一种液压破碎锤用换向阀总成制造技术

一种液压破碎锤用换向阀总成，包括阀座、换向阀、阀环和阀盖，换向阀可以在所述阀座、所述阀环和所述阀盖组合成的封闭空间内往复运动。换向阀形成哑铃结构，所述换向阀中部凹陷区域形成过油槽；所述阀座的空腔周缘从左到右依次设有卸油腔a、常高压油腔、供油腔、回油腔、控制油腔和卸油腔b，所述阀座空腔的外壁上还分别设有与所述卸油腔a、卸油腔b相连通的卸油通道a和卸油通道b，和所述常高压腔相连通的进油通道，和所述供油腔相连通的供油通道，和所述回油腔相连通的回油通道，和所述控制油腔相连通的控制油道。所述回油通道和回油调节通道连通，所述回油调节通道的外端设有调节阀。所述回油调节通道的外端设有调节阀。所述回油调节通道的外端设有调节阀。

【技术实现步骤摘要】
一种液压破碎锤用换向阀总成


[0001]本技术涉及液压破碎锤
，具体地说，是涉及一种液压破碎锤用换向阀总成。

技术介绍

[0002]液压破碎锤是一种将液压能转变为机械冲击能的高效破碎机具，能有效拓展作为承载设备的主机功能，广泛应用于铁路、公路、矿山、水利、国防工程和市政建设工程中。换向阀是液压破碎锤的关键零部件之一，其主要作用是与活塞相互反馈控制，使活塞自动完成往复运动，通过打击钎杆输出能量，达到破碎岩石的效果。
[0003]如图1所示，现有的换向阀总成一般包括阀座、阀芯、换向阀和阀盖，阀座通过螺栓连接固定在液压破碎锤的中缸体上，换向阀在阀座、阀芯与阀盖组合而成的空间内上下移动，以打开和关闭高压油通道。高压油要依次通过阀座、阀芯和换向阀才能到达缸体内，以带动活塞运动，高压油在流动的过程中经过孔道较多，并且由于结构尺寸的限制，液压油的通过面积较小，导致液压油的能量损失很大，进入缸体的流量不够，影响破碎锤活塞向下的速度进而降低打击效果。

技术实现思路

[0004]基于上述目的，本技术提供了一种液压破碎锤用换向阀总成，该液压破碎锤用换向阀总成结构简单、液压油通过面积大。
[0005]本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种液压破碎锤用换向阀总成，包括阀座、换向阀、阀环和阀盖，阀座一端开口形成空腔，换向阀设置在阀座的空腔中，阀环设置在阀座开口端并位于阀座、换向阀之间，阀盖与阀座的开口端紧固连接，所述换向阀可以在所述阀座、所述阀环和所述阀盖组合成的封闭空间内往复运动；所述换向阀中心为轴向贯穿的通孔，所述换向阀外侧中部为凹陷区域，凹陷区域的左右两侧为圆柱结构，从而使换向阀形成哑铃形结构，左侧圆柱上形成有第一凸台，第一凸台左侧外径小于第一凸台右侧外径，右侧圆柱上形成有第二凸台，第二凸台右侧外径小于第二凸台左侧外径；第一凸台右侧外径与第二凸台左侧外径相同，且大于第一凸台左侧外径，第一凸台左侧外径大于第二凸台右侧外径；所述凹陷区域形成过油槽；所述阀座的空腔周缘从左到右依次设有卸油腔a、常高压油腔、供油腔、回油腔、控制油腔和卸油腔b，所述阀座空腔的外壁上还分别设有与所述卸油腔a、卸油腔b相连通的卸油通道a和卸油通道b，和所述常高压腔相连通的进油通道，和所述供油腔相连通的供油通道，和所述回油腔相连通的回油通道，和所述控制油腔相连通的控制油道。所述回油通道和回油调节通道连通，所述回油调节通道的外端设有调节阀。
[0007]进一步地，所述阀座通过螺栓与所述阀盖相连接。进一步地，所述阀座的空腔左端设有丝堵密封，阀盖与阀座的开口端密封紧固连接。
[0008]进一步地，所述阀座上下侧设有多个螺栓安装孔，阀座通过螺栓连接固定在液压
破碎锤缸体上。
[0009]进一步地，所述阀环外缘与所述阀座相配合，所述阀环外缘开设有卸油槽，并在所述卸油槽位置设有多个卸油孔。
[0010]进一步地，所述阀环内径做成阶梯型，所述阀环左端内径与所述换向阀右端外径相配合。
[0011]本技术的一种液压破碎锤用换向阀总成通过优化换向阀结构，增大液压油的通过面积，降低经过换向阀进入缸体中的液压油能量损失，提升进油流量，提升液压破碎锤的打击效果。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1是现有的换向阀总成结构剖面示意图；
[0014]图2是本技术换向阀总成的剖面结构示意图(换向阀在初始位置
‑
右侧位)；
[0015]图3是本技术换向阀总成的剖面结构示意图(换向阀在左侧位)；
[0016]图4是本技术换向阀总成的底部结构示意图；
[0017]图5是图4中沿C
‑
C的剖面结构示意图；
[0018]图6是本技术换向阀总成的立体结构示意图；
[0019]图7是本技术换向阀的剖面结构图。
[0020]图中，1、阀座；2、换向阀；3、阀环；4、阀盖；5、丝堵；6、调节阀；7、第一凸台； 8、第二凸台；1
‑
1、卸油腔a；1
‑
2、常高压油腔；1
‑
3、供油腔；1
‑
4、回油腔；1
‑
5、控制油腔；1
‑
6、卸油腔b；1
‑
7、卸油通道a；1
‑
8、进油通道；1
‑
9、供油通道；1
‑
10、回油通道； 1
‑
11、控制油道；1
‑
12、卸油通道b；1
‑
13、回油调节通道。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图2
‑
7所示，本技术的一种液压破碎锤用换向阀总成，包括阀座1、换向阀2、阀环3和阀盖4，阀座1一端开口形成空腔，换向阀2设置在阀座1的空腔中，阀环3设置在阀座1开口端并位于阀座1、换向阀2之间，阀盖4与阀座1的开口端紧固连接，所述换向阀2可以在所述阀座1、所述阀环3和所述阀盖4组合成的封闭空间内往复运动。
[0023]如图7所示，所述换向阀2中心为轴向贯穿的通孔，所述换向阀2外侧中部为凹陷区域，凹陷区域的左右两侧为圆柱结构，从而使换向阀2形成哑铃形结构，左侧圆柱上形成有第一凸台7，第一凸台7左侧外径小于第一凸台7右侧外径，右侧圆柱上形成有第二凸台8，第二凸台8右侧外径小于第二凸台8左侧外径；第一凸台7右侧外径与第二凸台8左侧外径相
同，且大于第一凸台7左侧外径，第一凸台7左侧外径大于第二凸台8右侧外径。所述凹陷区域形成过油槽。
[0024]所述阀座1的空腔周缘从左到右依次设有卸油腔a1
‑
1、常高压油腔1
‑
2、供油腔1
‑
3、回油腔1
‑
4、控制油腔1
‑
5和卸油腔b1
‑
6，所述阀座空腔的外壁上还分别设有与所述卸油腔 a1
‑
1、卸油腔b1
‑
6相连通的卸油通道a1
‑
7和卸油通道b1
‑
12，和所述常高压腔1
‑
2相连通的进油通道1
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8，和所述供油腔1
‑
3相连通的供油通道1
‑
9，和所述回油腔1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤用换向阀总成，其特征在于：包括阀座、换向阀、阀环和阀盖，阀座一端开口形成空腔，换向阀设置在阀座的空腔中，阀环设置在阀座开口端并位于阀座、换向阀之间，阀盖与阀座的开口端紧固连接，所述换向阀可以在所述阀座、所述阀环和所述阀盖组合成的封闭空间内往复运动；所述换向阀中心为轴向贯穿的通孔，所述换向阀外侧中部为凹陷区域，凹陷区域的左右两侧为圆柱结构，从而使换向阀形成哑铃形结构，左侧圆柱上形成有第一凸台，第一凸台左侧外径小于第一凸台右侧外径，右侧圆柱上形成有第二凸台，第二凸台右侧外径小于第二凸台左侧外径；第一凸台右侧外径与第二凸台左侧外径相同，且大于第一凸台左侧外径，第一凸台左侧外径大于第二凸台右侧外径；所述凹陷区域形成过油槽；所述阀座的空腔周缘从左到右依次设有卸油腔a、常高压油腔、供油腔、回油腔、控制油腔和卸油腔b，所述阀座空腔的外壁上还分别设有与所述卸油腔a、卸油腔b相连通的卸油通道a和卸油通道b，和所述常高压腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宝华，
申请(专利权)人：江苏凯撒重工有限公司，
类型：新型
国别省市：