本实用新型专利技术公开了一种涤纶胚布加热拉直装置，属于涤纶胚布技术领域，包括：加工台和位于加工台顶部的U形板，加工台的顶部安装有电动伸缩杆，U形板的内侧壁滑动连接有上烫板，U形板的底部连接有下烫板，U形板的顶部安装有气缸，传输管的底部连接有波纹管，加热箱的外侧壁连接有排气管，加热箱的内侧壁安装有加热板。该涤纶胚布加热拉直装置，通过加热板运行，对加热箱内部流动的气体加热，气缸运行，使得涤纶胚布位于上烫板和下烫板之间，传输管和波纹管将热气传输至上烫板内，排气管将热气传输至下烫板内，再通过电动伸缩杆的作用，上烫板和下烫板随之移动，从而对涤纶胚布的顶面和底面加热熨烫处理，进而使得布料表面更加平整。进而使得布料表面更加平整。进而使得布料表面更加平整。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶胚布加热拉直装置
[0001]本技术属于涤纶胚布
，尤其涉及一种涤纶胚布加热拉直装置。
技术介绍
[0002]涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品，除了产业用纺织品、建筑内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用，涤纶胚布是指涤棉混纺织坯布，主要由涤纶材质加工而成。
[0003]涤纶胚布生产的过程中，需要对涤纶胚布加热拉直处理，从而增加涤纶胚布表面的平整性，目前对涤纶胚布加工的过程中，通常是先对涤纶胚布熨烫处理，随后在对涤纶胚布拉直处理，从而消除涤纶胚布表面的褶皱，但是在对涤纶胚布熨烫处理的过程中，可能不便于对涤纶胚布的顶面和底面同时熨烫加工，从而可能导致涤纶胚布的底面的褶皱无法消除，进而可能导致后续对涤纶胚布剪切出现误差。
[0004]为此，我们提出来一种涤纶胚布加热拉直装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，可能不便于对涤纶胚布的顶面和底面同时熨烫加工，从而可能导致涤纶胚布的底面的褶皱无法消除，进而可能导致后续对涤纶胚布剪切出现误差的问题，而提出的一种涤纶胚布加热拉直装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种涤纶胚布加热拉直装置，包括：加工台和位于加工台顶部的U形板，所述加工台的顶部与U形板的底部滑动连接，所述加工台的顶部安装有电动伸缩杆，所述U形板的内侧壁滑动连接有上烫板，所述U形板的底部连接有下烫板，所述U形板的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩端与上烫板的顶部连接，所述U形板的顶部连接有加热箱，所述加热箱的底部连接有传输管，所述传输管的底部连接有波纹管，所述波纹管的底部与上烫板的顶部连接，所述加热箱的外侧壁连接有排气管，所述加热箱的内侧壁安装有加热板，所述加热箱的顶部安装有导流板，所述U形板的顶部设置有便于向加热箱内部补充气体的充气组件。
[0008]通过设置U形板、电动伸缩杆、上烫板、下烫板、气缸、加热箱、传输管、波纹管、排气管、加热板和导流板，实现了对涤纶胚布的顶面和底面加热熨烫处理，进而使得布料表面更加平整，以便于后续对涤纶胚布的剪切。
[0009]优选的，所述充气组件包括抽气泵，所述抽气泵的底部与U形板的顶部连接，所述抽气泵的进风口连接有进气管，所述抽气泵的出风口连接有出气管，所述出气管远离抽气泵的一端与加热箱的顶部连接，所述进气管远离抽气泵的一端安装有滤网。
[0010]通过设置抽气泵、进气管、出气管和滤网，实现了向加热箱的内部充入气体。
[0011]优选的，所述加工台的外侧壁安装有安装板，所述安装板的内侧壁安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有套块，所述套块的顶部连接有活动板，所述活动板的外侧壁与加工台的顶部滑动连接，所述活动板的顶部设置有对
涤纶胚布挤压的限位组件。
[0012]通过设置安装板、电机、螺纹杆、套块和活动板，实现了便于限位组件移动调节。
[0013]优选的，所述限位组件包括框板，所述活动板的顶部与框板的底部连接，所述框板的顶部连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端连接有压板，所述压板的外侧壁与框板的内侧壁滑动连接。
[0014]通过设置框板、液压杆和压板，实现了对涤纶胚布挤压限位。
[0015]优选的，所述框板的底部连接有稳固块，所述稳固块的外侧壁与加工台的顶部滑动连接。
[0016]通过设置稳固块，实现了增加框板移动的稳定性。
[0017]优选的，所述加工台的底部安装有限位板，所述限位板的外侧壁安装有轴承，所述轴承的内侧壁与螺纹杆远离电机的一端连接。
[0018]通过设置限位板和轴承，实现了增加螺纹杆远离电机一端旋转的稳定性。
[0019]优选的，所述螺纹杆的外侧壁安装有套板，所述套板的外侧壁连接有L形杆，所述L形杆的顶部与加工台的底部连接。
[0020]通过设置套板和L形杆，实现了增加电机中间段旋转的稳定性。
[0021]综上所述，本技术的技术效果和优点：该涤纶胚布加热拉直装置，通过加热板运行，对加热箱内部流动的气体加热处理，气缸运行，上烫板向下移动，使得涤纶胚布位于上烫板和下烫板之间，传输管和波纹管将热气传输至上烫板的内部，排气管将热气传输至下烫板的内部，再通过电动伸缩杆的作用，上烫板和下烫板随之移动，从而对涤纶胚布的顶面和底面加热熨烫处理，进而使得布料表面更加平整，以便于后续对涤纶胚布的剪切。
[0022]通过液压杆的作用，压板向下移动至对涤纶胚布挤压固定，再通过电机运行，螺纹杆随之转动，套块带动活动板向远离U形板的方向移动，从而对涤纶胚布拉直处理。
附图说明
[0023]图1为本技术立体结构示意图；
[0024]图2为本技术U形板结构示意图；
[0025]图3为本技术加热箱剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术仰视结构示意图。
[0027]图中：1、加工台；2、U形板；3、电动伸缩杆；4、上烫板；5、下烫板；6、气缸；7、加热箱；8、传输管；9、波纹管；10、排气管；11、加热板；12、导流板；13、抽气泵；14、进气管；15、出气管；16、滤网；17、安装板；18、电机；19、螺纹杆；20、套块；21、活动板；22、框板；23、液压杆；24、压板；25、稳固块；26、限位板；27、轴承；28、套板；29、L形杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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3，一种涤纶胚布加热拉直装置，包括：加工台1和位于加工台1顶部的U形板2，U形板2的纵截面为U形，加工台1的顶部与U形板2的底部滑动连接，加工台1的顶部安装
有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3设置有两个，两个电动伸缩杆3以加工台1的中轴线为中心对称分布，U形板2的内侧壁滑动连接有上烫板4，U形板2的底部连接有下烫板5，下烫板5位于上烫板4的正下方，U形板2的顶部安装有气缸6，气缸6的伸缩端与上烫板4的顶部连接，上烫板4固定在气缸6伸缩端的中心处，涤纶胚布铺设在加工台1的顶部后，涤纶胚布的底部与下烫板5的顶部贴合，随后气缸6运行，上烫板4向下移动至与涤纶胚布贴合，使得涤纶胚布位于上烫板4和下烫板5之间；
[0030]U形板2的顶部连接有加热箱7，加热箱7固定在U形板2的顶部一侧，加热箱7的底部连接有传输管8，传输管8的外侧壁贯穿U形板2的顶部，传输管8的底部连接有波纹管9，波纹管9的底部与上烫板4的顶部连接，加热箱7的外侧壁连接有排气管10，排气管10的纵截面为U形，加热箱7的内侧壁安装有加热板11，加热板11设置有两个，两个加热板11以加热箱7的中轴线为中心对称分布，加热箱7的顶部安装有导流板12，导流板12便于加热板11对加热箱7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶胚布加热拉直装置，包括：加工台(1)和位于加工台(1)顶部的U形板(2)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部与U形板(2)的底部滑动连接，所述加工台(1)的顶部安装有电动伸缩杆(3)，所述U形板(2)的内侧壁滑动连接有上烫板(4)，所述U形板(2)的底部连接有下烫板(5)，所述U形板(2)的顶部安装有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端与上烫板(4)的顶部连接，所述U形板(2)的顶部连接有加热箱(7)，所述加热箱(7)的底部连接有传输管(8)，所述传输管(8)的底部连接有波纹管(9)，所述波纹管(9)的底部与上烫板(4)的顶部连接，所述加热箱(7)的外侧壁连接有排气管(10)，所述加热箱(7)的内侧壁安装有加热板(11)，所述加热箱(7)的顶部安装有导流板(12)，所述U形板(2)的顶部设置有便于向加热箱(7)内部补充气体的充气组件。2.根据权利要求1所述的一种涤纶胚布加热拉直装置，其特征在于，所述充气组件包括抽气泵(13)，所述抽气泵(13)的底部与U形板(2)的顶部连接，所述抽气泵(13)的进风口连接有进气管(14)，所述抽气泵(13)的出风口连接有出气管(15)，所述出气管(15)远离抽气泵(13)的一端与加热箱(7)的顶部连接，所述进气管(14)远离抽气泵(13)的一端安装有滤网(16)。3.根据权利要求1所述的一种涤纶胚布加热拉直装置，其特征在于，所述加工台(1)的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙耀华，李明，
申请(专利权)人：苏州国远新纤纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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