一种橡胶融化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶融化装置，包括第一箱体、底座和加热板，所述第一箱体的底部四角均固接有底座，所述第一箱体的内壁两端均安装有多个加热板，所述第一箱体的顶部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括第三箱体。该橡胶融化装置，通过粉碎机构中的第一电机连接外接电源，第一电机带动横杆转动，横杆转动时，通过两个第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的啮合驱动，横杆和筒体进行同轴反转，进而横杆可带动第二转盘和其刀片，筒体带动第一转盘和其刀片，对橡胶颗粒进行粉碎，减小橡胶颗粒的体积，进而橡胶颗粒与第一箱体内部的多个加热板接触时，提高加热板对橡胶颗粒的融化速度，提高橡胶融化的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶融化装置


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶融化装置。

技术介绍

[0002]橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。
[0003]例如专利号为：CN107599203A，一种橡胶融化装置，通过在融胶箱的进料口处安装第一电机与绞龙能方便橡胶原料的进入,防止橡胶原料在进料口处堵塞,将搅拌杆与加热管交错设置能够对橡胶原料均匀加热,防止橡胶原料局部未被加热到,检测管能够对加热过程中的橡胶原料进行检测观察,使融化后的橡胶原料能以最佳的状态被放出,对橡胶原料的融化效果好,值得推广应用，虽然其对橡胶原料的融化效果好，但存在其对橡胶进行融化时，橡胶的融化效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶融化装置，以解决上述
技术介绍
中提出存在其对橡胶进行融化时，橡胶的融化效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶融化装置，包括第一箱体、底座和加热板，所述第一箱体的底部四角均固接有底座，所述第一箱体的内壁两端均安装有多个加热板，所述第一箱体的顶部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括第三箱体，所述第三箱体固接于第一箱体的顶部，所述第三箱体的一端固接有第一罩体，所述第一罩体的内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有横杆，所述横杆的外壁通过轴承转动相连有筒体，所述筒体通过轴承与第三箱体转动相连，所述筒体和横杆的外壁均固接有第一伞型齿轮，两个所述第一伞型齿轮的顶部啮合相连有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮通过轴承与第一罩体转动相连，所述横杆和筒体的外壁分别固接有第二转盘和第一转盘，所述第二转盘和第一转盘的外壁均与第三箱体的内壁间隙配合，所述第二转盘和第一转盘的外壁一端均固接有多个刀片，多个所述刀片交错分布。
[0006]优选的，所述第一罩体的顶部加工有第一网板，所述第一网板的内壁与第一罩体的内壁相连通。
[0007]优选的，所述第三箱体的顶部固接有进料口，所述进料口的内壁与第三箱体的内壁相连通。
[0008]优选的，所述第一箱体的底部固接有第二箱体，所述第二箱体的一端固接有阀体。
[0009]优选的，所述第一箱体的内壁设有控料机构，所述控料机构包括第一板体，所述第一板体固接于第一箱体的内壁，所述第一板体的外壁加工有多个第一通孔，所述第一板体的底部贴合有第二板体，所述第二板体的外壁加工有多个第二通孔，多个所述第一通孔和第二通孔的内壁相连通，所述第二板体贯穿第一箱体的内壁并延伸至第一箱体的外壁，所
述第二板体的外壁间隙配合有第二罩体，所述第二罩体固接于第一箱体的外壁一端，所述第二罩体的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接有圆板，所述圆板的底部固接有滑块，所述第二板体的顶部加工有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块滑动相连。
[0010]优选的，所述第二罩体的外壁一端固接有第二网板，所述第二网板的内壁与第二罩体的内壁相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶融化装置，通过粉碎机构中的第一电机连接外接电源，第一电机带动横杆转动，横杆转动时，通过两个第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的啮合驱动，横杆和筒体进行同轴反转，进而横杆可带动第二转盘和其刀片，筒体带动第一转盘和其刀片，进行相对转动，使得当进料口投放橡胶时，橡胶颗粒会通过第二转盘和其刀片与第一转盘和其刀片的相对转动，对橡胶颗粒进行粉碎，减小橡胶颗粒的体积，进而橡胶颗粒与第一箱体内部的多个加热板接触时，提高加热板对橡胶颗粒的融化速度，提高橡胶融化的使用。
[0012]通过控料机构中的第二电机连接外接电源，第二电机可带动圆板和滑块转动，滑块转动时，可带动滑槽和第二板体进行左右往复运动，第二板体左右往复移动时，可带动多个第二通孔与第一板体处的多个第一通孔进行间隙对接，可对粉碎后的橡胶颗粒进行控料投放，提高加热板对橡胶颗粒的融化稳定性。
[0013]通过加热板和第一箱体之间的配合，使得多个加热板均为倾斜状态，当粉碎后的橡胶颗粒落至顶部加热板时，多个加热板不但可对橡胶颗粒进行融化，还可对橡胶颗粒进行导流。
附图说明
[0014]图1为本技术连接关系示意图；
[0015]图2为该橡胶融化装置的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中第二转盘、刀片和第三箱体的结构示意图；
[0017]图4为图2中第二罩体、第二网板和第一板体的结构示意图。
[0018]图中：1、第一箱体，2、底座，3、加热板，4、第二箱体，5、阀体，6、第一网板，7、进料口，8、粉碎机构，801、第一罩体，802、第一电机，803、横杆，804、筒体，805、第一伞型齿轮，806、第二伞型齿轮，807、第一转盘，808、第二转盘，809、刀片，810、第三箱体，9、控料机构，901、第一板体，902、第一通孔，903、第二板体，904、第二通孔，905、滑槽，906、滑块，907、圆板，908、第二电机，909、第二罩体，10、第二网板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶融化装置，包括第一箱体1、底座2和加热板3，第一箱体1的底部四角均固接有底座2，第一箱体1的内壁两端均安装有多个加热板3，第一箱体1的顶部设有粉碎机构8，粉碎机构8包括第三箱体810，第三箱体810
固接于第一箱体1的顶部，第三箱体810的一端固接有第一罩体801，第一罩体801的内壁安装有第一电机802，第一电机802的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机802的输出端固接有横杆803，电机803可带动横杆803转动，横杆803的外壁通过轴承转动相连有筒体804，筒体804通过轴承与第三箱体810转动相连，筒体804可在第三箱体810处转动，筒体804和横杆803的外壁均固接有第一伞型齿轮805，两个第一伞型齿轮805的顶部啮合相连有第二伞型齿轮806，两个第一伞型齿轮805和第二伞型齿轮806的啮合驱动，横杆803跟随第一电机802转动时，带动筒体804进行同轴反转，第二伞型齿轮806通过轴承与第一罩体801转动相连，横杆803和筒体804的外壁分别固接有第二转盘808和第一转盘807，第二转盘808和第一转盘807的外壁均与第三箱体810的内壁间隙配合，第二转盘808和第一转盘807的外壁一端均固接有多个刀片809，刀片809用于对橡胶颗粒进行粉碎，较小橡胶颗粒的体积，加快橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶融化装置，包括第一箱体(1)、底座(2)和加热板(3)，所述第一箱体(1)的底部四角均固接有底座(2)，所述第一箱体(1)的内壁两端均安装有多个加热板(3)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部设有粉碎机构(8)，所述粉碎机构(8)包括第三箱体(810)，所述第三箱体(810)固接于第一箱体(1)的顶部，所述第三箱体(810)的一端固接有第一罩体(801)，所述第一罩体(801)的内壁安装有第一电机(802)，所述第一电机(802)的输出端固接有横杆(803)，所述横杆(803)的外壁通过轴承转动相连有筒体(804)，所述筒体(804)通过轴承与第三箱体(810)转动相连，所述筒体(804)和横杆(803)的外壁均固接有第一伞型齿轮(805)，两个所述第一伞型齿轮(805)的顶部啮合相连有第二伞型齿轮(806)，所述第二伞型齿轮(806)通过轴承与第一罩体(801)转动相连，所述横杆(803)和筒体(804)的外壁分别固接有第二转盘(808)和第一转盘(807)，所述第二转盘(808)和第一转盘(807)的外壁均与第三箱体(810)的内壁间隙配合，所述第二转盘(808)和第一转盘(807)的外壁一端均固接有多个刀片(809)，多个所述刀片(809)交错分布。2.根据权利要求1所述的一种橡胶融化装置，其特征在于：所述第一罩体(801)的顶部加工有第一网板(6)，所述第一网板(6)的内壁与第一罩体(801)的内壁相连通。3.根据权利要求1所述的一种橡胶融化装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大伟，
申请(专利权)人：内蒙古北化浩绅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：