一种防泄漏锭子风压的自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏锭子风压的自动控制系统，自动控制系统包括总进气分路、锭子架、PLC数据处理模块，以及上位机；总进气分路设置有多段锭子风压气路，且与锭子架相连接；多段锭子风压气路的进气端均设置有用于控制进气风压的风压比例阀，且多段锭子风压气路的末端均设置有用于采集末端风压的压力变送器；风压比例阀与PLC数据处理模块的输入端相连接；压力变送器与PLC数据处理模块的输入端相连接；PLC数据处理模块的输出端与上位机相连接。本实用新型专利技术通过设置风压比例阀和压力变送器，对进气端风压进行控制调整风压，保证风压符合标准、稳定输出，从而提高锭子张力稳定性。每段锭子架末端增加风压检测，超标报警提醒，及时干预。及时干预。及时干预。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏锭子风压的自动控制系统


[0001]本技术涉及轮胎制作
，特别涉及一种防泄漏锭子风压的自动控制系统。

技术介绍

[0002]钢丝帘布压延时，通过锭子架导开每锭钢丝，引到主机辊筒，以覆胶制成帘布。锭子架的气缸风压提供一定阻力，使钢丝导开时产生张力。从而保证钢丝压延过程中不乱线、不跳线。由于每个锭子架均有一个气缸，当气缸损坏漏风时，会导致锭子架风压衰减，造成锭子张力不均。
[0003]现有技术方案：采用锭子风压分段调节,为锭子架气缸提供风压，各段风压相对独立。进气端设有可调节风压表，根据工艺需求设定不同的风压，以提供合适的锭子张力。风压越大，锭子张力越大。反之亦然。
[0004]现有技术的不足之处在于，现有进气端风压需人工调节，因不同规格钢丝压延所需风压不同，实际生产时存在风压未及时调整的情况，进而影响压延帘布质量；风压漏风无预警功能，无法及时发现，当气缸漏风时，会造成后端锭子架风压衰减，进而导致锭子张力不均匀，严重地会造成钢丝跳线，影响压延帘布质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的克服现有技术存在的不足，为实现以上目的，采用一种防泄漏锭子风压的自动控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]一种防泄漏锭子风压的自动控制系统，所述自动控制系统包括总进气分路、锭子架、PLC数据处理模块，以及上位机；
[0007]所述总进气分路设置有多段锭子风压气路，且与所述锭子架相连接；
[0008]所述多段锭子风压气路的进气端均设置有用于控制进气风压的风压比例阀，且所述多段锭子风压气路的末端均设置有用于采集末端风压的压力变送器；
[0009]所述风压比例阀与PLC数据处理模块的输入端相连接；
[0010]所述压力变送器与PLC数据处理模块的输入端相连接；
[0011]所述PLC数据处理模块的输出端与上位机相连接。
[0012]作为本技术的进一步的方案：所述风压比例阀通过风压比例阀通讯线与信号接线箱相连接。
[0013]作为本技术的进一步的方案：所述压力变送器通过压力变送器通讯线与信号接线箱相连接。
[0014]作为本技术的进一步的方案：其特征在于，所述信号接线箱均与PLC数据处理模块相连接。
[0015]作为本技术的进一步的方案：所述上位机设置有风压超标报警模块。
[0016]作为本技术的进一步的方案：所述上位机可采用移动设备。
[0017]与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：
[0018]采用上述的技术方案，通过总进气风路连接设置多段锭子风压气路，并在每段进气端设置风压比例阀，以及在每段末端处设置压力变送器。从而利用上位机控制设定压力值来控制每段锭子架进气端风压比例阀，实时调整气压，保证实际压力与进气标准压力一致。同时每段末端设置压力变送器，显示调整气压后锭子架的气压反馈值，实现实际风压实时监控并超标报警警示，平板电脑上位机控制系统可显示实时风压曲线、查询历史记录等。
附图说明
[0019]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述：
[0020]图1为本申请公开实施例的自动控制系统的结构示意图。
[0021]图中：1、总进气风路；2、锭子架；3、风压比例阀；4、风压比例阀通讯线；5、压力变送器；6、压力变送器通讯线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参考图1，本技术实施例中，一种防泄漏锭子风压的自动控制系统，包括：
[0024]所述自动控制系统包括总进气分路1、锭子架2、PLC数据处理模块，以及上位机；
[0025]所述总进气分路设置有多段锭子风压气路，且与所述锭子架2相连接；
[0026]具体实施方式中，总进气风路1分别向各段锭子架2提供风压，每段锭子风压气路之间相对独立；
[0027]所述多段锭子风压气路的进气端均设置有用于控制进气风压的风压比例阀3，且所述多段锭子风压气路的末端均设置有用于采集末端风压的压力变送器5；
[0028]具体实施方式中，每段锭子架2的锭子风压气路均配一个进气端的风压比例阀3控制进气风压，而每个压力变送器5则采集末端风压。
[0029]所述风压比例阀3与PLC数据处理模块的输入端相连接；
[0030]所述压力变送器5与PLC数据处理模块的输入端相连接；
[0031]所述PLC数据处理模块的输出端与上位机相连接。
[0032]本实施例中，所述风压比例阀3通过风压比例阀通讯线4与信号接线箱相连接，主要用于控制调节进气风压；所述压力变送器5通过压力变送器通讯线6与信号接线箱相连接，具体的，压力变送器5采集的末端风压，反馈给PLC数据处理模块进行处理，数据传给上位机，实现实际压力的检测，并通过上位机与设定压力比较，实现超标报警提醒功能。
[0033]所述信号接线箱均与PLC数据处理模块相连接，通过收集各个风压比例阀3和压力变送器5压力值。
[0034]本实施例中，所述上位机设置有风压超标报警模块，且所述上位机可采用移动设备。具体的，上位机根据不同规格锭子设定不同的压力值，实现配方管理，生产时可直接调用配方号，自动设定压力。
[0035]具体实施方式中，每段进气端风压比例阀3根据移动设备的平板电脑上位机软件的设定压力，通过以太网传输给PLC自动控制进气风压。同时经过上位机软件可调节比例阀的设定压力，设定压力有关数据再传给PLC数据处理模块，由PLC数据处理模块控制锭子架2的气压。
[0036]具体使用过程：风压通过总进气风路1分别向每段锭子架2提供进气风压，根据上位机设定的压力，每段进气端风压比例阀3控制调整进气风压大小。每段锭子架2末端压力变送器5检测末端风压，并传输到上位机，与设定压力进行比较，实现锭子风压超标报警提醒功能。不同规格锭子实现配方管理，自动设定压力。
[0037]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏锭子风压的自动控制系统，其特征在于，所述自动控制系统包括总进气分路、锭子架、PLC数据处理模块，以及上位机；所述总进气分路设置有多段锭子风压气路，且与所述锭子架相连接；所述多段锭子风压气路的进气端均设置有用于控制进气风压的风压比例阀，且所述多段锭子风压气路的末端均设置有用于采集末端风压的压力变送器；所述风压比例阀与PLC数据处理模块的输入端相连接；所述压力变送器与PLC数据处理模块的输入端相连接；所述PLC数据处理模块的输出端与上位机相连接。2.根据权利要求1所述一种防泄漏锭子风压的自动控制系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄娜，陈长青，
申请(专利权)人：安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：