和压线辊6向下移动。
[0025]请参阅图3，为了起到便于拆装的作用，本实施例中的拆装机构8包括滑动连接在移动板706下表面的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动粘箱机送纸单元的压线机构，包括支架(1)和压线辊(6)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有传送装置(2)，所述压线辊(6)设置在传送装置(2)的上方，所述支架(1)的上表面设置有安装架(3)，所述安装架(3)的上表面固定有粘箱机本体(4)，所述安装架(3)的内部固定有横板(5)，所述横板(5)的上表面设置有用于调节压线辊(6)高度的调节机构(7)，所述调节机构(7)的内部设置有用于拆装压线辊(6)的拆装机构(8)；所述调节机构(7)包括固定在横板(5)上表面数量为两个的安装块(701)，所述横板(5)的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至右侧安装块(701)左侧的电机(702)，两个所述安装块(701)相对的一侧之间转动连接有螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)固定在电机(702)输出轴的外侧，所述螺纹杆(703)的外侧螺纹连接有数量为两个滑套(704)，两个所述滑套(704)的外侧通过铰接轴铰接有驱动杆(705)，两个所述驱动杆(705)远离滑套(704)的一端通过铰接轴铰接有同一块移动板(706)。2.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机送纸单元的压线机构，其特征在于：所述螺纹杆(703)外表面的螺纹分为两段且两段螺纹相反，两个所述安装块(701)呈对称分布在横板(5)竖向中轴线的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机送纸单元的压线机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江涛，曹斌霞，
申请(专利权)人：荆州市建勋包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：