一种基于立式微波加热的橡胶制备生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于橡胶制备生产系统技术领域，具体涉及一种基于立式微波加热的橡胶制备生产系统，包括机头、循环加热装置、传送带、立式微波加热装置、剪切装置，所述循环加热装置设置在机头的出口处，所述传送带的一端设置在机头的出口处，所述传送带的另一端设置在立式微波加热装置的入口处，所述立式微波加热装置的出口处设置有剪切装置。本实用新型专利技术采用立式微波加热装置，橡胶通过由上至下依次错位设置的输送带，外壳内的若干个微波加热器对橡胶进行加热硫化，占地面积较小，并且微波加热器的加热时间较短，可以使橡胶加热均匀，提高了橡胶的硫化质量。胶的硫化质量。胶的硫化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于立式微波加热的橡胶制备生产系统


[0001]本技术属于橡胶制备生产系统
，具体涉及一种基于立式微波加热的橡胶制备生产系统。

技术介绍

[0002]在传统的橡胶制备生产中，加热装置采用普通的电加热，加热的时间较长，并且电加热无法穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因此加热效率低，且低效资源浪费严重，橡胶硫化时间长，使其加热均匀性较差，硫化质量低。并且传统的加热通道通常采用横向加热通道，加热通道的距离较长，占用的面积较大，导致厂房内的可利用面积减小。

技术实现思路

[0003]针对上述电加热硫化质量低、加热通道的距离较长的技术问题，本技术提供了一种硫化质量高、占地面积小、效率高的基于立式微波加热的橡胶制备生产系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种基于立式微波加热的橡胶制备生产系统，包括机头、循环加热装置、传送带、立式微波加热装置、剪切装置，所述循环加热装置设置在机头的出口处，所述传送带的一端设置在机头的出口处，所述传送带的另一端设置在立式微波加热装置的入口处，所述立式微波加热装置的出口处设置有剪切装置。
[0006]所述机头包括进料口、料筒、旋转螺杆、第一旋转电机、出料口，所述料筒设置在进料口下方，所述进料口与料筒相连通，所述旋转螺杆设置在料筒内，所述料筒的一端设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴与旋转螺杆固定连接，所述料筒的另一端开设有出料口。
[0007]所述循环加热装置包括加热管路、液态介质、水泵、水温加热器，所述加热管路的两端连接在水泵上，所述液态介质设置在加热管路内，所述加热管路缠绕在机头的料筒外侧面，所述水温加热器设置在加热管路上。
[0008]所述立式微波加热装置包括外壳、输送带、微波加热器，所述输送带设置在外壳内，所述输送带设置有至少两条，所述输送带由上至下依次错位设置，所述外壳的内侧面安装有若干个微波加热器。
[0009]所述输送带包括主动轮、从动轮、皮带和第二旋转电机，所述皮带套设在主动轮和从动轮上，所述主动轮与从动轮均铰接在外壳上，所述主动轮固定连接在第二旋转电机的输出轴上。
[0010]所述输送带的入口处设置有导向板，所述导向板固定连接在外壳的内侧面，所述第二旋转电机电性连接有第二旋转电机控制器，所述微波加热器、水温加热器与第二旋转电机控制器与均通过通讯线缆与上位机电性连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0012]本技术采用立式微波加热装置，橡胶通过由上至下依次错位设置的输送带，
外壳内的若干个微波加热器对橡胶进行加热硫化，占地面积较小，并且微波加热器的加热时间较短，可以使橡胶加热均匀，提高了橡胶的硫化质量。并且本技术的循环加热装置，通过水温加热器和液态介质对机头的料筒进行循环加热，使料筒保持恒温加热。并且本技术通过通讯线缆与上位机连接，可以监控设备的故障以及运行状况
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术的整体连接框图；
[0016]图2为本技术机头的结构示意图；
[0017]图3为本技术加热管路的结构示意图；
[0018]图4为本技术立式微波加热装置的结构示意图；
[0019]图5为本技术输送带的结构示意图；
[0020]图6为本技术的控制连接图。
[0021]其中：1为机头，101为进料口，102为料筒，103为旋转螺杆，104为第一旋转电机，105为出料口，2为循环加热装置，201为加热管路，202为液态介质，203为水泵，204为水温加热器，3为传送带，4为立式微波加热装置，401为外壳，402为输送带，403为微波加热器，4021为主动轮，4022为从动轮，4023为皮带，4024为第二旋转电机，4025为第二旋转电机控制器，5为剪切装置，6为通讯线缆，7为上位机。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制；基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]在本实施例中，如图1所示，橡胶原料从机头1加入制成橡胶，经循环加热装置2加热后，通过传送带3进入立式微波加热装置4内，在立式微波加热装置4内对橡胶进行加热硫化，硫化后的橡胶从立式微波加热装置4的出口输出，通过剪切装置5将橡胶剪切成需要的长度。
[0027]进一步，如图2所示，橡胶原料从机头1的进料口101进入料筒102中，第一旋转电机104带动旋转螺杆103转动，旋转螺杆103将料筒102内的橡胶原料搅碎加热，然后经出料口105制成橡胶。
[0028]进一步，如图3所示，加热管路201缠绕在料筒102上，为料筒102加热，加热管路201内设置有循环的液态介质202，在本实施例中液态介质202优选采用水。通过水温加热器204对加热管路201内的液态介质202进行加热，通过水泵203使液态介质202在加热管路201内循环，使机头1的料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于立式微波加热的橡胶制备生产系统，其特征在于：包括机头(1)、循环加热装置(2)、传送带(3)、立式微波加热装置(4)、剪切装置(5)，所述循环加热装置(2)设置在机头(1)的出口处，所述传送带(3)的一端设置在机头(1)的出口处，所述传送带(3)的另一端设置在立式微波加热装置(4)的入口处，所述立式微波加热装置(4)的出口处设置有剪切装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种基于立式微波加热的橡胶制备生产系统，其特征在于：所述机头(1)包括进料口(101)、料筒(102)、旋转螺杆(103)、第一旋转电机(104)、出料口(105)，所述料筒(102)设置在进料口(101)下方，所述进料口(101)与料筒(102)相连通，所述旋转螺杆(103)设置在料筒(102)内，所述料筒(102)的一端设置有第一旋转电机(104)，所述第一旋转电机(104)的输出轴与旋转螺杆(103)固定连接，所述料筒(102)的另一端开设有出料口(105)。3.根据权利要求2所述的一种基于立式微波加热的橡胶制备生产系统，其特征在于：所述循环加热装置(2)包括加热管路(201)、液态介质(202)、水泵(203)、水温加热器(204)，所述加热管路(201)的两端连接在水泵(203)上，所述液态介质(202)设置在加热管路(201)内，所述加热管路(201)缠绕在机头(1)的料筒(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：李辉，
类型：新型
国别省市：