一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机，应用在加工设备技术领域，通过设置本体、驱动箱、第一液压缸、第一伸缩杆、支撑板、移动机构和辅助组件，启动两个第一液压缸，第一液压缸会带动第一伸缩杆下移，第一伸缩杆会带动支撑板下移，支撑板与地面接触会将驱动箱撑起，通过设置辅助组件，能够保持驱动箱的稳定性，防止整个设备发生向一边倾斜，通过设置移动机构，在移动组件的作用下，能够便于对驱动箱和本体进行移动，并且在限位组件的作用下，能够对移动组件进行限位，避免移动组件在运作过程中发生位置偏移。动组件在运作过程中发生位置偏移。动组件在运作过程中发生位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机


[0001]本技术属于加工设备
，特别涉及一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机。

技术介绍

[0002]电火花加工方法是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电产生电火花瞬时高温，使局部的金属熔化而被腐蚀掉的一种特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，利用上述原理进行工作的机床称为电火花机床。
[0003]现有的电火花成型机因体积较大，不便于使用者搬运，需要专门配备转运设备，而且还需要多名工作人员才能搬运，非常的繁琐麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机，其优点是不需要借用转运设备将电火花成型机进行搬运。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机，包括本体，所述本体的底部焊接有驱动箱，所述驱动箱的两侧壁均栓接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部栓接有支撑板，所述驱动箱的内部设置有移动机构，所述驱动箱的两侧壁均设有辅助组件。
[0006]采用上述技术方案，通过设置本体、驱动箱、第一液压缸、第一伸缩杆、支撑板、移动机构和辅助组件，启动两个第一液压缸，第一液压缸会带动第一伸缩杆下移，第一伸缩杆会带动支撑板下移，支撑板与地面接触会将驱动箱撑起，通过设置辅助组件，能够保持驱动箱的稳定性，防止整个设备发生向一边倾斜，通过设置移动机构，在移动组件的作用下，能够便于对驱动箱和本体进行移动，并且在限位组件的作用下，能够对移动组件进行限位，避免移动组件在运作过程中发生位置偏移。
[0007]本技术进一步设置为：所述移动机构包括移动组件和限位组件，所述移动组件包括第二液压缸、第二伸缩杆、移动板、移动轮和矩形槽，所述第二液压缸的顶部栓接与驱动箱的内顶部，所述第二伸缩杆的顶端栓接与第二液压缸的输出端，所述移动板的顶部栓接与第二伸缩杆的底端，所述移动轮的顶部栓接于移动板的底部，所述移动轮的数量为六个，且均匀分布在移动板的底部，所述矩形槽开设于驱动箱的底部，所述矩形槽的数量为六个，且位置均与移动轮的位置相对应。
[0008]采用上述技术方案，通过设置第二液压缸、第二伸缩杆、移动板、移动轮和矩形槽，启动第二液压缸，第二液压缸会带动第二伸缩杆下移，第二伸缩杆会带动移动板下移，移动板会带动移动轮穿过矩形槽，当移动轮完全与地面贴合时，此时关闭第一液压缸，第一液压缸会带动第一伸缩杆和支撑板恢复原位，从而可以便于对驱动箱和本体进行转移。
[0009]本技术进一步设置为：所述限位组件包括套筒、套杆、限位块和限位杆，所述
套筒的顶部焊接与驱动箱的内顶部，所述套筒的数量为八个，且均匀分布在驱动箱的内顶部，所述套杆套接于套筒的内部，所述套杆的底部焊接于移动板的顶部，所述限位块的底部焊接与套杆的顶部，所述限位块与套筒滑动连接，所述限位杆的顶部焊接与驱动箱的内顶部，所述限位杆的底部焊接与驱动箱的内底部，所述限位杆的数量为六个且均贯穿移动板，所述移动板与限位杆滑动连接。
[0010]采用上述技术方案，通过设置套筒、套杆和限位块，移动板在移动的过程中，套杆会在套筒内进行移动，限位块会防止套杆从套筒内移出，从而达到了对移动板移动过程进行限位，避免移动板在移动过程中发生位置偏移。
[0011]本技术进一步设置为：所述辅助组件包括固定块、螺纹孔、螺纹杆和橡胶支撑块，所述固定块的一端分别焊接于驱动箱的两侧壁，所述螺纹孔开设于固定块的顶部，所述螺纹孔贯穿固定块，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔的内部，所述橡胶支撑块的顶部固定连接于螺纹杆的底部。
[0012]采用上述技术方案，通过设置固定块、螺纹孔、螺纹杆和橡胶支撑块，支撑板与地面接触将驱动箱撑起的时候，然后转动螺纹杆，由于螺纹杆与固定块上的螺纹孔螺纹连接，从而螺纹杆会带动橡胶支撑块进行下移，当橡胶支撑块底部完全与地面贴合时，停止转动螺纹杆，达到了能够保持驱动箱的稳定性，防止整个设备发生向一边倾斜的效果。
[0013]本技术进一步设置为：所述移动板的两侧壁分别焊接有两个导向块，所述驱动箱的两内侧壁分别开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0014]采用上述技术方案，通过设置导向块和导向槽，移动板在移动过程中，移动板两侧壁上的导向块会沿着导向槽轨迹进行移动，达到了对移动板移动过程进行限位和导向，避免移动板在移动过程发生位置偏移的效果。
[0015]本技术进一步设置为：所述支撑板的底部固定连接有多个橡胶凸块，多个橡胶凸块在支撑板的底部等距均匀分布。
[0016]采用上述技术方案，通过设置橡胶凸块，橡胶凸块在支撑板的底部等距均匀分布，达到了增大支撑板与地面之间的摩擦力的效果。
[0017]本技术进一步设置为：所述驱动箱的底部固定连接有六个橡胶稳定足，六个橡胶稳定足在驱动箱的底部等距均匀分布。
[0018]采用上述技术方案，通过设置橡胶稳定足，达到了在平时可以对驱动箱进行支撑和缓冲的效果。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]通过设置本体、驱动箱、第一液压缸、第一伸缩杆、支撑板、移动机构和辅助组件，启动两个第一液压缸，第一液压缸会带动第一伸缩杆下移，第一伸缩杆会带动支撑板下移，支撑板与地面接触会将驱动箱撑起，通过设置辅助组件，能够保持驱动箱的稳定性，防止整个设备发生向一边倾斜，通过设置移动机构，在移动组件的作用下，能够便于对驱动箱和本体进行移动，并且在限位组件的作用下，能够对移动组件进行限位，避免移动组件在运作过程中发生位置偏移。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术中的前视图；
[0023]图3是本技术中A
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A处立体剖面图；
[0024]图4是本技术中移动组件的结构示意图；
[0025]图5是本技术中限位组件的结构示意图；
[0026]图6是本技术中辅助组件的结构示意图；
[0027]图7是本技术中导向块和导向槽的结构示意图；
[0028]图8是本技术中橡胶稳定足和橡胶凸块的结构示意图。
[0029]图中，1、本体；2、驱动箱；3、第一液压缸；4、第一伸缩杆；5、支撑板；6、移动机构；601、移动组件；6011、第二液压缸；6012、第二伸缩杆；6013、移动板；6014、移动轮；6015、矩形槽；602、限位组件；6021、套筒；6022、套杆；6023、限位块；6024、限位杆；7、辅助组件；701、固定块；702、螺纹孔；703、螺纹杆；704、橡胶支撑块；8、导向块；9、导向槽；10、橡胶凸块；11、橡胶稳定足。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1
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8，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的底部焊接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的两侧壁均栓接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定连接有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的底部栓接有支撑板(5)，所述驱动箱(2)的内部设置有移动机构(6)，所述驱动箱(2)的两侧壁均设有辅助组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机，其特征在于：所述移动机构(6)包括移动组件(601)和限位组件(602)，所述移动组件(601)包括第二液压缸(6011)、第二伸缩杆(6012)、移动板(6013)、移动轮(6014)和矩形槽(6015)，所述第二液压缸(6011)的顶部栓接与驱动箱(2)的内顶部，所述第二伸缩杆(6012)的顶端栓接与第二液压缸(6011)的输出端，所述移动板(6013)的顶部栓接与第二伸缩杆(6012)的底端，所述移动轮(6014)的顶部栓接于移动板(6013)的底部，所述移动轮(6014)的数量为六个，且均匀分布在移动板(6013)的底部，所述矩形槽(6015)开设于驱动箱(2)的底部，所述矩形槽(6015)的数量为六个，且位置均与移动轮(6014)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机，其特征在于：所述限位组件(602)包括套筒(6021)、套杆(6022)、限位块(6023)和限位杆(6024)，所述套筒(6021)的顶部焊接与驱动箱(2)的内顶部，所述套筒(6021)的数量为八个，且均匀分布在驱动箱(2)的内顶部，所述套杆(6022)套接于套筒(6021)的内部，所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：高照兵，张永平，汪洋，金立天，
申请(专利权)人：江苏省艾格森数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：